CN102776972A - 一种幕墙立柱与横梁的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种幕墙立柱与横梁的连接节点，包括立柱、横梁、有齿销栓、直齿圆柱齿轮、套芯。套芯设置在横梁内部，套芯内部设置有相互垂直、分别用于安装有齿销栓的销栓孔和安装直齿圆柱齿轮的齿轮孔，销栓孔和齿轮孔在相交处相通，有齿销栓、直齿圆柱齿轮安装在各自孔内，相互啮合，旋转直齿圆柱齿轮带动有齿销栓穿入立柱连接孔形成连接。本发明将原来在横梁开口腔内的操作改为可以在横梁外面操作，不但操作方便，而且能使横梁的抗压弯强度和抗扭强度得到充分利用，安装方式灵活方便。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙装饰技术领域，特别与一种幕墙立柱与横梁的连接节点有关。
背景技术
传统的连接方法是在横梁设计时考虑有闭口腔和开口腔两个部分，在开口腔内，用连接角码通过紧固件与立柱连接后再用盖板封闭，以达到横梁外形平整美观的目的。但是，由于立柱和横梁用连接角码的操作行为是在横梁的开口腔内完成的，操作空间较小，能拧入紧固件的数量和间距都受到限制，紧固件不能充分地分布到横梁的四角部位，使得连接固定的效果不太理想。使得横梁的抗压弯强度和抗扭强度未能得到充分利用，浪费了材料。同时，由于要多配置一个盖板以保证横梁的外形平整美观，又浪费了一定的材料。
例如中国专利ZL201010520015中，提出一种楔式连接结构，包括立柱、横梁、芯套、连接角码，芯套设于横梁内，连接角码固定在立柱上，然后将芯套与连接角码通过螺杆等紧固件紧定固定。尽管在该结构中连接角码与横梁直接固定，而且是通过一个芯套进行连接，但这种连接方式仍然是在横梁的开口腔内完成，操作空间局限，而且固定安装方式无法灵活调整，最终影响到横梁和立柱连接的受力稳定性。
针对上述原有技术的不足，本发明人设计出一种幕墙立柱与横梁的连接节点，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种幕墙立柱与横梁的连接节点，将原来在横梁开口腔内的操作改为可以在横梁外面操作，不但操作方便，而且能使横梁的抗压弯强度和抗扭强度得到充分利用，安装方式灵活方便。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种幕墙立柱与横梁的连接节点，包括立柱、横梁、有齿销栓、直齿圆柱齿轮、套芯；套芯设置在横梁内部，套芯内部设置有相互垂直、分别用于安装有齿销栓的销栓孔和安装直齿圆柱齿轮的齿轮孔，销栓孔和齿轮孔在相交处相通，有齿销栓、直齿圆柱齿轮安装在各自孔内，相互啮合，旋转直齿圆柱齿轮带动有齿销栓穿入立柱连接孔形成连接。
所述的直齿圆柱齿轮的一端为一字槽口。
所述的连接节点一还包括紧固螺钉，在直齿圆柱齿轮带动有齿销栓穿入立柱连接孔形成连接后，紧固螺钉在一字槽口中斜向旋入将直齿圆柱齿轮固定套芯上。
所述的销栓孔为全封闭在套芯内部。
所述的销栓孔为半封闭在套芯内部。
所述的销栓孔数量至少为两个。
所述的套芯通过横梁内部自带的凸筋固定。
所述的套芯通过紧定螺钉固定在横梁内部。
采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果：
在本发明中克服了现有立柱横梁中存在的操作空间小，能拧入紧固件的数量和间距都受到限制的问题。使得立柱与横梁装配操作的空间转换到横梁外侧，通过直齿圆柱齿轮来实现，操作空间大，而且装配方便简单，受力稳定。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的外部示意图；
图2为图1中1-1剖面示意图；
图3为图2中2-2剖面示意图；
图4为图3中A部放大示意图；
图5为本发明较佳实施例中有齿销栓示意图；
图6为本发明较佳实施例中直齿圆柱齿轮剖面图；
图7为本发明较佳实施例中直齿圆柱齿轮端面图；
图8为本发明较佳实施例中套芯剖面示意图；
图9为图8中3-3剖面示意图；
图10为本发明中横梁截面示意图二；
图11为本发明中套芯安装示意图二；
图12为图11中的套芯放大示意图；
图13为本发明中套芯安装示意图三；
图14为图13中的套芯放大示意图；
具体实施方式
结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。
本发明主要是将立柱21和横梁22进行连接，主要包括有齿销栓23、紧固螺钉24、直齿圆柱齿轮25、套芯26。
