CN102787752B - 一种连体式转角度弹子锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连体式转角度弹子锁，锁壳和锁芯上设有一组位置对应且连通的通孔；锁芯孔内设有凸台槽弹子，凸台槽弹子的一端设有偏心凸起的圆柱形的凸台槽弹子凸台；锁壳孔内设有上弹子，上弹子与凸台槽弹子榫卯连接，上弹子的上顶面与锁壳孔内设有上弹子弹簧，上弹子弹簧的上面设有封口钢珠；锁芯的外圆车有锁芯外圆环槽；锁芯在锁芯孔的对面设有换位弹子孔，换位弹子孔内设有定位钢珠和换位弹子，定位钢珠与锁芯间设有钢珠弹簧；锁壳的大孔内侧设有V型槽；钥匙上设有与凸台槽弹子凸台配合的3D曲线槽和与换位弹子配合的牙花，钥匙侧面设有与锁芯外圆环槽对应的凹槽。本发明增加了技术性开启的难度，钥匙齿形独特不易复制。

Description

一种连体式转角度弹子锁

技术领域

本发明涉及一种锁具，尤其涉及一种连体式转角度弹子锁。

背景技术

锁是人们日常生活中无法离开的物品，人类自古以来一直使用锁来保存重要的物品，使自己的财物不会被他人窃取。而锁的核心防盗部位就是锁芯，锁芯的性能优劣直接影响到整个锁具防盗性能。传统的机械弹子锁发明至今已近一百五十多年的历史，因其设计巧妙、制作工艺简单和生产成本低廉，一直被人类广泛使用至今，其结构大部分为弹子上下点对点接触呈分离状态，上锁时上弹子锁定在锁芯弹子孔内。此种结构由于使用历史太长，早已被不法开锁者长期作为研究破解的对象，而技术性开启原理为先对锁芯施加一定扭力使上下弹子错位，拔动或撞击下弹子使上下弹子分离而达到开锁的目的。尤其是现在各种开锁工具琳琅满目，锡纸、撞匙和单钩等工具能迅速将锁打开，其开锁的原理都是利用弹子锁的这一弱点而实施的，其安全性和可靠性受到严重威胁。

发明内容

本发明提供一种连体式转角度弹子锁，其目的是解决现有的弹子锁上下两层弹子分离结构易被技术性开启的问题，提供一种增加技术性开启难度且钥匙不易被复制的锁。

本发明解决技术问题的技术方案是：

一种连体式转角度弹子锁，其特征在于：

锁芯(2)套设在锁壳(3)的大孔(100)内；

所述的锁芯(2)前端面设有和钥匙(1)本体形状相对应的钥匙孔(14)；所述锁壳(3)和锁芯(2)上设有一组位置对应且连通的通孔：锁芯孔(15)和锁壳孔(15’)；锁芯孔(15)内设有凸台槽弹子(4)，凸台槽弹子(4)的一端设有偏心凸起的圆柱形的凸台槽弹子凸台(16)，另一端设有T型槽(17)；所述的锁壳孔(15’)内设有上弹子(5)，上弹子(5)一端设有与凸台槽弹子(4)的T型槽(17)榫卯连接的T型凸台(18)，上弹子(5)的上顶面与锁壳孔(15’)内设有上弹子弹簧(6)，上弹子弹簧(6)的上面设有封口钢珠(7)；

所述的锁芯(2)的外圆(200)车有锁芯外圆环槽(19)；所述的锁芯(2)在锁芯孔(15)的对面设有换位弹子孔(20)，换位弹子孔(20)内设有定位钢珠(9)和换位弹子(8)，定位钢珠(9)与锁芯(2)间设有钢珠弹簧(10)；所述锁壳(3)的大孔(100)内侧设有V型槽(21)；

所述钥匙(1)上设有与凸台槽弹子凸台(16)配合的3D曲线槽(22)和与换位弹子(8)配合的牙花(23)，钥匙(1)侧面设有与锁芯外圆环槽(19)对应的凹槽(24)。

所述凸台槽弹子(4)和上弹子(5)在上锁状态时为榫卯连接的扣合状态；所述的凸台槽弹子凸台(16)的圆心位置与T型槽(17)呈一定角度分布。

开锁状态时上弹子(5)的T型凸台(18)在锁芯外圆环槽(19)内滑动以防止上弹子(5)转动。

本发明的有益之处在于：

由于使用了凸台槽弹子和上弹子扣合结构，同时具有偏心的凸台槽弹子凸台偏转角度和长度的变量，钥匙的3D曲线槽加工同时具有X、Y、Z三轴变量的结构，这种结构大大增加了技术性开启的难度，同时钥匙齿形独特不易复制。

附图说明

图1为本发明立体分解结构示意图；

图2a为上弹子与凸台槽弹子立体分解结构示意图；

图2b为上弹子与凸台槽弹子连接示意图；

图3a为锁芯孔和锁壳孔孔位示意图；

图3b为锁芯结构装配图；

图4a为上锁时锁内部结构状态示意图；

图4b为上锁时T型凸台与锁芯外圆环槽位置示意图；

图5a为开锁时锁内部结构状态示意图；

图5b为开锁时T型凸台与锁芯外圆环槽位置示意图；

图5c为开锁转动锁芯后锁内部结构状态示意图；

图5d为开锁转动锁芯后T型凸台与锁芯外圆环槽位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2a、图2b、图3a，图3b所示：

