CN102784801B - 调节轧制异形材出钢扭转的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调节轧制异形材出钢扭转的方法，该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作，该操作包括：(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向；(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。通过上述技术方案，无需进行调整导卫、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等复杂且影响轧制工艺稳定性的操作，仅通过使孔型整体反向旋转即可消除或减弱出钢扭转。因此，本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法能够在解决出钢扭转问题的同时保持轧制工艺的稳定性。

Description

调节轧制异形材出钢扭转的方法

技术领域

本发明涉及异形材轧制，具体地，涉及一种调节轧制异形材出钢扭转的方法。

背景技术

使用孔型轧制来轧制异形材时，由于异形材的断面为不对称形状，一方面使得同一孔型中心线两侧辊身直径有所差异，另一方面使得在孔型的同一位置(即在孔型的形状截面上，沿与轧辊的轴线垂直的直线上的两点，如图1中的A、B)上轧辊和下轧辊的辊径具有差异(即具有辊径差)。具体地，在孔型的同一位置上，辊径较大的轧辊施加的轧制力也较大，因而在在孔型的同一位置上的上、下轧辊压下量及延伸速度都有所差别。此外，在孔型不同位置上，上轧辊和下轧辊的辊径差不同，当轧辊因孔型中心线两侧的辊径差不同而对孔型中心线产生一对方向相反的力矩时，轧制过程中将导致轧件绕中心线扭转，即发生出钢扭转(轧件的头端面相对于尾端面具有扭转角度)。采用方坯或矩形坯生产异形材必然会出现金属在孔型中延伸不均的现象而产生扭转，扭转会导致轧件刮伤等表面质量缺陷，严重情况可能轧废甚至损坏操作设备。

现有技术中，通常通过调整导卫(即调整导卫板的位置)、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等方式来消除扭转。但调整导卫会造成轧件大量的表面缺陷；调整压下量会造成其它道次相应调整压下量，从而改变轧制工艺；轧制温度的精确控制不易掌握，而且会影响轧制节奏；修改孔型尺寸需改变整个孔型系统，不仅操作复杂而且费时费力。

因此，现有技术中没有比较好的方法来解决出钢扭转问题。

发明内容

本发明的目的是简单、快捷地解决或至少缓解出钢扭转问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种调节轧制异形材出钢扭转的方法，该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作，该操作包括：(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向；(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。

优选地，在步骤(a)中，检测轧制后所述试轧件的长度L并且检测所述头端面和所述尾端面的相对扭转角度Ψ；在步骤(b)中，将孔型旋转角度Φ，Φ＝Ψ/L。

更优选地，在步骤(a)中，在所述头端面中设定第一标定线并在所述尾端面中设定第二标定线，以使所述第一标定线相对于所述头端面的定位与所述第二标定线相对于所述尾端面的定位相同，将所述头端面的第一标定线和所述尾端面的第二标定线的相对扭转角度作为所述头端面和所述尾端面的相对扭转角度Ψ。

通过上述技术方案，无需进行调整导卫、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等复杂且影响轧制工艺稳定性的操作，仅通过使孔型整体反向扭转即可消除或减弱出钢扭转。因此，本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法能够在解决出钢扭转问题的同时保持轧制工艺的稳定性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种实施方式中调整前孔型的结构示意图；

图2是说明图1所示的实施方式中调整后孔型的结构示意图。

附图标记说明

1：调整前孔型中心线  2：调整后孔型中心线

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法包括在轧制前进行调整孔型的操作，该操作包括：(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向；(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。

通过本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法，可以避免复杂的调整压下量等涉及改动整个轧制工艺的操作，保证了整个轧制系统和轧制工艺的稳定性。通过反向旋转孔型，改变了轧件和孔型的相对位置关系，从而可以对轧件预先施加反向的力矩，从而抵消或减弱轧制时的出钢扭转。另外，整个轧制系统包括多个孔型(即多个轧制道次)，对于整个轧制系统来说，仅调整发生出钢扭转的孔型即可。

孔型旋转实际上是改变该孔型的孔型设计。也就是更换轧辊，使得新轧辊形成的孔型相对于原孔型旋转。根据所需的形状设计、加工轧辊操作是本领域技术人员公知的，在此不做详细说明。

在本发明的优选实施方式中，在步骤(a)中，可以检测轧制后所述试轧件的长度L并且检测所述头端面和所述尾端面的相对扭转角度Ψ；在步骤(b)中，可以将孔型扭转角度Φ，其中Φ＝Ψ/L。通过这种优选实施方式，可以精确地确定反向旋转孔型的角度Φ，从而能够通过反向旋转角度Φ基本上完全抵消出钢扭转，也就是基本上消除出钢扭转的缺陷。

更优选地，在步骤(a)中，可以在所述头端面中设定第一标定线并在所述尾端面中设定第二标定线，以使所述第一标定线相对于所述头端面的定位与所述第二标定线相对于所述尾端面的定位相同，可以将所述头端面的第一标定线和所述尾端面的第二标定线的相对扭转角度作为所述头端面和所述尾端面的相对扭转角度Ψ。通过这种方式，可以方便地检测所述头端面和所述尾端面的相对扭转角度Ψ。

其中，第一标定线相对于头端面的定位与第二标定线相对于尾端面的定位相同。例如，第一标定线可以是头端面的最大宽度(水平尺寸)的垂直平分线，则第二标定线是尾端面的最大宽度的垂直平分线；第一标定线可以是头端面的最大高度(垂直尺寸)的垂直平分线，则第二标定线是尾端面的最大高度的垂直平分线。

在图1和图2所示的实施方式中，以孔型中心线来说明孔型的扭转。在本实施方式中，通过轧制试轧件并检测头端面相对于尾端面的扭转角度Φ，即进行扭转调整前的孔型中心线1和调整后的孔型中心线2的夹角为Φ。

下面通过具体实施例来说明本发明。

使用孔型轧制来轧制310乙字钢时，根据经验，在蝶形孔的第二道次可能发生出钢扭转。轧制前通过本发明的调整操作进行孔型调整，首先使用试轧件进行轧制，轧制后测得试轧件的长度L＝9.632m，头端面相对于尾端面的扭转角度Ψ＝28.9°。

因此，调整时，需要使孔型反向旋转角度Φ＝Ψ/L＝28.9/9.632＝3.0(度)。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (2)

1.一种调节轧制异形材出钢扭转的方法，该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作，该操作包括：

(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向，检测轧制后所述试轧件的长度L并且检测所述头端面和所述尾端面的相对扭转角度Ψ；

(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转角度Φ来调整孔型，Φ＝Ψ/L。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(a)中，在所述头端面中设定第一标定线并在所述尾端面中设定第二标定线，以使所述第一标定线相对于所述头端面的定位与所述第二标定线相对于所述尾端面的定位相同，将所述头端面的第一标定线和所述尾端面的第二标定线的相对扭转角度作为所述头端面和所述尾端面的相对扭转角度Ψ。