CN102785886A - 滚筒输送机用活动挡板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滚筒输送机用活动挡板,多个滚筒通过滚筒轴安装于两个C形框架之间,两个C形框架的内侧安装有活动挡板,所述活动挡板的结构为:包括挡板,所述挡板成直角形结构,其包括水平直角边与垂直直角边,位于水平直角边的两端设置有侧板,所述侧板上开有与滚筒轴配合安装的安装孔,位于水平直角边的两端还设置有定位轴,所述垂直直角边的高度滚筒的上顶面。本发明可以通过旋转活动挡板,活动挡板中的挡板的位置来控制货物在输送线上是否运输与停止,其结构简单、操作方便、加工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及物流设备领域,尤其是一种用于滚筒输送机上的活动挡板装置。
背景技术
输送机是一种用于机场,港口,采煤业及其他物流处理系统中的一种设备,为防止产品滑落,需在输送机上设置挡板,挡板有两个工作位置,挡板降下时允许货物进入或离开输送机,挡板升起时阻止货物通过,另外当物品水平移至输送机上时或水平移出时,需挡板降至滚筒输送表面。为实施这一功能,通常在输送机左右侧面或上下空间设置动力式挡块来实现滚筒输送机的阻挡,而这种滚筒输送机阻挡装置需辅助电气控制,结构设计复杂,同时又增加了制造成本。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中挡板装置结构复杂、成本高等缺点,提供一种结构合理的滚筒输送机用活动挡板,可根据不同的工作状态,实现挡板的自由上升与下落,操作方便、加工成本低。
本发明所采用的技术方案如下:
一种滚筒输送机用活动挡板,多个滚筒通过滚筒轴安装于两个C形框架之间,两个C形框架的内侧安装有活动挡板,所述活动挡板的结构为:包括挡板,所述挡板成直角形结构,其包括水平直角边与垂直直角边,位于水平直角边的两端设置有侧板,所述侧板上开有与滚筒轴配合安装的安装孔,位于水平直角边的两端还设置有定位轴,所述垂直直角边的高度滚筒的上顶面。
作为上述技术方案的进一步改进:
滚筒的滚筒轴两端分别穿过侧板所开安装孔,所述活动挡板绕着滚筒轴旋转,挡板通过其两端定位轴定位于C形框架上端。
本发明的有益效果如下:
本发明可以通过旋转活动挡板,活动挡板中的挡板的位置来控制货物在输送线上是否运输与停止,其结构简单、操作方便、加工成本低。
附图说明
图1为本发明阻挡状态时的装配示意图。
图2为本发明阻挡状态时装配后的主视图。
图3为图2的侧视图。
图4为本发明解除阻挡状态时的装配示意图。
图5为本发明解除阻挡状态时装配后的主视图。
图6为图5的侧视图。
其中:1、定位轴;2、挡板;3、侧板;4、安装孔;5、滚筒;6、C形框架;7、滚筒轴;8、货物。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1和图3所示,本实施例的滚筒输送机用活动挡板,多个滚筒5通过滚筒轴7安装于两个C形框架6之间,两个C形框架6的内侧安装有活动挡板,活动挡板的结构为:包括挡板2,挡板2成直角形结构,其包括水平直角边与垂直直角边,位于水平直角边的两端设置有侧板3,侧板3上开有与滚筒轴7配合安装的安装孔4,位于水平直角边的两端还设置有定位轴1,所述垂直直角边的高度滚筒5的上顶面。滚筒5的滚筒轴7两端分别穿过侧板3所开安装孔4,挡板2通过其两端定位轴1定位于C形框架6上。活动挡板两侧的侧板3开有绕着滚筒轴7转动,从而实现阻挡状态与非阻挡状态两种使用状态。
实际使用过程中,如图1、图2和图3所示,此时活动挡板处于阻挡状态,活动挡板的水平直角边与C形框架6的上平面平行,垂直直角边位于C形框架6的上方,且垂直直角边的高度高于滚筒5上顶面的高度;见图3,从而有效的阻挡货物8的继续前行通过;如图4、图5和图6所示,旋转活动挡板,使活动挡板绕着滚筒5的滚筒轴7顺时针旋转180°(如图3箭头方向),此时活动挡板翻转与相邻两滚筒5之间,定位轴1从C形框架6的一处旋转置另一处,此时滚筒5的上顶面高于活动挡板,从而货物8可以顺利通过。采用上述方法即可完成货物8的运输,生产方便,生产效率高。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种滚筒输送机用活动挡板,多个滚筒(5)通过滚筒轴(7)安装于两个C形框架(6)之间,其特征在于:两个C形框架(6)的内侧安装有活动挡板,所述活动挡板的结构为:包括挡板(2),所述挡板(2)成直角形结构,其包括水平直角边与垂直直角边,位于水平直角边的两端设置有侧板(3),所述侧板(3)上开有与滚筒轴(7)配合安装的安装孔(4),位于水平直角边的两端还设置有定位轴(1),所述垂直直角边的高度滚筒(5)的上顶面。
2.如权利要求1所述的滚筒输送机用活动挡板,其特征在于:滚筒(5)的滚筒轴(7)两端分别穿过侧板(3)所开安装孔(4),所述活动挡板绕着滚筒轴(7)旋转,挡板(2)通过其两端定位轴(1)定位于C形框架(6)上端。
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- 2012-08-17 CN CN2012102930222A patent/CN102785886A/zh active Pending
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