CN102784817A

CN102784817A - 一种铝电解槽分流器钢板折弯装置

Info

Publication number: CN102784817A
Application number: CN2012102527706A
Authority: CN
Inventors: 马海龙; 胡志梅; 姚多祥; 陈宁; 王军; 魏巍立; 张宏业
Original assignee: Aluminum Corp of China Ltd
Current assignee: Aluminum Corp of China Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN102784817B

Abstract

本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种铝电解槽通电焙烧分流器钢板折弯装置。一种铝电解槽分流器钢板折弯装置，包括“十”型机架，气缸、气控阀、铜套、套、轴用弹性挡圈、风管和复位弹簧构成的气动部分和折弯头三部分。本发明钢板折弯装置结构简单，操作方便，可用于铝电解槽分流器的制作，提高分流器的制作质量。本发明装置可用于对分流器钢板的挝制，使用本发明装置可对钢板挝制一次成型，可大幅度节约材料并实现半自动化加工，节约人力，降低劳动强度。装置可用于电解槽分流器的制作及各种铁、铜、铝皮的挝制。

Description

一种铝电解槽分流器钢板折弯装置

技术领域

本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种铝电解槽通电焙烧分流器钢板折弯装置。

背景技术

铝电解生产中，电解槽达到一定的槽龄周期要进行停槽大修理，新建或大修理完毕的电解槽当通入强大的直流电流进行“电——焦粒焙烧”时，由于槽体及炉内温度均处于室温状态，槽内阻较大导电能力较差，出现阳极电流偏流或局部温度过高，对阴极内衬产生热应力冲击，影响槽寿命的延长，而且通电初期，阳极与焦粒的接触面积较小，焦粒温度较低，通电焙烧时通过阳极的电流份额也大大减少，阳极上不能承载的多余电流，为了避免通过阳极的电流过大，在新修或大修理完毕后的铝电解槽通电进行焙烧时，不得不采用分流器采取分流方式，分流走阳极在通电初期尚不能承载导通的“多余”电流。从而保证通槽时短路口电压冲击减小，电解槽平稳升温，提高电解槽通电焙烧质量，将通电电流稳步叠加，均衡升温，保证电解槽焙烧的质量

目前，所采用的分流器大多为铁质，由多层2㎜厚的钢板挝制而成，随着目前大电流电解槽的普及，为保证分流量，短路口分流器的层数也越来越多，尺寸也增加，在实际操作中，为了保证钢板间的良好散热，要求钢板间要有一定的空隙，因此在制作过程中，就需要将分流器按不同尺寸进行折弯，然后依次在爆炸块上进行焊接，形成良好的散热空隙。过去一般采用手工挝制，挝制尺寸大小不一，同时挝制角度也不符合要求，不但费工费力，在使用过程中，还会因为散热空间不均匀，导致分流器局部过热而烧断，从而对电解槽短路口造成电压过高的危险，同时也影响电解槽阴极的焙烧质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解槽分流器制作标准化，节约制作成本的铝电解槽分流器钢板折弯装置。

本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置通过下述技术方案予以实现：一种铝电解槽分流器钢板折弯装置，包括机架、气动部分和折弯头三部分，

1）、机架：机架采用5mm厚度钢板钢板制成“十”型， “十”型机架上部为两层，中间空隙为挝制空隙，机架顶部设置机架上出口，两侧用钢板焊接封口，机架上部的上端两侧左右设置上部定位孔，下端两侧左右各设置下部定位孔；机架的上部两端各焊有一个销轴螺杆，折弯头穿在销轴螺杆上，折弯头紧固螺母安装在机架上；

2）、气动部分：气动部分包括气缸、气控阀、铜套、套、轴用弹性挡圈、风管、复位弹簧，气缸通过紧固螺栓固定在横架一侧的气缸支架上，气缸的连杆端头焊接铜套，通过内套和轴用弹性挡圈绞接在折弯头的折弯头下部连接轴中部，复位弹簧一端挂接在机架上，一端挂接在折弯头的折弯头下部连接轴上；

3）、折弯头：折弯头采用钢板焊接的折弯头动力臂与折弯头工作臂之间内角为70⁰的V形头与折弯头轴套连接而成，折弯头工作臂端部通过内螺母、铜套、外螺母与折弯头上部连接轴两端部连接，折弯头动力臂端部通过内螺母、铜套、外螺母与折弯头下部连接轴两端部连接，折弯头下部连接轴中部与气缸连杆绞接；折弯头轴套通过螺母固定在机架顶部两端的折弯头安装螺杆上。

