CN102782405A - 用于干燥褐煤的燃烧的强制通流蒸汽发生器 - Google Patents

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Abstract

一种用于在没有引回到其燃烧室中的烟气的辅助下干燥褐煤的燃烧的强制通流蒸汽发生器，其中，强制通流蒸汽发生器(1)具有燃烧室(2)和联接在其上端处的烟气道(3)以及围绕其的围壁(4)，其中，围壁(4)由管壁(5)形成，它的管引导工作介质水/蒸汽，燃烧室(2)具有至少一个燃烧器(6)并且在烟气道(3)中布置有下游加热面(7)，其中，围壁(4)的一部分在燃烧室(2)的区域中通过至少一个屏式加热面(8)来覆盖，它的面侧的尺寸这样确定，使得围壁(4)的热吸收和因此的其温度被减小到某值，该值允许围壁(4)由改良的、耐热的2.25-2.5％铬钢构造，该铬钢在它的焊接技术上的加工之后不需要热后处理。

Description

用于干燥褐煤的燃烧的强制通流蒸汽发生器
技术领域
本发明涉及一种用于在没有引回到其燃烧室中的烟气的辅助下干燥褐煤(Trockenbraunkohle)的燃烧的强制通流蒸汽发生器(Zwangdurchlaufdampferzeuger)，其中，强制通流蒸汽发生器具有燃烧室、联接在其上端处的烟气道(Rauchgaszug)以及围绕其的围壁(Umfassungswand)，其中，围壁由管壁形成，其管引导工作介质水/蒸汽，燃烧室具有至少一个燃烧器并且在烟气道中布置有下游加热面(Nachschaltheizflaeche)。。
背景技术
通流更确切地说强制通流蒸汽发生器从出版物“Kraftwerktechnik”，Springer出版社，2.版1994，章节4.4.2.4-Zwangdurchlauf(171至174页)，ProfDr.-Ing.Karl Strauβ中已知，其在发电站中用于通过例如化石燃料的燃烧来产生电能。在通流或强制通流蒸汽发生器中，形成燃烧室或者气道的管壁或者围壁的加热(与带有在循环中引导的水-蒸汽混合物的仅部分蒸发的自然循环或者强制循环蒸汽发生器对比)导致在单次通流中管壁或围壁的管中的流动介质或者工作介质的蒸发。
相对于传统以原褐煤(RBK)燃烧的强制通流蒸汽发生器或以此构造的发电站，以干燥褐煤(TBK)燃烧的强制通流蒸汽发生器或以此构造的发电站具有显著的效率提高潜力。在此，在前置于燃烧的工序中能量上有利地从RBK中生产出TBK。由于TBK相对于RBK降低的含水量，热值和以此待在蒸汽发生器的燃烧室中传输的热量显著增加。对应于RBK或TBK的灰特性，燃烧室必须这样设计，使得利用燃烧室的围壁的吸热，燃烧室最终温度设立在950-1150℃的范围中。由于围壁的吸热而产生的在介质侧的蒸汽温度对于用作围壁的管壁(其由管-隔板-管连接制成)的材料选择是决定性的。对于带有高的、超临界的蒸汽参数的强制通流蒸汽发生器，在TBK的燃烧中为了减少在燃烧室中围壁的吸热必须将烟气的一定部分引回到燃烧室中(烟气再循环)，因此构造为管壁的围壁的高负荷部分(斜绕组(Schraegwicklung)和竖直布管(Senkrechtberohrung))利用专门的材料T23(由ASME(美国机械工程师协会)批准的材料)、T24(7CrMoVTiB10-10)或者其它带有类似的化学成分的材料来实施，它们都属于改良的、耐热的2.25-2.5％铬钢的类别。这些材料具有该优点，即它们最适合于上面提到的蒸汽参数并且它们可在没有热后处理的情况下焊接并且因此可以简单地执行围壁或者管壁的建造以及在施工现场的装配。材料T23例如在
Figure BPA00001545933100021
