CN102787190A - 一种抗氧化碳化钛料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗氧化碳化钛料及其制备方法,其组分及重量百分比含量为:TiC:90~98%,硅溶胶:0.5~7%,聚丙烯酸钠:0.1~3%;制备步骤:将硅溶胶与聚丙烯酸钠混合;按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物加水稀释;将TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥并待用。本发明通过采用对碳化钛料的包覆处理,可以将碳化钛料的氧化率由原来的32.5%降低到2.5%,使碳化钛料的收得率提高,并减少资源的浪费,且操作方便,价格低廉,利于炉窑的维护和钢水合金化的效率,对于高炉后期护炉方式的改变非常重要,可以成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及碳化钛料,具体属于经表面处理的碳化钛料,确切讲属于一种抗氧化的碳化钛料及其制备方法。
背景技术
碳化钛是一种重要的钢铁辅助材料,它可以用于钢的成份调整,也可以用于耐火材料的添加物,还可用于高炉护炉。在使用过程中,如果接触氧气或氧化介质,碳化钛存在高温氧化的问题,导致收得率低,造成碳化钛料的浪费,生产成本增加。因此,如何解决碳化钛料氧化的问题,提高收得率,使氧化问题降低或完全消除,增强碳化钛表面抗氧化的能力至关重要。目前使用碳化钛料较多的主要在钢种的成份调整;另外一个重要用途是高炉的护炉新方法中的喂碳化钛线技术,在高炉的风口喂碳化钛包芯线,这个过程由于有氧化介质存在,就容易产生氧化问题。实验表明碳化钛在1200℃的氧化率可以达到32.5%,碳化钛每公斤80~110元,价格昂贵,氧化后随渣排出,没有达到护炉的效果。传统的钒钛矿护炉方法每吨铁水加钛量5~7公斤,每座高炉护炉成本可以达到每年几千万元。采用优化处理的喂碳化钛线技术,可以大幅度降低成本,增强高炉的护炉效果。
经初步检索,中国专利CN88104734.1介绍了一种《固体涂覆碳化钛的方法》,此发明提供了一种含有稀土氯化物的涂覆剂,显著提高了涂覆速度,发明了一种涂覆剂自密封方法,即在涂覆剂上部放入5-10毫米厚的SiO2粉末,在高于850℃下,在涂覆剂上部形成一密封性良好的保护壳,获得的连续、致密的TiC层。日本专利JP19920069056研究了具有增强热导性和耐磨性的碳化钛包覆材料,将含有TiO2和还原性材料加热到1800-2250℃,产生TiO气体可以和原料中的含碳物质反应,在表面生成碳化钛包裹物质。多数专利介绍的是碳化钛的合成方法,对涂覆技术少有研究。
发明内容
本发明的目的在于解决碳化钛料表面易产生氧化,导致使用收得率低,浪费资源的不足,提供一种通过对碳化钛料表面处理,从而降低碳化钛料表面氧化,提高碳化钛料收得率最少提高35%的抗氧化的碳化钛料及其制备方法。
实现上述目的的措施:
一种抗氧化碳化钛料,其组分及重量百分比含量为:TiC:90~98%,硅溶胶:0.5~7%,聚丙烯酸钠:0.1~3%。
制备一种抗氧化碳化钛料的方法,其步骤:
1)将硅溶胶在0.5~7%范围内与聚丙烯酸钠在0.1~3%内任意取值混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的15~35%加水进行稀释;
3)将TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
本发明与现有技术相比,通过采用对碳化钛料的包覆处理,可以将碳化钛料的氧化率由原来的32.5%降低到2.5%,当用于制备高炉风口及其它部位喂碳化钛料包芯线时,能增强喂碳化钛料包芯线的效果,并提高碳化钛料的收得率,减少资源的浪费;本发明操作方便,价格低廉,利于炉窑的维护和钢水合金化的效率,对于高炉后期护炉方式的改变非常重要,传统钒钛护炉技术每座高炉年增加成本可达上千万元;而采用本方法护炉成本每次只需要几十万元,且不需要连续护炉,只是高炉哪个部位冷却水温度升高,就在附近喂处理后的碳化钛料线,成本至少可以降低50%。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
实施例1
一种抗氧化钛铁料,其组分及重量百分比含量为:TiC:90%,硅溶胶: 7%,聚丙烯酸钠:3%。
制备方法,其步骤:
1)将硅溶胶7%与聚丙烯酸钠3%混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的34.5%加水进行稀释;
3)将90%的TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
经检测,其TiC表面氧化率为2.5%,TiC的收得率提高了92.3%。
实施例2
一种抗氧化钛铁料,其组分及重量百分比含量为:TiC:98%,硅溶胶: 1.9%,聚丙烯酸钠:0.1%。
制备方法,其步骤:
1)将硅溶胶1.9%与聚丙烯酸钠0.1%混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的15.5%加水进行稀释;
