CN102778530A

CN102778530A - 一种干式氧化反应器

Info

Publication number: CN102778530A
Application number: CN2012102845501A
Authority: CN
Inventors: 蔡树锋; 孙岩
Original assignee: Universtar Science and Technology Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Universtar Science and Technology Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明公开了一种检测总有机碳的干式氧化反应器。它包括进样单元和燃烧单元，进样单元中的进气口设在燃烧单元中的燃烧管附近，燃烧管进口的周边设有气密性部件，与进样单元中的滑块底面抵接，在光电感应器的作用下，驱动装置驱动滑块产生两个限位，一限位是穿设在滑块上的注入孔位于燃烧管进口并与其接通，另一限位是滑块的其它底面密封燃烧管进口。本干式氧化反应器解决了传统氧化反应器气密性不佳的问题。

Description

一种干式氧化反应器

技术领域

本发明涉及水质监测技术领域，尤其涉及一种检测总有机碳的氧化反应器。

背景技术

目前，卫生防疫和水质监测部门越来越重视水中有机物的污染情况，其中总有机碳（以下简称TOC）的检测必不可少，各种类型的TOC监测仪在这些部门得到了比较广泛的应用。现如今TOC监测仪采用的方法多种多样，一般有燃烧氧化法、电导法、气相色谱法等，而采用的燃烧氧化法只需一次性转化，流程简单、重现性好、灵敏度高，TOC测定采用的燃烧氧化法，能将水样中有机物全部氧化，可以很直接地用来表示有机物的总量，其采用的干式氧化法要求催化剂处在恒定的高温环境下将水样充分燃烧氧化，并且要求转换彻底、气密性高，然而由于此项技术方案尚处于发展阶段，市面上出现的干式氧化反应器体积庞大，气密性不佳，而气密性不佳则会造成TOC测量的误差。

发明内容

鉴于传统干式氧化反应器的气密性不佳的问题，本发明提供一种气密性良好的干式氧化反应器，以保证充分氧化时燃烧得到的CO2全部来自样品。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明设计的干式氧化反应器包括进样单元、燃烧单元和洗涤单元，进样单元包括一进气孔、一滑块、一滑块底座和一驱动装置；进气孔设于燃烧管进口附近；滑块上穿设有一注入孔；燃烧管进口处周边设有与滑块抵接的气密性部件；滑块由驱动装置驱动连接滑动于两个限位，在滑块的一限位注入孔位于燃烧管进口且与其连通，在另一限位滑块的其它底面密封位于燃烧管的进口。这样，当进样时，驱动装置驱动滑块，使注入孔位于燃烧管进口并与其连通，燃烧管进口的周边与滑块抵接保证装置的气密性；当不进样时，驱动装置驱动滑块，使滑块的其它底面密封位于燃烧管的进口，同样保证反应器的气密性。

进一步地，在滑块底座上设有滑槽和至少一滚动螺钉，滑槽与滑块的滑动方向平行，滚动螺钉位于所述滑槽内，紧靠滑块上方，这样，当滑块滑动动时，滚动螺钉相应地沿滑槽滑动固定滑块的高度，进一步保证反应器的气密性。

再进一步地，洗涤装置经由气密接头与所述燃烧管密封管接，也保证了反应器的气密性。

优选地，在加热炉内设有一温度传感器，并将加热炉的温度保持在680°C，同时，燃烧管内由下向上依次填充有一铂金网、石英棉、铂催化剂和陶瓷燃烧棉，石英棉厚度为5mm，铂催化剂厚度为100mm，陶瓷燃烧棉厚度为10mm。

采用上述技术方案，本发明提供的干式氧化反应器很好地解决了气密性的问题，保证了燃烧所得CO2全部来自样品，反应装置整体占据空间不大，温度控制稳定，燃烧管内材料保证了样品的充分燃烧。

