CN102780140A - 一种电源连接器 - Google Patents

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肖智勇
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Abstract

本发明的电源连接器，主要特征之一在于五金端子是采以车床车制出五金端子之圆形导电插针部和导电端子部，导电插针部与导电端子部为一体加工而成；而后辅以弯曲和铣制，钻孔等工艺加工使导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应连接需要；其主要特征之二是五金端子以埋入注塑固定于绝缘体的形式，同时使导电端子部部分外露。

Description

一种电源连接器
技术领域
本发明的目的就是提供一种采用车削工艺制作五金端子导电插针部及导电端子部为圆柱状，继而采以弯曲或铣制，钻孔等工艺加工使之具备需要之特征，然后将整个五金端子以埋入模具注塑成型为电源连接器的制造方法，及以此方法制作出的电源连接器。
背景技术
公知的电源连接器，请参阅图9：
该连接器包含有一绝缘体(71)，二个以上(含二个)的导电插针(72)各具备一插针部(721)和铆合端(722)，二个以上(含二个)的导电端子(73)各具备一连接部(731)和一配合孔(732)。
制作方法：将导电插针(72)之铆合端(722)装配于导电端子(73)之配合孔(732)中，而后冲压铆合，使两者连接并固定于绝缘体上形成连接器如图10，图11。
由上述可知，此方法所制作的电源连接器导电插针(72)为车制件，并与导电端子(73)冲压铆合连接，缺点是导电插针(72)与导电端子(73)是分开的两个部件采用铆合作业，实际生产中时有铆合不良致使导电插针(72)或导电端子(73)脱落的情况，稍有不慎即可能有严重的功能性不良的隐忧；此制作方法工艺相对复杂。
发明内容
本发明的目的就是提供一种五金端子采用车床车制导电插针部及导电端子部为圆柱形并连接为一体，而后辅以弯曲或铣制、钻孔等工艺加工使导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应连接需要；然后将整个五金端子以埋入模具注塑成型为电源连接器的制造方法，及以此方法制作出的电源连接器。
以此方法制作出的电源连接器，主要解决了既有产品五金端子需要铆合导电端子和导电插针，铆合处有铆接不良隐忧的安全问题；同时简化了生产工艺。
为达到上述目的，本发明的电源连接器的制造方法主要是用一圆形金属棒材用车床车制一五金端子，使之具备一导电插针部(截面为圆形)，一导电端子部(截面为圆形)；然后采用弯曲，铣制，钻孔等工艺加工使导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应连接需要；
将以上的五金端子埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使部分导电端子部外露而形成一电源连接器制品。
而以上述方法所制造电源连接器的主要特征之一在于五金端子是采以车床车制出五金端子之圆形导电插针部和导电端子部，导电插针部与导电端子部为一体加工而成；辅以弯曲和铣制，钻孔等工艺加工使导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应连接需要；其主要特征之二是五金端子以埋入注塑固定于绝缘体的形式，同时使导电端子部部分外露。
附图说明
本发明的其它特征及优点，在以下配合参考图示实施案例中予以说明：
【0013】图1是本发明电源连接器实施案例之一的制品立体图。
图2是本发明电源连接器实施案例之一的五金端子的立体图。
图3是本发明电源连接器实施案例之一的使用二个五金端子另一种制品立体图。
【0013】图4是本发明电源连接器实施案例之一的使用三个五金端子的制品立体图。
【0013】图5是本发明电源连接器实施案例之二的制品立体图。
图6是本发明电源连接器实施案例之二的五金端子的立体图。
【0013】图7是本发明电源连接器实施案例之三的制品立体图。
【0014】图8是本发明电源连接器实施案例之三的五金端子的立体图。
图9是公知的电源连接器的分解示意图。
图10和图11是公知的电源连接器的立体图。
附图标记说明：10-绝缘体；20-五金端子；201-导电插针部；202-导电端子部；203-焊接孔洞；204-桶装连接端子；205-观测孔；71-绝缘体；72-导电插针；721-插针部；722-铆合端；73-导电端子；731-连接部；732-配合孔。
具体实施方式
本发明提供的连接器，包括一绝缘体(10)，至少一个以上五金端子(20)。
具体实施案例一：
首先用一圆形金属棒材车制出一五金件，使之具备一导电插针部(201)，一导电端子部(202)；
然后弯曲导电端子部(202)制作出所需形状之五金端子(20)，如图2；
将以上制作出的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使部分导电端子部(202)外露而形成一插PCB电源连接器制品，如图1。
具体实施案例二：
用一圆形金属棒材车制出一五金件，使之具备一导电插针部(201)，一导电端子部(202)；
然后在导电端子部(202)钻一焊接孔洞(203)制作出所需形状之五金端子(20)，如图6；
将以上制作出的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使部分导电端子部(202)之焊接孔洞(203)外露而形成一电源连接器制品，如图5。
【0025】具体实施案例三：
【0026】用一圆形金属棒材车制出一五金件，使之具备一导电插针部(201)，一导电端子部(202)，导电端子部(202)有一桶装连接端子(204)；
【0027】然后在导电端子部(202)之桶装连接端子(204)侧面钻一观测孔(205)制作出所需形状之五金端子，如图8；
【0028】将以上制作出的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使部分导电端子部(202)之桶装连接端子(204)和观测孔(205)外露而形成一电源连接器制品，如图7。
由上述可知，本发明之上述实施案例制作方法制作之五金端子，主要特点是采以车床车制五金端子导电插针部和导电端子部，而后辅以弯曲、铣制和钻孔等工艺加工导电端子部使具备需要之连接特征，此五金端子之导电插针部与导电端子部为一体加工制成，从而克服了既有工艺需要铆合导电端子和导电插针，易产生铆合不良的隐忧的安全问题。有效提高了产品的可靠度和生产效率，降低制造成本。
然而，以上所述者及附图所示仅为本发明之较佳实施方案而已，当不能以此限定本发明的实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书内容所做的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种电源连接器的制造方法，其特征在于，采用车床车制五金端子之导电插针部及导电端子部为圆柱形，而后辅以弯曲或铣制、钻孔等工艺加工使导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应连接需要；然后将整个五金端子以埋入模具注塑成型为电源连接器的制造方法。
2.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，主要特征之一在于五金端子是采以车床车制出五金端子之截面为圆形的导电插针部和导电端子部，导电插针部与导电端子部为一体加工而成；辅以弯曲和铣制，钻孔等工艺加工使导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应连接需要；其主要特征之二是五金端子以埋入注塑固定于绝缘体的形式，同时使导电端子部部分外露。
3.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，先采用车床车制五金端子之导电插针部及导电端子部为，后辅以弯曲或铣制、钻孔等工艺加工。
4.根据权利要求2所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子之导电插针部与导电端子部为一体加工而成。
5.根据权利要求2所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子之导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应连接需要。
6.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，五金端子以埋入注塑固定于绝缘体的形式，同时使导电端子部部分外露，制成电源连接器。
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CN103280651A (zh) * 2013-06-08 2013-09-04 苏州华旃航天电器有限公司 一种电源连接器
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