CN102785170A - 用于ccos加工过程中防止磨头发生翻转的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置涉及非球面反射镜的光学加工领域，该装置包括四个行程开关（1）、行程开关固定套件（2）和PMAC控制卡（3），四个行程开关（1）分别固定在行程开关固定套件（2）上，并通过第二导线（6）并联后连接到PMAC控制卡（3）的IO口上，行程开关固定套件（2）固定在CCOS的加工主轴（4）上，加工主轴（4）通过第一导线（5）与PMAC控制卡（3）相连。本发明有益效果是：在加工中心操作人员发生操作失误或是在加工中心位置初始化不到位时，能够对加工中心各加工主轴进行急停，以达到防止加工中心主轴及磨头对非球面反射镜镜坯造成损坏的目的。

Description

用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置
技术领域
本发明主要应用于光学冷加工技术领域，尤其适用于非球面反射镜的光学加工，具体涉及一种用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置。
背景技术
在非球面反射镜加工领域一般采用计算机控制小磨头成形技术即CCOS（computer controlled optical surfacing）技术。磨头通过球头与数控加工中心加工主轴相连并高速旋转，磨头的位置由加工中心来精确控制。这种控制方式在加工过程就会容易出现这样的问题：在加工不同的非球面反射镜时，由于反射镜的尺寸并不一致，这就需要数控加工中心的操作人员根据反射镜的尺寸来制作不同的加工中心控制文件。那么，在加工过程会出现诸如操作人员输入的尺寸参数不正确或是数控加工中心位置初始化不到位等问题。这样会使加工中心控制的磨头极有可能会偏离计算好的位置，如果这种情况发生在反射镜中心部分时不会出现问题，但如果发生在反射镜边缘时，则容易导致磨头发生翻盘。翻盘发生后，轻则会导致磨头部分损坏，重则会引起磨头与非球面反射镜之间发生碰撞，导致反射镜镜坯的严重损坏。因此，为了防止发生这种情况，数控加工中心拥有防止磨头发生翻盘的控制功能是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置，其使数控加工中心拥有防翻盘的控制功能；当在加工非球面反射镜过程中发生翻盘时，此功能能够及时识别并对数控加工中心进行制动，防止事故的发生。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置包括：四个行程开关、行程开关固定套件和PMAC控制卡，四个行程开关分别固定在行程开关固定套件上，并通过第二导线并联后连接到PMAC控制卡的IO口上，行程开关固定套件固定在CCOS的加工主轴上，加工主轴通过第一导线与PMAC控制卡相连。
本发明有益效果是：在加工中心操作人员发生操作失误或是在加工中心位置初始化不到位时，能够对加工中心各加工主轴进行急停，以达到防止加工中心主轴及磨头对非球面反射镜镜坯造成损坏的目的。
附图说明
图1是本发明用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明如下。
如图1所示，本发明用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置，包括四个行程开关1、行程开关固定套件2和PMAC控制卡3，四个行程开关1分别固定在行程开关固定套件2上，并通过第二导线6并联后连接到PMAC控制卡3的IO口上，PMAC控制卡3用于控制加工中心的各个加工轴；行程开关固定套件2固定在CCOS的加工主轴4上，加工主轴4通过第一导线5与PMAC控制卡3相连。行程开关固定套件2通过加工主轴4固定在磨头的正上方。行程开关1及行程开关固定套件2所形成的外圆尺寸应不大于加工中心所使用的磨头直径。
本发明用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置的控制原理如下：
将行程开关1置于常开状态，PMAC控制卡3实时监测各个行程开关1的状态。当磨头发生翻盘时，磨头与加工主轴4的角度超过安全标准后，会触发四个行程开关1中的某一个，而此时，PMAC控制卡3则会在监测到行程开关的状态变化后，向加工中心各加工轴发出急停信号，并发出报警信号通知加工中心的操作人员，进而实现防止加工中心主轴及磨头对非球面反射镜镜坯造成损坏的目的。

Claims (1)

1.用于CCOS加工过程中防止磨头发生翻转的装置，其特征在于，该装置包括四个行程开关（1）、行程开关固定套件（2）和PMAC控制卡（3），四个行程开关（1）分别固定在行程开关固定套件（2）上，并通过第二导线（6）并联后连接到PMAC控制卡（3）的IO口上，行程开关固定套件（2）固定在CCOS的加工主轴（4）上，加工主轴（4）通过第一导线（5）与PMAC控制卡（3）相连。
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