附图说明

图1为本发明提供的干式氧化反应器的结构示意图；

图2为本发明提供的干式氧化反应器进样单元的剖视图；

图3为本发明提供的干式氧化反应器中燃烧管的结构示意图。

图中标号：进样单元1，燃烧单元2，洗涤单元3，电机4，注入孔5，进气孔6，燃烧管7，加热炉8，出气口9，气密接头10，洗涤器11，温度传感器12，第一安装支架13，第二安装支架14，第三安装支架15，第四安装支架16，滚动螺钉17，滑块18，齿轮19，驱动装置20，光电感应器21，齿条22，第一密封胶圈23，第二密封胶圈24，滑块底座25，滑槽26，铂金网27，石英棉28，铂催化剂29，陶瓷燃烧棉30。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例公开了一种干式氧化反应器，如图1－3所述，反应器包括进样单元1、燃烧单元2和洗涤单元3。其中，进样单元1包括注入孔6、滑块18、滑块底座25和驱动装置20，驱动装置20中包括电机4、光电感应器21、齿轮19和齿条22；燃烧单元2包括燃烧管7、加热炉8和温度传感器12；洗涤单元3包括气密接头10、洗涤器11和出气口9。

滑块18、滑块底座25和电机4三者由第一安装支架13和第三安装支架15共同固定，燃烧管7进口处周边设有第一密封胶圈23和第二密封胶圈24，第一密封胶圈23与滑块18底面抵接，第二密封胶圈24使燃烧管7进口附近周边与滑块底座25抵接。滑块底座25上设有滚动螺钉17和平行于滑块18滑动方向的滑槽26，滚动螺钉17紧靠滑块18的上方，通过滚动螺钉17在滑槽26中与滑块18同时滑动，以固定滑块18的高度进而保证气密性。电机4的驱动轴上装有齿轮19，齿轮19啮合齿条22，进而带动连接于齿条22上的滑块18进行滑动，通过位于齿条22上方的光电感应器21对滑块18进行限位控制。当进样时，电机4驱动滑块18滑动使注入孔5位于燃烧管7进口处并与其连通；当不进样时，电机4驱动滑块18滑动使滑块18其它底面位于燃烧管进口上方，从而保持气密性。

加热炉8固定在第二安装支架14、第三安装支架15和第四安装支架16上，燃烧管7内由下到上依次填充有铂金网27一枚、石英棉28、铂催化剂29和陶瓷燃烧棉30，其中石英棉28的厚度为5mm，铂催化剂29的厚度为100mm，陶瓷燃烧棉30的厚度为10mm。当样品进入燃烧管7时，加热炉8加热、温度传感器12监测控温到680°C，由进气孔6提供氧气在燃烧管7内进行充分氧化。

气密接头10将燃烧管7出口与洗涤器11气密管接，从燃烧管7中出来的带颗粒气体在洗涤器11中进行分离、过滤，并经出气口9进入下一级系统。

本实施例中的干式氧化反应器气密性良好、控温效果稳定、燃烧充分。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对上述实施例所做的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种干式氧化反应器，包括一进样单元（1）和一燃烧单元（2），所述燃烧单元包括一燃烧管（7）和一加热炉（8），其特征在于：所述进样单元（1）包括一进气孔（6）、一滑块（18）和一驱动装置（20）；所述进气孔（6）设于所述燃烧管（7）进口附近；所述滑块（18）上穿设有一注入孔（5）；所述燃烧管（7）进口处周边设有与所述滑块（18）抵接的气密性部件；所述滑块（18）由驱动装置（20）驱动连接滑动于两个限位，在所述滑块（18）的一限位处注入孔（5）与所述燃烧管（7）的进口连通，在另一限位处所述滑块（18）的其它底面密封所述燃烧管（7）的进口。

2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述进样单元（1）还包括一滑块底座（25），所述滑块底座（25）上设有一滑槽（26）和至少一滚动螺钉（17），所述滑槽（26）与所述滑块（18）的滑动方向平行，所述滚动螺钉（17）位于所述滑槽（26）内，紧靠所述滑块（18）上方。

3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述驱动装置包括一电机（4）、一光电感应器（21）、一齿轮（19）和一齿条（22），所述电机（4）驱动轴上安装有所述齿轮（19），所述齿轮（19）啮合所述齿条（22），所述齿条（22）与所述滑块（18）连接，所述齿条（22）上方设有所述光电感应器（21）。

4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述加热炉（8）内设有一温度传感器（12），所述加热炉（8）控制温度在680°C。

5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述燃烧管（7）内由下向上依次填充有一铂金网（27）、石英棉（28）、铂催化剂（29）和陶瓷燃烧棉（30），所述石英棉（28）厚度为5mm，所述铂催化剂（29）厚度为100mm，所述陶瓷燃烧棉（30）厚度为10mm。

6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述反应器还包括洗涤装置（3），所述洗涤装置（3）经由气密接头（10）与所述燃烧管（7）密封管接。