材料页511/2，2001.06版中提及，而材料T24例如在标准页DIN EN10216-2，2007十月版中提及。
在应用烟气再循环时，带有烟气再循环风扇的烟气再循环系统是必要的。所使用的对流加热面可能比不应用烟气再循环时更大。烟气再循环系统和附加的加热面表示较高的投资成本。烟气再循环系统以外的不利的方式提高了发电站的电的本身消耗并且提高了持续运行成本。
如上面已经所提及的，除了强制通流蒸汽发生器，自然循环和强制循环蒸汽发生器也是已知的。对于这些已知的带有亚临界蒸汽参数的循环或环流蒸汽发生器，由蒸汽发生器的蒸发器仅能吸收一定的热量。其通过设备的工作压力来限定。由燃料的性质(灰成分、灰的熔化性质)决定，待从炉膛中或者燃烧室中的燃烧传输的热量可高于能够由蒸发器吸收的热量。在环流蒸汽发生器中那么使用屏式加热面(Schottenheizflaeche)，以便限制待传输到蒸发器的热量或将多余的热量发出到屏式加热面。与自然循环和强制循环蒸汽发生器相比，在强制通流蒸汽发生器中热量吸收在其蒸发器中不受限制，因为在蒸发器出口处的介质温度在强制流动运行中已经过热并且过热的水平能够可变地来确定。蒸汽的与此相联系的温度水平或者围壁中的所属的计算温度通过在围壁方面适当的材料选择并且在TBK的燃烧时通过合适的烟气引回到燃烧室中来控制。
发明内容
现在本发明的目的是提供一种用于干燥褐煤的燃烧的强制通流蒸汽发生器，在其中避免前面提及的缺点或在其中在干燥褐煤的燃烧中避免烟气再循环的应用，并且与燃烧原褐煤的强制通流蒸汽发生器相比，在围壁或管壁中的介质温度不被提高。
上述目的通过专利权利要求1的全部特征实现。
本发明的有利的设计方案可从从属权利要求中提取。
通过根据本发明的解决方案提供一种用于干燥褐煤的燃烧的强制通流蒸汽发生器，其具有如下优点：：
-避免烟气再循环并且与此相联系通过降低在烟气空气预热器之后的烟气温度改善蒸汽发生器效率。
-减少用于烟气再循环系统的投资成本和运行成本。
-相对于带有烟气再循环的实施形式减小对流加热面。
一个有利的构造设置成，在燃烧室的区域中覆盖围壁的一部分的屏式加热面布置在最高放置的燃烧器的上缘与最低的下游加热面的下缘之间。通过该措施，燃烧室的确定区域利用屏式加热面来覆盖，否则在其处大部分热量将从燃烧室到达围壁并且围壁中的其介质温度以及其壁温度本身将被这样提高，使得为了降低壁温度必须使用烟气再循环系统。
在本发明的一个有利的设计中，围壁的至少一部分由材料T23、T24中的一个或者带有类似的化学成分的其它材料中的一个形成。在此，围壁的高热负载的或比围壁的其余部分更高热负载的部分利用前面提及的材料来构造。材料T23、T24或者带有类似化学成分的其它材料中的一个是高品质的材料，其是商业上通用的并且其满足所期望的要求或在其焊接之后在其处不必进行热后处理。
本发明的一个有利的构造设置成由带有9-12％的铬成分的马氏体材料、奥氏体材料或者镍基合金构造或生产屏式加热面。因此确保，在温度方面对暴露地处于燃烧室中的屏式加热面要求得到满足。
有利的是，屏式加热面构造为过热器或者中间过热器加热面(Zwischenueberhitzerheizflaeche)。屏式加热面由此有效地被集于强制通流蒸汽发生器的水/蒸汽循环中或集于包括这样的强制通流蒸汽发生器的发电站的水/蒸汽循环中。
一个有利的构造设置成，屏式加热面平行于围壁布置。由此实现，即屏式加热面同围壁一样竖直布置并且为来自燃烧室的灰或者炉渣提供尽可能小的作用面。
一个适宜的构造设置成，屏式加热面布置成贴靠在围壁处。由此确保，围壁由屏式加热面尽可能好地覆盖并且尽可能少的热量到达围壁。
附图说明
下面根据附图和说明详细阐述本发明的示范实施例，其中：
图1示意性地显示了通过根据本发明的强制通流蒸汽发生器的纵剖面，
图2如图1，然而是替代的实施方案。
具体实施方式
