CN102785958B - 药芯焊丝放带支撑回转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种药芯焊丝放带支撑回转装置，包括底座和传动主轴，传动主轴的中部与底座可旋转连接，所述的传动主轴垂直设置，传动主轴的下部位于底座的内腔，传动主轴的下端安装有刹盘，底座上设有至少一个与刹盘相配合紧急制动的制动器，底座上还设有至少一个与刹盘相配合控制转速的阻尼器；传动主轴的上端伸出底座且安装有托盘，托盘上安装有涨力圈，涨力圈具有至少两组张紧瓦，传动主轴上设有驱动张紧瓦张开或收缩的驱动装置。本发明的药芯焊丝放带支撑回转装置，构思新颖，易于制造，方便上下料，可适用于不同内径的工字轮放卷，操作方便，转速可控，实现精密放卷。
Description
技术领域
本发明涉及药芯焊丝生产设备技术领域，尤其是一种药芯焊丝放带支撑回转装置。
背景技术
药芯焊丝是近年来迅速发展的一种新型焊接材料，在工业发达国家已获得广泛的应用。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。随着药芯焊丝行业的迅猛发展，药芯焊丝生产厂家越来越重视减少设备运行的辅助时间，以提高生产效率。药芯焊丝以扁平金属薄片长条为原料，一般以采用工字轮作为内胎，扁平金属薄片长条往复缠绕在工字轮上，形成焊材卷，采用专门的放卷装置进行放卷，当焊材全都释放后，从放卷装置上回收工字轮，工字轮还可以用于重新缠绕新的焊材。现有的放带装置结构复杂，放带是时有运行不稳的问题，尤其是转速不能控制，放带初期转速较慢，放带后期转速加快，导致焊材不能均匀放带，影响后续生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足放带是时有运行不稳的问题，提供一种药芯焊丝放带支撑回转装置，实现均匀放带，有利于后续生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药芯焊丝放带支撑回转装置，包括底座和传动主轴，传动主轴的中部与底座可旋转连接，所述的传动主轴垂直设置，传动主轴的下部位于底座的内腔，传动主轴的下端安装有刹盘，底座上设有至少一个与刹盘相配合紧急制动的制动器，底座上还设有至少一个与刹盘相配合控制转速的阻尼器；
传动主轴的上端伸出底座且安装有托盘，托盘上安装有涨力圈，涨力圈具有至少两组张紧瓦，传动主轴上设有驱动张紧瓦张开或收缩的驱动装置；
所述的驱动装置包括可纵向移动的移动环、至少两个分别于两组张紧瓦可拆卸连接的支撑板和驱动移动环纵向移动的移动装置，所述的移动环周向设有与支撑板相配合的滑块，所述的滑块与支撑板之间通过T形槽或燕尾槽结构可移动连接，所述的滑块与支撑板之间的移动方向与传动主轴的轴线倾斜。
进一步的，为使调节方便，易于实现，所述的移动装置包括与传动主轴螺纹连接的手柄座和设置在手柄座上的手柄，手柄座的下端与移动环固定连接。通过技术员旋转手柄座使手柄座驱动移动环上下移动，从而驱动张紧瓦张开或收缩。
为使手柄座与移动环的连接可靠，且易于拆装，所述的手柄座下端具有一圈凸边，移动环上安装有将手柄座下端的凸边固定的压环。
为适应各种不同内径大小的工字轮，所述的支撑板与张紧瓦之间还设有为适应不同工字轮（钢带）内径的调节板。可通过选择不同尺寸的调节板实现适应性调节。
为使张紧瓦在移动过程中稳定可靠，防止位置偏移，所述的托盘上位于涨力圈与移动环之间的位置上安装有导向套，导向套上设有与滑块和支撑板相配合的导向通槽。滑块和支撑板在导向通槽中移动，导向套可防止滑块和支撑板偏移，有利于提高设备使用寿命。
为使受力均匀，提高更可靠的张紧力，所述的张紧瓦的数量为三组，三组张紧瓦均匀设置，完全收缩状态时围成圆柱形。
作为优先，所述的制动器的数量为一个，阻尼器的数量为一个，所述的制动器与阻尼器相对于传动主轴对称设置。制动器用于紧急制动，阻尼器可调节与刹盘之间的阻尼以实现转速调节。
本发明的有益效果是，本发明的药芯焊丝放带支撑回转装置，构思新颖，易于制造，方便上下料，可适用于不同内径的工字轮放卷，操作方便，转速可控，实现均匀放带，有利于后续生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的药芯焊丝放带支撑回转装置最佳实施例的立体图；
图2是本发明的药芯焊丝放带支撑回转装置最佳实施例的局部立体图；
图3是本发明的药芯焊丝放带支撑回转装置最佳实施例的分解后的局部立体图；
