CN102776828B - 一种用于桥梁的异形预制梁 - Google Patents
一种用于桥梁的异形预制梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102776828B CN102776828B CN201210295033.4A CN201210295033A CN102776828B CN 102776828 B CN102776828 B CN 102776828B CN 201210295033 A CN201210295033 A CN 201210295033A CN 102776828 B CN102776828 B CN 102776828B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beam body
- web
- described beam
- precast beam
- embedded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
一种用于桥梁的异形预制梁,包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线,所述梁体包括腹板和下翼缘腹板设置有箍筋,所述箍筋的部分伸出所述梁体的上表面,其特征是所述梁体腹板下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔。因截面形状简单,可采用通用性特别强的单一规格模板制作,模具成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁预制构件,尤其涉及一种用于中小跨度桥梁的采用先张法预应力制造的预制梁。
背景技术
交通与市政桥梁中的梁式桥基本上采用预制工字形梁且联有横隔板,梁自重大,不同跨度的梁截面形状与尺寸变化大,需采用不同规格的模具,模具通用性差,摊销费用大,工字形梁大都采用后张法预应力施工,不但施工工艺复杂,制作进度慢,而且成本高,预应力筋的套管内灌浆质量控制难度大,存在因灌浆不实造成预应力筋锈蚀的重大质量隐患,另外,相邻梁间接头多,对架设机械要求高,还需面层找平砼层,进一步加大桥的自重,还有工字形桥一般设计为简支梁,其梁高度高加大了坡长,减少了桥下净空。一种用于叠合桥的倒T形的工厂预制的中小跨度梁未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种梁自重轻、费用低的用于桥梁的异形预制梁。
按照本发明提供的一种用于桥梁的异形预制梁,包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线,所述梁体包括腹板和下翼缘腹板设置有箍筋,所述腹板箍筋的部分伸出所述梁体的上表面,所述梁体腹板下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔。
按照本发明提供的一种用于桥梁的异形预制梁还具有如下附属技术特征:
所述梁体腹板端部的腹板厚度大于中部的腹板厚度,变厚度交界处为30°-60°的斜坡。
所述钢绞线露出梁端面一定长度,钢绞线端部设直角弯折。
所述梁体端部加厚腹板内的箍筋里侧沿竖向水平埋置有若干水平附加钢筋。
所述梁体的腹板上部沿纵向相隔一定距离垂直埋置有短钢筋或短角钢,钢筋或角钢露出砼表面一定长度。
所述梁体内埋有若干根倒抛物线状的带套管的无粘结预应力钢绞线,钢绞线两端露出梁体上表面一定长度。
所述梁体腹板的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线。
所述作为主筋的预应力钢绞线梁端至少部分所述钢绞线套有套管,所述套管埋设在所述梁体的端部。
按照本发明提供的一种用于桥梁的异形预制梁与现有技术相比具有如下优点:
1、因截面形状简单,可采用通用性特别强的单一规格模板制作,模具成本大大降低。
2、采用先张法预应力技术,用钢量减少,并省去了锚具和套管,造价降低。
3、采用倒抛物线状的无粘结预应力筋,解决了大跨度桥梁斜截面抗裂较薄弱的问题。而且此无粘结预应力钢绞线上端还能用作支座负弯矩筋,同时又能增加梁新老砼结合的整体性。
4、宽度较大的下翼缘作为叠合后的连续梁的下部抗压体,其抗弯能力提高,桥的梁高可减小,配筋量也能下降。
5、预制梁自重轻,工厂预制、运输、安装对设备的要求低,产业化程度高,施工进度大大加快。
6、采用先张法预应力制造,彻底避免了后张预应力的灌浆质量隐患,桥的耐久性大大提高。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的配筋图。
图3是本发明的端部配筋放大图。
图4是图2中A-A剖视图。
图5是图2中B-B剖视图。
具体实施方式
参见图1至图5,按照本发明提供的一种用于桥梁的异形预制梁的实施例,包括倒T形梁体1和埋设于所述梁体1下部中作为主筋的预应力钢绞线2,所述梁体1包括腹板11和下翼缘12,所述腹板11设置有箍筋3,所述箍筋3的部分伸出所述梁体1的上表面,所述梁体1的腹板11下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔13。本发明的预制梁中的下翼缘12主要承担预应力筋放张后的压力,同时在叠合成连续梁后在梁端部分还承担负弯矩作用下的压力,因此其宽度大于所述腹板11的宽度。所述腹板11起到抗剪的作用。本发明的预制梁在满足桥梁强度的情况下,能够有效的减轻重量,方便运输和吊装,同时降低造价。
参见图1和图2,在本发明给出的上述实施例中,所述梁体1的腹板11的端部腹板厚度大于中部腹板厚度,变厚度交界处为30°-60°的斜坡14。本实施例为45度。由于梁体的两端剪力较大,腹板11的两端厚度设置较厚,而中部腹板的厚度较薄,这样可以降低中部腹板的重量,节约成本。所述斜坡14使得变厚度交界处过渡平缓,易于拆模。
参见图2和图3,在本发明给出的上述实施例中,所述钢绞线2露出梁端面一定长度,钢绞线2端部设直角弯折21。所述钢绞线2的弯折21能够增加连接锚固的强度。
参见图2至图5,在本发明给出的上述实施例中,所述梁体1端部加厚腹板11内的箍筋3里侧沿竖向水平埋置有若干水平附加钢筋31。所述附加钢筋31能够提高梁体端部的抗剪性能,同时方便绑扎,所述附加钢筋31的数量为多根,两侧对称设置。
参见图1至图5,在本发明给出的上述实施例中,所述梁体1的腹板11上部沿纵向相隔一定距离垂直埋置有短钢筋或短角钢32,钢筋或角钢32露出砼表面一定长度。所述钢筋或角钢32与现浇砼部分相连接,提高新老砼叠合面的抗剪性能。
参见图1和图2,在本发明给出的上述实施例中,所述梁体1内埋有若干倒抛物线状的带套管的无粘结预应力钢绞线4,钢绞线4两端露出梁体1上表面一定长度。所述钢绞线4能够解决大跨度桥梁斜截面抗裂较薄弱的问题。而且此无粘结预应力钢绞线上端还能用作支座负弯矩筋,同时又能增加梁新老砼结合的整体性。
参见图1和图2,在本发明给出的上述实施例中,所述梁体1的腹板11的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线23。本发明在腹板11设置有预应力钢绞线23,用于平衡钢绞线2放张时的梁反拱,同时控制预制梁上部不出现裂缝。
