CN102786971A - 连续式炭粉生产系统 - Google Patents

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王建安
刘国顺
杨丁元
李志刚
王新发
杜阅光
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HENAN NONGDA KEDI MODERN TOBACCO ARGRICULTURAL CO Ltd
Henan Agricultural University
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Abstract

本发明涉及一种连续式炭粉生产系统，包括气化炉、喷淋塔、冷却塔组、炭化机、上料机及出料机，气化炉的出气口与喷淋塔的进气口连通，喷淋塔的出气口与冷却塔组的进气口连通，冷却塔组的出气口与炭化机的燃烧器的进气口连通，上料机与炭化机的进料口对应，出料机与炭化机的出料口对应，炭化机的排气口通过回气管连接喷淋塔的进气口。本发明是利用气化炉产生的可燃气体，作为炭化的热源，然后再将炭化机炭化过程中产生的烟气，通过喷淋、冷却、净化之后，再次输送进炭化机，进行二次燃烧，如此循环往复，利用自身产生的热量燃烧自体，达到节能环保效果。

Description

连续式炭粉生产系统
技术领域：
本发明属于炭粉生产设备技术领域，具体涉及一种连续式炭粉生产系统。
背景技术：
木炭粉是用农作物秸秆、林业剩余物制成的炭粉，如今木炭粉在工业、农业、医药、家庭等多个领域均有应用。木炭粉可用于治金、制药、改良土壤，在家庭中可以用于吸附甲醛去除有害气体，除湿、除臭的作用。
目前，木炭粉的生产工艺主要是，将秸秆、林业剩余物加入炭化机5中经加热烘干之后干淄炭化形成木炭粉，但是现有的木炭粉生产时所采用的加热能源一般是常规能源，在对秸秆、林业剩余物进行加热烘干及干淄炭化时，会伴有大量的烟气，烟气中还含有大量的热量及能够进行二次燃烧的气体，但是现有的木炭粉生产工艺将烟气直接排向大气，造成大量的能源浪费，同时也对大气造成污染。
发明内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种连续式炭粉生产系统，它是利用气化炉产生的可燃气体，作为炭化的热源，然后再将炭化机炭化过程中产生的烟气，通过喷淋、冷却、净化之后，再次输送进炭化机，进行二次燃烧，如此循环往复，利用自身产生的热量燃烧自体，达到节能环保效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种连续式炭粉生产系统，其中：包括气化炉、喷淋塔、冷却塔组、炭化机、上料机及出料机，气化炉的出气口与喷淋塔的进气口连通，喷淋塔的出气口与冷却塔组的进气口连通，冷却塔组的出气口与炭化机的燃烧器的进气口连通，上料机与炭化机的进料口对应，出料机与炭化机的出料口对应，炭化机的排气口通过回气管连接喷淋塔的进气口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的炭化机为双排炭化机，包括结构相同的左右两套炭化装置，所述的炭化装置包括壳体，壳体内从上到下依次设置的首尾依次相互连通的第一炭化管、第二炭化管、第三炭化管及第四炭化管，壳体底部设置的燃烧器，壳体顶部设置的进料口及壳体下部设置的出料口，出料口与第四炭化管连通，进料口与第一炭化管连通。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的冷却塔组包含至少两个相互串联的冷却塔。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的气化炉的出气口上连接有喷淋管，喷淋管的出气口与喷淋塔的进气口连通。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的喷淋塔下部及冷却塔组下部设置在水封池内。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的出料机为冷却出料机，包括由外向内依次设置的外壳体、内壳体及送料绞龙，外壳体与内壳体之间为冷却水通道，内壳体内为送料通道，外壳体的一端设置有进水口，另一端设置有出水口。
本发明的有益效果为：     
1、本发明是利用气化炉产生的可燃气体，作为炭化的热源，然后再将炭化机炭化过程中产生的烟气，通过喷淋、冷却、净化之后，再次输送进炭化机，进行二次燃烧，如此循环往复，利用自身产生的热量燃烧自体，达到节能环保效果。本发明可配备成熟工业控温控湿技术，实现炭化全过程的智能控制。
2、本发明的炭化机为双排炭化机，生产炭粉效率可达到200-300kg/h，生产效率高，生产出的木炭粉质量好。