图4是本发明的药芯焊丝放带支撑回转装置最佳实施例的剖视图。
图中：1.底座，2.传动主轴，21.刹盘，22.托盘，3.制动器，4.阻尼器，5.涨力圈，51.张紧瓦，6.驱动装置，61.移动环，62.支撑板，63.滑块，7.移动装置，71.手柄座，72.手柄，73.凸边，74.压环，8.调节板，9.导向套，91.导向通槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，本发明的药芯焊丝放带支撑回转装置的最佳实施例，包括底座1和传动主轴2，传动主轴2的中部与底座2可旋转连接，传动主轴2垂直设置，传动主轴2的下部位于底座1的内腔，传动主轴2的下端安装有刹盘21，底座1上设有至少一个与刹盘21相配合紧急制动的制动器3，底座1上还设有至少一个与刹盘21相配合控制转速的阻尼器4；传动主轴2的上端伸出底座1且安装有托盘22，托盘22上安装有涨力圈5，涨力圈5具有至少两组张紧瓦51，传动主轴2上设有驱动张紧瓦51张开或收缩的驱动装置6；驱动装置6包括可纵向移动的移动环61、至少两个分别于两组张紧瓦51可拆卸连接的支撑板62和驱动移动环61纵向移动的移动装置7，移动环61周向设有与支撑板62相配合的滑块63，滑块63与支撑板62之间通过T形槽或燕尾槽结构可移动连接，滑块63与支撑板62之间的移动方向与传动主轴2的轴线倾斜。
移动装置7包括与传动主轴2螺纹连接的手柄座71和设置在手柄座71上的手柄72，手柄72座71的下端与移动环61固定连接。手柄座71下端具有一圈凸边73，移动环61上安装有将手柄座71下端的凸边73固定的压环74。
支撑板62与张紧瓦51之间还设有为适应不同工字轮内径的调节板8。
托盘22上位于涨力圈5与移动环61之间的位置上安装有导向套9，导向套9上设有与滑块63和支撑板62相配合的导向通槽91。
作为优选，张紧瓦51的数量为三组，三组张紧瓦51均匀设置，完全收缩状态时围成圆柱形。
制动器3的数量为一个，阻尼器4的数量为一个，制动器3与阻尼器4相对于传动主轴2对称设置。
Claims (6)
1.一种药芯焊丝放带支撑回转装置，其特征是：包括底座(1)和传动主轴(2)，传动主轴(2)的中部与底座(1)可旋转连接，所述的传动主轴(2)垂直设置，传动主轴(2)的下部位于底座(1)的内腔，传动主轴(2)的下端安装有刹盘(21)，底座(1)上设有至少一个与刹盘(21)相配合紧急制动的制动器(3)，底座(1)上还设有至少一个与刹盘(21)相配合控制转速的阻尼器(4)；
传动主轴(2)的上端伸出底座(1)且安装有托盘(22)，托盘(22)上安装有涨力圈(5)，涨力圈(5)具有至少两组张紧瓦(51)，传动主轴(2)上设有驱动张紧瓦(51)张开或收缩的驱动装置(6)；
所述的驱动装置(6)包括可纵向移动的移动环(61)、至少两个分别与两组张紧瓦(51)可拆卸连接的支撑板(62)和驱动移动环(61)纵向移动的移动装置(7)，所述的移动环(61)周向设有与支撑板(62)相配合的滑块(63)，所述的滑块(63)与支撑板(62)之间通过T形槽或燕尾槽结构可移动连接，所述的滑块(63)与支撑板(62)之间的移动方向与传动主轴(2)的轴线倾斜；
所述的支撑板(62)与张紧瓦(51)之间还设有为适应不同工字轮内径的调节板(8)。
2.如权利要求1所述的药芯焊丝放带支撑回转装置，其特征是：所述的移动装置(7)包括与传动主轴(2)螺纹连接的手柄座(71)和设置在手柄座(71)上的手柄(72)，手柄座(71)的下端与移动环(61)固定连接。
3.如权利要求2所述的药芯焊丝放带支撑回转装置，其特征是：所述的 手柄座(71)下端具有一圈凸边，移动环(61)上安装有将手柄座(71)下端的凸边固定的压环。
4.如权利要求1所述的药芯焊丝放带支撑回转装置，其特征是：所述的托盘(22)上位于涨力圈(5)与移动环(61)之间的位置上安装有导向套(9)，导向套(9)上设有与滑块(63)和支撑板(62)相配合的导向通槽(91)。
5.如权利要求4所述的药芯焊丝放带支撑回转装置，其特征是：所述的张紧瓦(51)的数量为三组，三组张紧瓦(51)均匀设置，完全收缩状态时围成圆柱形。
6.如权利要求1所述的药芯焊丝放带支撑回转装置，其特征是：所述的制动器(3)的数量为一个，阻尼器(4)的数量为一个，所述的制动器(3)与阻尼器(4)相对于传动主轴(2)对称设置。
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