CN102785037B - 一种多晶光伏组件及其焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多晶光伏组件的焊接方法，将焊带的一端与电池片负极主栅线接触，并使接触长度等于负极主栅线的长度，焊接焊带的该端与电池片负极的主栅线；将焊带的另一端与另一电池片正极主栅线接触，并使接触长度小于正极主栅线的长度，焊接焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线。栅线的主要作用是收集电池片的电流，电流汇聚后经焊带导出，焊带的电阻值与焊带的长度有关，与电池片正极连接的焊带的长度小于其主栅线的长度，能够减少电流通过焊带时的功率损失，提高光伏组件的输出功率，同时，相应的减少了焊带的用量，降低了光伏组件的生产成本。本发明还公开了一种由上述焊接方法加工的多晶光伏组件，该多晶光伏组件具有较小的功率损失。

Description

一种多晶光伏组件及其焊接方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种多晶光伏组件及其焊接方法。
背景技术
光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分。
单片太阳能电池片的电流和电压很小，达不到发电要求，所以要把一定数量的太阳能电池片串联获得高电压，再把电池串并联获得高电流，然后通过二极管输出，整体结构即为光伏组件。
电池片的连接过程中由焊带将其串联，焊带一端连接一个电池片的正极，另一端连接另一个电池片的负极。焊带与电池片焊接时，完全覆盖电池片的主栅线。
电池片产生的电流先向其栅线汇聚，然后通过与主栅线连接的焊带导出，焊带本身具有一定的电阻值，会造成了一定的功率损失，将会影响光伏组件的输出功率。
光伏组件功率损失大一直是光伏领域亟待解决的技术难题，如何减小光伏组件的功率损失，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多晶光伏组件的焊接方法，该焊接方法加工的多晶光伏组件的功率损失较小。本发明的另一目的是提供一种采用上述焊接方法加工的多晶光伏组件。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种多晶光伏组件的焊接方法，包括以下步骤：
将焊带的一端与电池片负极的主栅线接触，并使接触长度等于负极主栅线的长度，焊接焊带的该端与电池片负极的主栅线；
将焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线接触，并使接触长度小于正极主栅线的长度，焊接焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线。
优选地，焊带与电池片正极的接触长度等于正极主栅线长度的一半。
本发明还提供了一种多晶光伏组件，包括背板、玻璃板、电池片和焊带，所述焊带串联所述电池片，所述焊带的一端与电池片负极的主栅线焊接连接，连接长度等于电池片负极主栅线的长度；所述焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线焊接连接，连接长度小于电池片正极主栅线的长度。
优选地，所述焊带与电池片正极的接触长度等于正极主栅线长度的一半。
优选地，所述焊带串联的所述电池片位于所述玻璃板和所述背板之间，所述电池片的负极朝向所述玻璃板，正极朝向所述背板。
本发明提供的多晶光伏组件的焊接方法，将焊带的一端与一个电池片负极的主栅线焊接，并使得焊带与电池片负极的接触长度等于负极主栅线的长度；将焊带的另一端与另一个电池片正极的主栅线焊接，并使得焊带与此电池片正极的接触长度小于此电池片正极主栅线的长度。栅线的主要作用是收集电池片的电流，电流汇聚后经焊带导出，焊带的电阻值与焊带的长度有关，与电池片正极连接的焊带的长度小于主栅线的长度，能够减少电流通过焊带时的功率损失，提高多晶光伏组件的输出功率，同时也相应的减少了焊带的用量，降低了多晶光伏组件的生产成本。
优选地，焊带与电池片正极连接的最佳长度为正极主栅线长度的一半。如果焊带的连接长度过短，则将影响电池片电流的导出能力；如果焊带的连接长度过长，则会使得焊带本身的功率消耗较大。
本发明还提供了一种多晶光伏组件，包括背板、玻璃板、电池片和焊带，所述焊带串联所述电池片，所述焊带的一端与电池片负极的主栅线焊接连接，连接长度等于电池片负极主栅线的长度；所述焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线焊接连接，连接长度小于电池片正极主栅线的长度。
焊带与电池片正极的连接长度较短，节约了焊带的用量，降低生产成本；同时随着焊带长度的减小焊带电阻变小，电流经过焊带时，在焊带上损失的功率变少，从而相应的提高了电池组件的输出功率。
附图说明
图1为本发明所提供的多晶光伏组件的焊接方法一种具体实施方式的流程图；
图2为本发明所提供的多晶光伏组件的焊接方法另一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种多晶光伏组件的焊接方法，该焊接方法加工的多晶光伏组件的功率损失较小。本发明的另一核心是提供一种采用上述焊接方法加工的多晶光伏组件。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的多晶光伏组件的焊接方法一种具体实施方式的流程图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种多晶光伏组件的焊接方法，包括以下步骤：