3)将98%的TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
经检测,其TiC表面氧化率为13.5%,TiC的收得率提高了58.46%。
实施例3
一种抗氧化钛铁料,其组分及重量百分比含量为:TiC:92.5%,硅溶胶: 5.5%,聚丙烯酸钠:2%。
制备方法,其步骤:
1)将硅溶胶5.5%与聚丙烯酸钠2%混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的32%加水进行稀释;
3)将92.5%的TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
经检测,其TiC表面氧化率为5.8%,TiC的收得率提高了82.15%。
实施例4
一种抗氧化钛铁料,其组分及重量百分比含量为:TiC:94%,硅溶胶:4.5%,聚丙烯酸钠:1.5%。
制备方法,其步骤:
1)将硅溶胶4.5%与聚丙烯酸钠1.5%混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的28%加水进行稀释;
3)将94.5%的TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
经检测,其TiC表面氧化率为3.95%,TiC的收得率提高了87.85%。
实施例5
一种抗氧化钛铁料,其组分及重量百分比含量为:TiC:97.5%,硅溶胶:0.5%,聚丙烯酸钠:2%。
制备方法,其步骤:
1)将硅溶胶0.5%与聚丙烯酸钠2%混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的20%加水进行稀释;
3)将97.5%的TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
经检测,其TiC表面氧化率为20.5%,TiC的收得率提高了36.92%。
实施例6
一种抗氧化的钛铁料,其组分及重量百分比含量为:TiC:93.5%,硅溶胶:6%,聚丙烯酸钠:0.5%。
制备方法,其步骤:
1)将硅溶胶6%与聚丙烯酸钠0.5%混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的25%加水进行稀释;
3)将93.5%的TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
经检测,其TiC表面氧化率为10.2%,TiC的收得率提高了68.61%。
Claims (2)
1.一种抗氧化碳化钛料,其组分及重量百分比含量为:TiC:90~98%,硅溶胶:0.5~7%,聚丙烯酸钠:0.1~3%。
2.制备权利要求1所述的一种抗氧化碳化钛料的方法,其步骤:
1)将硅溶胶在.5~7%范围内与聚丙烯酸钠在0.1~3%内任意取值混合;
2)按照上述硅溶胶与聚丙烯酸钠混合物重量的15~35%加水进行稀释;
3)将TiC与所制备的稀释溶液以任意比例混合后喷雾干燥,干燥后的水分不超过总重量的0.1%,并待用。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201210279122XA CN102787190A (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种抗氧化碳化钛料及其制备方法 |
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CN201210279122XA Pending CN102787190A (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种抗氧化碳化钛料及其制备方法 |
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CN (1) | CN102787190A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114454573A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-10 | 成都大学 | 一种Ti3C2Tx MXene/GO异质膜及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040062A (zh) * | 1988-07-29 | 1990-02-28 | 吉林工业大学 | 固体涂覆碳化钛的方法 |
CN1483067A (zh) * | 2000-11-10 | 2004-03-17 | 3M | 制备附聚物磨料颗粒的喷雾干燥方法和磨料制件 |
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2012
- 2012-08-08 CN CN201210279122XA patent/CN102787190A/zh active Pending
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