　本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置与现有技术相比较有如下有益效果：本发明折弯装置使用时将“十”字机架下部插入虎钳、卡具内或车间固定工作台做支撑，进行固定；将需挝制的钢板插入机架“十”字上部的中空空隙中，根据挝制的尺寸，将钢板拉起，在相应的定位孔插入定位销进行定位。打开气控阀，压缩空气通过风管进入气缸，气缸连杆动作，推动折弯头下部连接轴，折弯头受力，绕机架70⁰旋转，折弯头上部连接轴向钢板挤压，钢板受力向后折弯，弯度为110⁰。钢板折弯后，机架上复位弹簧依靠弹力将折弯头拉回原位。取出钢板，定位另一尺寸，再次进行折弯处理，所需尺寸折弯完毕，取出钢板，作业完成。本发明折弯装置结构简单，操作方便，可用于铝电解槽分流器的制作，提高分流器的制作质量。本发明装置可用于对分流器钢板的挝制，使用本发明装置可对钢板挝制一次成型，可大幅度节约材料并实现半自动化加工，节约人力，降低劳动强度。装置可用于电解槽分流器的制作及各种铁、铜、铝皮的挝制。

本例以1800kA铝电解槽分流器钢板为例进行设计制作，对于其它电解槽只需相应改变设计图中的相关尺寸。

附图说明

本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置有如下附图：

图1是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置主视结构示意图；

图2是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置侧视结构示意图；

图3是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置机架主视结构示意图；

图4是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置机架侧视结构示意图；

图5是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置机架俯视结构示意图；

图6是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置折弯头结构示意图。

其中：1、紧固螺栓；2、复位弹簧；3、折弯头连接轴外侧螺母；4、铜套；5、折弯头连接轴内侧螺母；6、折弯头上部连接轴；7、折弯头；8、折弯头紧固螺母；9、气缸连杆；10、折弯头下部连接轴；11、轴用弹性挡圈；12、套；13、铜套；14、气控阀；15、气缸；16、风管；17、机架；18、上部定位孔；19、下部定位孔；20、折弯头安装螺杆；21、挝制空隙；22、横架；23、气缸支架；24、折弯头动力臂；25、折弯头工作臂；26、折弯头轴套；27、机架上出口；28、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置技术方案进一步描述。

如图1－图6所示，一种铝电解槽分流器钢板折弯装置，包括机架、气动部分和折弯头三部分，其特征在于：

1）、机架：机架17采用5mm厚度钢板钢板制成“十”型， “十”型机架17上部为两层，中间空隙为挝制空隙21，机架17顶部设置机架上出口27，两侧用钢板焊接封口，机架17上部的上端两侧左右设置上部定位孔18，下端两侧左右各设置下部定位孔19；机架17的上部两端各焊有一个销轴螺杆20，折弯头7穿在销轴螺杆20上，折弯头紧固螺母8安装在机架上；

2）、气动部分：气动部分包括气缸15、气控阀14、铜套13、套12、轴用弹性挡圈11、风管16、复位弹簧2，气缸15通过紧固螺栓固定在横架22一侧的气缸支架23上，气缸15的连杆9端头焊接铜套13，通过内套12和轴用弹性挡圈11绞接在折弯头7的折弯头下部连接轴10中部，复位弹簧2一端挂接在机架17上，一端挂接在折弯头7的折弯头下部连接轴10上；

3）、折弯头：折弯头7采用钢板焊接的折弯头动力臂24与折弯头工作臂25之间内角为70⁰的V形头与折弯头轴套26连接而成，折弯头工作臂25端部通过内螺母5、铜套4、外螺母3与折弯头上部连接轴6两端部连接，折弯头动力臂24端部通过内螺母5、铜套4、外螺母3与折弯头下部连接轴10两端部连接，折弯头下部连接轴10中部与气缸连杆9绞接；折弯头轴套26通过螺母固定在机架17顶部两端的折弯头安装螺杆20上。

实施例1。

本发明提供了一种铝电解分流器钢板折弯装置主要由机架、气动部分、折弯头三部分组成。机架17安装在车间固定工作台面上，分流器钢板插入机架中间，执行件由气动部分连杆与折弯头连接，当控制气控阀打开，气缸推动连杆，连杆向上施力，折弯头压向钢板，将钢板按照要求压成固定尺寸和角度的弯制件。各部分结构和作用如下：