步骤S11：将焊带的一端与电池片负极的主栅线接触，并使接触长度等于负极主栅线的长度，焊接焊带的该端与电池片负极的主栅线；
步骤S12：将焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线接触，并使接触长度小于正极主栅线的长度，焊接焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线。
焊接时，每串电池串通常有多个电池片，先将第一根焊带的一端与第一片电池片正极接触并焊接，然后是第二根焊带与第一片电池的负极接触并焊接，之后是第二根焊带与第二片电池的正极接触并焊接，然后依次增加电池片，使电池片的数量满足电池串的需要，最后为最后一片电池片的负极焊接一条焊带。
栅线的主要作用是收集电池片的电流，电流汇聚后经焊带导出，焊带的电阻值与焊带的长度有关，与电池片正极连接的焊带的长度小于其主栅线的长度，能够减少电流通过焊带时的功率损失，提高多晶光伏组件的输出功率，同时，相应的减少了焊带的用量，降低了多晶光伏组件的生产成本。
请参考图2，图2为本发明所提供的多晶光伏组件的焊接方法另一种具体实施方式的流程图。
另一种具体的实施方式中，本发明提供了焊接方法包括以下步骤：
步骤S21：将焊带的一端与电池片负极的主栅线接触，并使接触长度等于负极主栅线的长度，焊接焊带的该端与电池片负极的主栅线；
步骤S22：将焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线接触，并使接触长度等于正极主栅线长度的一半，焊接焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线。
焊带与电池片正极连接的最佳长度为正极主栅线长度的一半。焊带的连接长度过短时，将影响电池片电流的导出能力；焊带的连接长度过长时，会使得焊带本身的功率消耗较大。
具体的，上述实施方式中，可以先焊接焊带与电池片的负极，再焊接与另一电池片的正极，也可以先焊接焊带与电池片的正极，再焊接焊带与另一电池片的负极。
本发明还提供了一种多晶光伏组件，包括背板、玻璃板、电池片和焊带，所述焊带串联所述电池片，所述焊带的一端与电池片负极的主栅线焊接连接，连接长度等于电池片负极主栅线的长度；所述焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线焊接连接，连接长度小于电池片正极主栅线的长度。
焊带与电池片正极的连接长度较短，节约了焊带的用量，降低生产成本；同时随着焊带长度的减小焊带电阻变小，电流经过焊带时，在焊带上损失的功率变少，从而相应的提高了电池组件的输出功率。
多晶光伏组件是按照瓦数出售，此结构不但减少了焊带的成本，降低了多晶光伏组件的生产成本，还提高整个多晶光伏组件的输出功率。
具体的，综合考虑电池片电流的导出能力和焊带的功率消耗，焊带与电池片正极连接的最佳长度为正极主栅线长度的一半。
在上述实施方式中，焊带串联的电池片位于玻璃板和背板之间，电池片的负极朝向玻璃板，正极朝向背板。
需要说明的是，多晶电池片的负极一侧同时具有细栅线和主栅线，负极一侧的电流先汇聚到细栅线，再由细栅线汇聚到主栅线，然后由焊带导出，与负极连接的焊带的长度等于主栅线的长度能够保证电流的导出能力；多晶电池片的正极一侧只具有主栅线，综合考虑焊带的功率消耗和电流的导出能力，与正极连接的焊带的最佳长度为主栅线长度的一半。
所以，上述焊接方法和上述结构的光伏组件同样适用于与多晶电池片的栅线结构类似的电池片，例如类单晶电池片。
以上对本发明所提供的多晶光伏组件及其焊接方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种多晶光伏组件的焊接方法，包括以下步骤：
将焊带的一端与电池片负极的主栅线接触，并使接触长度等于负极主栅线的长度，焊接焊带的该端与电池片负极的主栅线；
将焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线接触，并使接触长度小于正极主栅线的长度，焊接焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线；
焊带与电池片正极的接触长度等于正极主栅线长度的一半。
2.一种多晶光伏组件，包括背板、玻璃板、电池片和焊带，所述焊带串联所述电池片，其特征在于，所述焊带的一端与电池片负极的主栅线焊接连接，连接长度等于电池片负极主栅线的长度；所述焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线焊接连接，连接长度小于电池片正极主栅线的长度；
所述焊带与电池片正极的接触长度等于正极主栅线长度的一半。
3.如权利要求2所述的多晶光伏组件，其特征在于，所述焊带串联的所述电池片位于所述玻璃板和所述背板之间，所述电池片的负极朝向所述玻璃板，正极朝向所述背板。
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