本发明包括有钥匙1、锁芯2、锁壳3、凸台槽弹子4、上弹子5、上弹子弹簧6、封口钢珠7、换位弹子8、定位钢珠9、钢珠弹簧10、拨轮11、锁传动件12、卡簧13。

锁芯2套设在锁壳3的大孔100内。所述的锁芯2前端面设有和钥匙1本体形状相对应的钥匙孔14。所述锁壳3和锁芯2上设有一组位置对应且连通的通孔：锁芯孔15和锁壳孔15’。锁芯孔15内设有凸台槽弹子4，凸台槽弹子4的一端设有偏心凸起的圆柱形的凸台槽弹子凸台16，另一端设有T型槽17，凸台槽弹子凸台16的圆心位置与T型槽17呈一定角度分布。所述的锁壳孔15’内设有上弹子5，上弹子5一端设有与凸台槽弹子4的T型槽17榫卯连接的T型凸台18，上弹子5的上顶面与锁壳孔15’内设有上弹子弹簧6，上弹子弹簧6的上面设有封口钢珠7。所述的锁芯2的外圆200车有锁芯外圆环槽19。所述的锁芯2在锁芯孔15的对面设有换位弹子孔20，换位弹子孔20内设有定位钢珠9和换位弹子8，定位钢珠9与锁芯2间设有钢珠弹簧10。所述锁壳3的大孔100内侧设有V型槽21，V型槽21起定位钢珠9定位作用和换位弹子8锁定作用。所述钥匙1上设有与凸台槽弹子凸台16的偏转角度和长度配合的3D曲线槽22，其特点为加工雕铣的3D曲线槽22同时具有X、Y、Z三轴变量，钥匙1上还设有与换位弹子8长度配合的牙花23，其特点为牙花23具有雕铣深度的变量，钥匙1侧面设有与锁芯外圆环槽19对应的凹槽24。

其动作原理为：

如图4a、4b所示：

上锁时，旋动钥匙1回位，定位钢珠9滑入锁壳V型槽21，锁芯孔15和锁壳孔15’位置对齐，在锁芯外圆环槽19的引导下使上弹子5的T型凸台18扣入凸台槽弹子4的T型槽17中，上弹子5与凸台槽弹子4榫卯连接为一体。拔出钥匙1，凸台槽弹子4和上弹子5旋转错位，并在弹簧6的作用下，上弹子5的T型凸台18的一端伸入锁芯孔15内，同时T型凸台18与锁芯外圆环槽19错位将锁芯2锁止。实现上锁。

如图5a、5b、5c、5d所示：

开锁时将与本锁匹配钥匙1插入锁芯钥匙孔14，钥匙1上的3D曲线槽22与凸台槽弹子凸台16深度与角度相匹配，因此凸台槽弹子凸台16在钥匙1的3D曲线槽22内旋转和上下滑动，因上弹子5与凸台槽弹子4为榫卯连接，上弹子5随凸台槽弹子4转动和上下移动。当钥匙1插入到位时，所有凸台槽弹子4的长度和转动角度与钥匙1的3D曲线槽22匹配，此时凸台槽弹子4和上弹子5的接触端面与锁芯2的外圆200相切，且上弹子5的T型凸台18两侧与锁芯外圆环槽19切面平行对齐。同时换位弹子8也与钥匙1上的牙花23匹配，换位弹子8的一端与锁芯2的外圆200相切，锁芯2能够相对于锁壳3转动。扭动钥匙1转动锁芯2。此时上弹子5的T型凸台18滑入锁芯外圆环槽19，在锁芯外圆环槽(19)内滑动以防止上弹子5转动。

Claims (3)

1.一种连体式转角度弹子锁，其特征在于：

锁芯(2)套设在锁壳(3)的大孔(100)内；

所述的锁芯(2)前端面设有和钥匙(1)本体形状相对应的钥匙孔(14)；所述锁壳(3)和锁芯(2)上设有一组位置对应且连通的通孔：锁芯孔(15)和锁壳孔(15’)；锁芯孔(15)内设有凸台槽弹子(4)，凸台槽弹子(4)的一端设有偏心凸起的圆柱形的凸台槽弹子凸台(16)，另一端设有T型槽(17)；所述的锁壳孔(15’)内设有上弹子(5)，上弹子(5)一端设有与凸台槽弹子(4)的T型槽(17)榫卯连接的T型凸台(18)，上弹子(5)的上顶面与锁壳孔(15’)内设有上弹子弹簧(6)，上弹子弹簧(6)的上面设有封口钢珠(7)；

所述的锁芯(2)的外圆(200)车有锁芯外圆环槽(19)；所述的锁芯(2)在锁芯孔(15)的对面设有换位弹子孔(20)，换位弹子孔(20)内设有定位钢珠(9)和换位弹子(8)，定位钢珠(9)与锁芯(2)间设有钢珠弹簧(10)；所述锁壳(3)的大孔(100)内侧设有V型槽(21)；

所述钥匙(1)上设有与凸台槽弹子凸台(16)配合的3D曲线槽(22)和与换位弹子(8)配合的牙花(23)，钥匙(1)侧面设有与锁芯外圆环槽(19)对应的凹槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种连体式转角度弹子锁，其特征在于：所述凸台槽弹子(4)和上弹子(5)在上锁状态时为榫卯连接的扣合状态；所述的凸台槽弹子凸台(16)的圆心位置与T型槽(17)呈一定角度分布。

3.根据权利要求1所述一种连体式转角度弹子锁，其特征在于：开锁状态时上弹子(5)的T型凸台(18)在锁芯外圆环槽(19)内滑动以防止上弹子(5)转动。