1、机架。机架17采用钢板做成“十”型，如图3、图4、图5所示，钢板厚度为5mm，“十”型机架17上部为两层，两层铜板之间中间中空，设置间距为4㎜的挝制空隙21，上部开口为机架上出口27，两侧用钢板焊接封口，“十”字架的上部焊接在一块210㎜×130㎜×10㎜的钢板上侧，钢板下侧焊接了一块长210㎜，高100㎜，厚10㎜的钢板，形成了一个“十”字架，通常作业时，“十”字架下部插入虎钳、卡具或车间固定工作台上做支撑，需挝制的分流器钢板插入“十”字架上部的挝制空隙21中间。在机架17上部的上下两端分左右各留有5个上部定位孔18和下部定位孔19。当挝制钢板时，先根据上下部折弯的尺寸要求，在下部定位孔19内插入定位销28，如在机架17下端两侧的6个孔中最下端或向上第2－6孔的下部定位孔19分别插入定位销28，需挝制的钢板下端在定位销28处定位，需挝制的钢板上端露出部位即是折弯位置的精确定位。机架17的上部两端各焊有一个销轴螺杆20，折弯头7穿在销轴螺杆20上，紧固螺栓的螺母8安装在机架17上。

2、气动部分。气动部分由气缸15、气控阀14、铜套13、套12、轴用弹性挡圈11、风管16、复位弹簧2组成，如图1、图2所示。气缸15通过紧固螺栓1固定在横架22一侧的气缸支架23上，气缸连杆9端头焊接了铜套13，通过内套12和轴用弹性挡圈11绞接在折弯头的连接轴10上，复位弹簧2一端挂接在机架17上，一端挂接在折弯头的连接轴10上。当打开气控阀14时，压缩空气经过风管16进入气缸15，气缸15推动气缸连杆9，气缸连杆9通过铜套13转动推动折弯头7，折弯头7绕折弯头安装螺杆20转动，向挝制钢板施加向后的压力，将钢板折弯。钢板折弯后，复位弹簧2的弹力作用将折弯头7拉回原位。钢板一端挝制好后，向上拉出钢板下部定位孔19中的定位销28，在上部定位孔18内插入定位销28，如在机架17上端两侧的6个孔中最下端或向上第2－6孔的上部定位孔18内分别插入定位销28，钢板下端在定位销28处进行定位，再次进行折弯加工。所需尺寸折弯完毕取出钢板，一层钢板加工完成。继续挝制多层钢板。

3、折弯头。折弯头7是采用钢板焊接的折弯头动力臂24与折弯头工作臂25之间内角为70⁰的V形头通过轴连接而成，如图6所示，折弯头工作臂25端部通过内螺母5、铜套4、外螺母3与折弯头上部连接轴6两端部连接，折弯头上部连接轴6在折弯过程中对钢板施加压力，折弯头动力臂24端部通过内螺母5、铜套4、外螺母3与折弯头下部连接轴10两端部连接，折弯头下部连接轴10与气缸连杆9绞接，传递气缸推力。折弯头轴套26通过螺母固定在机架17顶部两端的折弯头安装螺杆20上。能实现绕机架70⁰旋转。

Claims

1.一种铝电解槽分流器钢板折弯装置，包括机架、气动部分和折弯头三部分，其特征在于：

1）、机架：机架（17）采用5mm厚度钢板钢板制成“十”型， “十”型机架（17）上部为两层，中间空隙为挝制空隙（21），机架（17）顶部设置机架上出口（27），两侧用钢板焊接封口，机架（17）上部的上端两侧左右设置上部定位孔（18），下端两侧左右各设置下部定位孔（19）；机架（17）的上部两端各焊有一个销轴螺杆（20），折弯头（7）穿在销轴螺杆（20）上，折弯头紧固螺母（8）安装在机架上；

2）、气动部分：气动部分包括气缸（15）、气控阀（14）、铜套（13）、套（12）、轴用弹性挡圈（11）、风管（16）、复位弹簧（2），气缸（15）通过紧固螺栓固定在横架（22）一侧的气缸支架（23）上，气缸（15）的连杆（9）端头焊接铜套（13），通过内套（12）和轴用弹性挡圈（11）绞接在折弯头（7）的折弯头下部连接轴（10）中部，复位弹簧（2）一端挂接在机架（17）上，一端挂接在折弯头（7）的折弯头下部连接轴（10）上；

3）、折弯头：折弯头（7）采用钢板焊接的折弯头动力臂（24）与折弯头工作臂（25）之间内角为70⁰的V形头与折弯头轴套（26）连接而成，折弯头工作臂（25）端部通过内螺母（5）、铜套（4）、外螺母（3）与折弯头上部连接轴（6）两端部连接，折弯头动力臂（24）端部通过内螺母（5）、铜套（4）、外螺母（3）与折弯头下部连接轴（10）两端部连接，折弯头下部连接轴（10）中部与气缸连杆（9）绞接；折弯头轴套（26）通过螺母固定在机架（17）顶部两端的折弯头安装螺杆（20）上。