3、本发明结构简单、使用方便，效果好，生产效率高，同时炭化过程中产生的烟气从新回收利用，具有节能、环保、高效的优点，生产过程中无烟气排放，对车间生产环境进行很好的改善。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的A向结构示意图；
图3为本发明图1的B向结构示意图；
图4为本发明图1的D向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种连续式炭粉生产系统，包括气化炉1、喷淋塔3、冷却塔组4、炭化机5、上料机6及出料机8，喷淋塔3及冷却塔组4设置在水封池21内，冷却塔组4包含两个串联的冷却塔，气化炉1的出气口上连接有喷淋管2，喷淋管2的出气口与喷淋塔3的进气口连通。喷淋塔3的出气口与冷却塔组4的进气口连通，冷却塔组4的出气口与炭化机5的燃烧器7的进气口连通，上料机6与炭化机5的进料口对应，出料机8与炭化机5的出料口对应，炭化机5的排气口通过回气管9连接喷淋塔3的进气口。炭化机5为双排炭化机，包括结构相同的左右两套炭化装置，所述的炭化装置包括壳体10，壳体10内从上到下依次设置的首尾依次相互连通的第一炭化管11、第二炭化管12、第三炭化管13及第四炭化管14，壳体10底部设置的燃烧器7，壳体10顶部设置的进料口及壳体10下部设置的出料口，出料口与第四炭化管14连通，进料口与第一炭化管11连通。出料机8为冷却出料机，包括由外向内依次设置的外壳体15、内壳体16及送料绞龙17，外壳体15与内壳体16之间为冷却水通道18，内壳体16内为送料通道，外壳体15的一端设置有进水口19，另一端设置有出水口20。
使用时，首先引燃气化炉1里的锯末、木材边角料等可燃物，燃烧后产生的烟气在气化炉1上的喷淋管2内进行初次喷淋之后，被送入喷淋塔3，然后在送入冷却塔组4进行冷却，之后通过管道进入炭化机5的燃烧器7，作为炭化机5的热源，燃烧器7对壳体10内的炭化管进行加热，由于燃烧器7设置在壳体10的底部，因此，壳体10内底部的第三炭化管13及第四炭化管14温度较高，壳体10内上部的第一炭化管11及第二炭化管12温度稍低，因此，秸秆、林业剩余物等物料被送料机送入炭化机5的进料口，然后分别进入两个炭化装置，在炭化装置的第一炭化管11及第二炭化管12内进行加热烘干，在第三炭化管13及第四炭化管14内进行炭化。
炭化过程中产生的烟气从炭化机5的排气口被输送金喷淋塔3，然后送入冷却塔组4，经喷淋、冷却及净化之后，重新输送至炭化机5的燃烧器7，进行二次燃烧。
本发明可设置自动控制系统，通过自动控制系统控制本发明中各个元器件的启闭，通过自动控制系统控制炭化机5内的湿度及温度，同时还可以通过自动控制系统控制炭化机5的燃烧时间，从而保证炭粉生产的连续顺利进行，同时也对炭粉生产进行实时监控。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种连续式炭粉生产系统，其特征在于：包括气化炉（1）、喷淋塔（3）、冷却塔组（4）、炭化机（5）、上料机（6）及出料机（8），气化炉（1）的出气口与喷淋塔（3）的进气口连通，喷淋塔（3）的出气口与冷却塔组（4）的进气口连通，冷却塔组（4）的出气口与炭化机（5）的燃烧器（7）的进气口连通，上料机（6）与炭化机（5）的进料口对应，出料机（8）与炭化机（5）的出料口对应，炭化机（5）的排气口通过回气管（9）连接喷淋塔（3）的进气口。
2.根据权利要求1所述的连续式炭粉生产系统，其特征在于：所述的炭化机（5）为双排炭化机，包括结构相同的左右两套炭化装置，所述的炭化装置包括壳体（10）、壳体（10）内从上到下依次设置的首尾依次相互连通的第一炭化管（11）、第二炭化管（12）、第三炭化管（13）及第四炭化管（14）、壳体（10）底部设置的燃烧器（7），壳体（10）顶部设置的进料口及壳体（10）下部设置的出料口，出料口与第四炭化管（14）连通，进料口与第一炭化管（11）连通。
3.根据权利要求1所述的连续式炭粉生产系统，其特征在于：所述的冷却塔组（4）包含至少两个相互串联的冷却塔。
4.根据权利要求1所述的连续式炭粉生产系统，其特征在于：所述的气化炉（1）的出气口上连接有喷淋管（2），喷淋管（2）的出气口与喷淋塔（3）的进气口连通。
5.根据权利要求1所述的连续式炭粉生产系统，其特征在于：所述的喷淋塔（3）下部及冷却塔组（4）下部设置在水封池（21）内。
6.根据权利要求1所述的连续式炭粉生产系统，其特征在于：所述的出料机（8）为冷却出料机，包括由外向内依次设置的外壳体（15）、内壳体（16）及送料绞龙（17），外壳体（15）与内壳体（16）之间为冷却水通道（18），内壳体（16）内为送料通道，外壳体（15）的一端设置有进水口（19），另一端设置有出水口（20）。
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