横梁22可以设计成为完整的闭合腔，提高横梁22的抗压弯强度和抗扭强度。在横梁22的腔内设计一个能套入套芯26的空间，套芯26可以根据横梁22的截面尺寸进行切割或定制。
在套芯26的内部设有一个圆形的通腔，作为安装直齿圆柱齿轮25的齿轮孔262，直齿圆柱齿轮的一端设有一字槽口251。在垂直于套芯26的齿轮孔262方向上，根据横梁的截面尺寸在套芯上钻两个销栓孔261，在两个销栓孔261中分别放入两个有齿销栓23。销栓孔261和齿轮孔262相交处相通。同时，有齿销栓23的齿距和直齿圆柱齿轮25的齿距是相互匹配啮合的。这样当两者各自安装后，确保有齿销栓23和直齿圆柱齿轮25相互啮合。
在面向室外的横梁22外侧，对应直齿圆柱齿轮25的中心开设一个圆孔221，该圆孔221小于直齿圆柱齿轮25的内切圆。在立柱上对应有齿销栓23的位置开设两个圆孔211。安装时，用一字螺丝刀穿过横梁的圆孔221插入到直齿圆柱齿轮25一端的一字槽口251中，进行扭转直齿圆柱齿轮25工作，直齿圆柱齿轮25则带动两个有齿销栓23进行水平移动，直到有齿销栓23插入立柱上的两个圆孔211并且完全啮合为止。
为防止直齿圆柱齿轮25的松动，紧固螺钉24通过横梁22的圆孔221插入到直齿圆柱齿轮25一端的一字槽口251中，继续拧入直到紧固螺钉24拧入横梁22的侧壁固定，同时卡紧在直齿圆柱齿轮的一字槽口251中，使得直齿圆柱齿轮25不再能够旋转，有效防止直齿圆柱齿轮25回旋退出，从而使得有齿销栓23固定不动，达到与立柱21有效连接的目的，连接完毕后用密封胶将221孔密封。如果需要横梁22位置变动或替换时，只要将紧固螺钉24拧出后，反方向旋转直齿圆柱齿轮25带动有齿销栓23退出立柱上的两个圆孔211即可。
另外，这里需要说明的是，根据实际横梁22的内部结构，套芯26的固定方式也可以根据实际情况而定，如图2中，横梁22的内部具有凸筋，可有效卡住套芯26。又如图10横梁22的截面发生变化成为截面28时，没有凸筋可依，则可以采用紧定螺钉27的方式将套芯26和横梁28固定。
当然，套芯26内部的销栓孔261的结构方式也可以做适当调整。在图1至图10中，销栓孔261为全封闭在套芯26的内部，而如图11、图12所示，该结构的销栓孔261可以是一种半封闭状态，有齿销栓23安装至销栓孔261后，局部可裸露在套芯26表面。且套芯26也可视情况而设计成填充于整个横梁22的内腔中，如图13和图14中，也可以如前面所示，只布设于横梁22的局部空间。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：包括立柱、横梁、有齿销栓、直齿圆柱齿轮、套芯；套芯设置在横梁内部，套芯内部设置有相互垂直、分别用于安装有齿销栓的销栓孔和安装直齿圆柱齿轮的齿轮孔，销栓孔和齿轮孔在相交处相通，有齿销栓、直齿圆柱齿轮安装在各自孔内，相互啮合，旋转直齿圆柱齿轮带动有齿销栓穿入立柱连接孔形成连接。
2.如权利要求1所述的一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：所述的直齿圆柱齿轮的一端为一字槽口。
3.如权利要求2所述的一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：还包括紧固螺钉，在直齿圆柱齿轮带动有齿销栓穿入立柱连接孔形成连接后，紧固螺钉在一字槽口中斜向旋入将直齿圆柱齿轮固定套芯上。
4.如权利要求1所述的一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：所述的销栓孔为全封闭在套芯内部。
5.如权利要求1所述的一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：所述的销栓孔为半封闭在套芯内部。
6.如权利要求1所述的一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：所述的销栓孔数量至少为两个。
7.如权利要求1所述的一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：所述的套芯通过横梁内部自带的凸筋固定。
8.如权利要求1所述的一种幕墙立柱与横梁的连接节点，其特征在于：所述的套芯通过紧定螺钉固定在横梁内部。
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