图1示意性地示出以塔式结构类型的通流或强制通流蒸汽发生器1(两个标记意指同一个，即蒸汽在蒸汽发生器之内的产生在一个通道内)，亦即管壁5(作为围壁4)以及全部下游加热面7安置在唯一的竖直的气道处或在其中。由气密的围壁4形成或者包围的竖直气道在它的下部区域中包含燃烧室2和联接在其上的烟气道3。燃烧室2通常朝向下以燃烧室漏斗(Brennkammertrichter)封闭并且朝向上直到最低的下游加热面7。在燃烧室2的下部区域中布置有用于燃烧化石燃料的一个或者多个燃烧器6。燃烧器6可布置在燃烧室2的角部(正切燃烧器(Eckenbrenner))中或者壁中(壁燃烧器)。在烟气道3中布置不同的下游加热面7作为对流加热面。其通常是节热器加热面、过热器或中间过热器加热面。烟气道3向上利用顶盖来封闭并且它在它的上端处在侧面具有烟气出口9。
根据本发明，强制通流蒸汽发生器1具有至少一个屏式加热面8，其覆盖围壁4在燃烧室2的区域中的一部分并且它的面侧的尺寸这样确定，使得围壁4的热吸收和因此其温度减小到某值，该值允许围壁4由改良的、耐热的2.25-2.5％铬钢构造，其在其焊接技术上的加工之后不需要热后处理。换句话说，在燃烧室2的区域中以预定的面侧的尺寸覆盖围壁4的屏式加热面8从燃烧室2吸收了如此多的热量，使得围壁4的热吸收由于该覆盖被这样减少，使得在围壁4处的最大介质温度保持在某值之下，该值允许使用改良的、耐热的2.25-2.5％铬钢，其在其焊接技术上的加工之后不需要热后处理。其可以是例如材料T23(由ASME(美国机械工程师协会)批准的材料)、T24(7CrMoVTiB10-10)或者带有类似的化学成分的其它材料，其可覆盖直至大约500-510℃的蒸汽温度并且其例如在“The T23/T24 Book，New Grades for Waterwalls and Superheaters from Vallourec &Mannesmann Tubes”手册中提及(关于改良的、耐热的2.25-2.5％铬钢的手册)。通过围壁4中的介质温度借助于根据本发明布置的屏式加热面8的减小，对围壁4可放弃使用烟气再循环系统，其否则将更凉的烟气引导到燃烧室2中并且由此燃烧室2内的温度和因此还有围壁4中的介质温度下降。
前面提到的高品质的材料(其在其焊接技术上的加工之后不需要热后处理)，可在围壁4处到处使用或者对应于一个商业上更有利的变体，至少在围壁4的其高热负荷使它必需的部分处使用。这些部分例如是在燃烧室2内在燃烧器6处和直接在燃烧器6上面的区域。在围壁4的其热负荷更低的部分处，诸如在管壁中在带有大约≤400-460℃的介质温度的燃烧室2的下部中(在燃烧器6包括燃烧室漏斗下面)，为了减少投资成本使用与前面提到的高品质材料相比更低价的材料，诸如16Mo3或者13CrMo45。这些材料同样在其焊接技术上的加工之后不需要热后处理。
构造为管壁5的围壁4通常由焊接的管-隔板-管组合制造，其中，管壁5的管引导工作介质水/蒸汽并且能够在围壁4之或倾斜地或竖直地或者螺旋和竖直组合地构成。布置在围壁4中的管在燃烧室2的下部和中部中用作蒸发器管，亦即供入的并预热的水在这些蒸发器管中被蒸发。在通常竖直布管的燃烧室2的上部中，布置在围壁4中的管已经可作为过热器加热面来连接。
板式加热面8现在吸收了燃烧室2的一部分热量，因此其本身需根据温度需求而采用合适的材料来构造。由于温度极高，因此含铬量为9-12％的马氏体钢、奥氏体钢或镍基合金已被证明是合适的。
