CN102787843A - 一种夹矸煤层工作面采煤工艺 - Google Patents

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张京泉
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Xiezhuang Coal Mine Xinwen Mining Industry Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种夹矸煤层工作面采煤工艺，采煤机开采前，首先在采区巷道中向煤层中打切眼，然后在切眼内沿水平方向向切眼两侧打爆破孔，在所有爆破孔内装入矿用炸药，连接导爆管，在孔外一次起爆；起爆后使爆破孔周围产生直径100-250mm的粉碎圈带，并在爆破孔之间连线方向上产生贯穿裂隙带以及次生的裂隙圈带，然后再通过钻孔向煤层注水，进一步扩大裂隙。这种超前预裂爆破是一种新的采煤工作面爆破工艺，特别适用于煤层硬度高或含有高硬度夹矸的采煤工作面。注水后还降低工作面粉尘浓度，确保工作面安全开采。

Description

一种夹矸煤层工作面采煤工艺
技术领域
本发明涉及采煤技术领域。
背景技术
在煤矿机械化开采中，经常遇到复杂结构煤层，工作面含厚度0.2-0.5m左右的硬度系数为F=8的夹矸，采煤机开采时不但对采煤机刀具损坏严重，而且会产生很大的火花和煤尘，煤尘爆炸指数为45.78%，具有很强的爆炸性，因此对工作面安全开采产生一定的威胁，并且也影响工作面产量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种夹矸煤层工作面采煤工艺，确保工作面安全开采。
技术方案是，一种夹矸煤层工作面采煤工艺，其特征在于，采煤机开采前，首先在采区巷道中每隔50-80米向煤层中打切眼，然后在切眼内每隔8米沿水平方向向切眼两侧打爆破孔，爆破孔孔径42mm，爆破孔的深度为30米和40米两种，两种爆破孔间隔布置，在所有爆破孔内装入煤矿许用水胶炸药，药卷直径Φ32mm，从孔底开始每间隔10米连续装药1500g，每个爆破孔的炮头使用一个段号的毫秒延期导爆管，每个切眼内的所有爆破孔应采用不同段号的毫秒延期导爆管，每个切眼的导爆管连接在一起，在孔外一次起爆；起爆后使爆破孔周围产生直径100-250mm的粉碎圈带，并在爆破孔之间连线方向上产生贯穿裂隙带以及次生的裂隙圈带，然后再通过钻孔向煤层注水，进一步扩大裂隙，在矿压的作用下使已经大量裂隙的煤岩更加破碎，从而减轻采煤机切割时的硬度，减少火花。
本发明这种超前预裂爆破是一种新的采煤工作面爆破工艺，特别适用于煤层硬度高或含有高硬度夹矸的采煤工作面。注水后还降低工作面粉尘浓度，确保工作面安全开采。
附图说明
图1是超前预裂爆破孔布置示意图；
图2是爆破孔装药示意图。
图例说明，1-采区巷道，2-切眼，3-爆破孔，4-炸药，5-炮头，6-导爆管。
具体实施方式
一种夹矸煤层工作面采煤工艺方法，它是在采煤机开采前，首先在采区巷道1中每隔a=50-80米向煤层中打切眼2，然后在切眼2内每隔b=8米沿水平方向向切眼2两侧打爆破孔3，爆破孔3孔径42mm，爆破孔3的深度为c=30米和d=40米两种，两种爆破孔间隔布置，在所有爆破孔3内装入煤矿许用水胶炸药4，药卷直径Φ32mm，从孔底开始每间隔10米连续装药1500g，每个装药段的炮头5使用一个段号的毫秒延期导爆管6，每个切眼2内的所有爆破孔3采用不同段号的毫秒延期导爆管5，每个切眼2的导爆管6连接在一起，在孔外一次起爆；起爆后使爆破孔3周围产生直径100-250mm的粉碎圈带，并在爆破孔3之间连线方向上产生贯穿裂隙带以及次生的裂隙圈带，然后再通过钻孔向煤层注水，进一步扩大裂隙，在矿压的作用下使已经大量裂隙的煤岩更加破碎，从而减轻采煤机切割时的硬度，减少火花。

Claims (1)

1.一种夹矸煤层工作面采煤工艺，其特征在于，采煤机开采前，首先在采区巷道中每隔50-80米向煤层中打切眼，然后在切眼内每隔8米沿水平方向向切眼两侧打爆破孔，爆破孔孔径42mm，爆破孔的深度为30米和40米两种，两种爆破孔间隔布置，在所有爆破孔内装入煤矿许用水胶炸药，药卷直径Φ32mm，从孔底开始每间隔10米连续装药1500g，每个爆破孔的炮头使用一个段号的毫秒延期导爆管，每个切眼内的所有爆破孔应采用不同段号的毫秒延期导爆管，每个切眼的导爆管连接在一起，在孔外一次起爆；起爆后使爆破孔周围产生直径100-250mm的粉碎圈带，并在爆破孔之间连线方向上产生贯穿裂隙带以及次生的裂隙圈带，然后再通过钻孔向煤层注水，进一步扩大裂隙，在矿压的作用下使已经大量裂隙的煤岩更加破碎，从而减轻采煤机切割时的硬度，减少火花。
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