现在从燃烧室2吸收部分热量的屏式加热面8自身对应于温度要求利用适当的材料来构造。因为要掌控非常高的温度，马氏体的含9-12％铬的钢、奥氏体钢或者镍基合金为此证实为适合的。其可以是例如马氏体材料T91(X10CrMoVNb9-1)、T92(X10CrWMoVNb9-2)或者VM12-SHC、奥氏体钢SUPER 304H、HR3C、DMV304HCu、DMV3101N或者镍基合金(诸如合金617(NiCr23Co12Mo)或者合金617mod(NiCr23Co12Mo mod))。屏式加热面8可以由各个、彼此紧靠地并且平行地布置的管或者由管-隔板-管结构构成。屏式加热面8的管通常在加热面之内水平地延伸，但是也可竖直地延伸。
屏式加热面8优选地平行于围壁4并且进一步优选地贴靠在后者处布置。通过该布置确保，围壁4非常有效地被屏式加热面8覆盖并且由此尽可能阻止热量传输到围壁4上。通过图2示出根据本发明的屏式加热面8的有利的变体。在此，围壁4或管壁5(其通常包含强制通流蒸汽发生器的前壁、后壁以及两个侧壁)在燃烧室2的区域中、即在最上面的燃烧器6的上缘与最下面的下游加热面7的下缘之间(该区域在图2中用“S”注明或者标记)部分由一个或者多个屏式加热面8覆盖，其中，根据图2示例性地在每个单独的管壁处布置有一个屏式加热面8，亦即总共四个。通过屏式加热面8特别地在燃烧室2的该区域中的有针对性的布置，在燃烧室2之内围壁4或管壁5的通常最热的区域能够被完全有针对性地覆盖。屏式加热面8可在强制通流蒸汽发生器1之内有利地用作过热器加热面。然而也可能用作中间过热器加热面。
附图标记
1强制通流蒸汽发生器
2燃烧室
3烟气道
4围壁
5管壁
6燃烧器
7下游加热面
8屏式加热面
9烟气出口

Claims (8)

1.一种用于在没有引回到其燃烧室中的烟气的辅助下干燥褐煤的燃烧的强制通流蒸汽发生器，其中，所述强制通流蒸汽发生器(1)具有燃烧室(2)和联接在其上端处的烟气道(3)以及围绕它的围壁(4)，其中，所述围壁(4)由管壁(5)形成，其管引导工作介质水/蒸汽，所述燃烧室(2)具有至少一个燃烧器(6)并且在所述烟气道(3)中布置有下游加热面(7)，其中，
所述围壁(4)的一部分在所述燃烧室(2)的区域中通过至少一个屏式加热面(8)来覆盖，其面侧的尺寸这样确定，使得所述围壁(4)的热吸收和因此其温度被减小到某值，所述值允许所述围壁(4)由改良的、耐热的2.25-2.5％铬钢构造，所述铬钢在它的焊接技术上的加工之后不需要任何热后处理。
2.根据权利要求1所述的强制通流蒸汽发生器，其特征在于，在所述燃烧室(2)的区域中覆盖所述围壁(4)的一部分的所述屏式加热面(8)布置在置于最上面的所述燃烧器(6)的上缘与最下面的所述下游加热面(7)的下缘之间。
3.根据权利要求1所述的强制通流蒸汽发生器，其特征在于，所述围壁(4)的至少一部分由材料T23、T24中的一个或者带有类似的化学成分的另一材料形成。
4.根据前述权利要求中的至少一项所述的强制通流蒸汽发生器，其特征在于，所述屏式加热面(8)由带有9-12％铬成分的马氏体钢、奥氏体钢或者镍基合金形成。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的强制通流蒸汽发生器，其特征在于，所述屏式加热面(8)构造为过热器加热面。
6.根据前述权利要求中的至少一项所述的强制通流蒸汽发生器，其特征在于，所述屏式加热面(8)构造为中间过热器加热面。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的强制通流蒸汽发生器，其特征在于，所述屏式加热面(8)平行于所述围壁(4)布置。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的强制通流蒸汽发生器，其特征在于，所述屏式加热面(8)贴靠在所述围壁(4)处延伸。
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