参见图1至图3,在本发明给出的上述实施例中,作为主筋的预应力钢绞线2在梁端至少部分所述钢绞线套有套管22,所述套管22埋设在所述梁体1的端部。所述钢绞线2容易使梁体端部造成裂纹,本发明在部分钢绞线的端部设置有套管,释放部分梁体端部的钢绞线的应力,从而避免裂纹的产生。同时,还减少了梁端预应力与连续梁支座负弯矩作用下产生的压应力叠加,使其能满足强度要求。
Claims (8)
1.一种用于桥梁的异形预制梁,包括倒T形梁体和埋设于所述梁体下部中作为主筋的预应力钢绞线,所述梁体包括腹板和下翼缘,所述腹板和下翼缘设置有箍筋,所述腹板的箍筋的部分伸出所述梁体的上表面,其特征是所述梁体的腹板下部沿纵向相隔一定距离设置有穿横隔板主筋的通孔。
2.如权利要求1所述的预制梁,其特征是所述梁体的端部的腹板厚度大于中部的腹板厚度,变厚度交界处为30°-60°的斜坡。
3.如权利要求1所述的预制梁,其特征是所述钢绞线露出梁端面一定长度。
4.如权利要求2所述的预制梁,其特征是所述梁体的端部的腹板内的箍筋里侧沿竖向水平埋置有若干水平附加钢筋。
5.如权利要求1所述的预制梁,其特征是所述梁体的腹板上部沿纵向相隔一定距离垂直埋置有短钢筋或短角钢,钢筋或角钢露出砼表面一定长度。
6.如权利要求1所述的预制梁,其特征是所述梁体内埋有若干根倒抛物线状的带套管的无粘结预应力钢绞线,钢绞线两端露出梁体上表面一定长度。
7.如权利要求1所述的预制梁,其特征是所述梁体的腹板的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线。
8.如权利要求1所述的预制梁,其特征是作为主筋的预应力钢绞线梁端至少部分所述钢绞线套有套管,所述套管埋设在所述梁体的端部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295033.4A CN102776828B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种用于桥梁的异形预制梁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295033.4A CN102776828B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种用于桥梁的异形预制梁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102776828A CN102776828A (zh) | 2012-11-14 |
CN102776828B true CN102776828B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=47121925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210295033.4A Active CN102776828B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种用于桥梁的异形预制梁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102776828B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106958186B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-10-15 | 浙江省交通规划设计研究院 | 桥面体、桥梁及桥梁的施工方法 |
CN108978994B (zh) * | 2018-08-20 | 2023-09-22 | 广州建筑产业研究院有限公司 | 一种预制梁构件的面筋的装配方法 |
CN114045743B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-03-19 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 碳纤维预应力筋束t形梁及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201158899Y (zh) * | 2008-03-04 | 2008-12-03 | 广西大学 | 钢桁架钢骨混凝土梁 |
FR2962066A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Conseil Service Investissements | Procede de fabrication d'un element structurel en beton et element structurel prefabrique en beton. |
CN202830731U (zh) * | 2012-08-20 | 2013-03-27 | 杨众 | 一种用于桥梁的异形预制梁 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08269916A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プレキャストpc床版橋の架設方法 |
KR100937252B1 (ko) * | 2007-06-20 | 2010-01-15 | 주식회사 에스유건설 | 프리스트레스 강합성빔 및 그 제작 방법 |
-
2012
- 2012-08-20 CN CN201210295033.4A patent/CN102776828B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201158899Y (zh) * | 2008-03-04 | 2008-12-03 | 广西大学 | 钢桁架钢骨混凝土梁 |
FR2962066A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Conseil Service Investissements | Procede de fabrication d'un element structurel en beton et element structurel prefabrique en beton. |
CN202830731U (zh) * | 2012-08-20 | 2013-03-27 | 杨众 | 一种用于桥梁的异形预制梁 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102776828A (zh) | 2012-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102587267A (zh) | 一种中设横隔张拉装配的预应力空心板梁桥及施工方法 | |
CN102383418A (zh) | 抗震型预制混凝土实心方桩及其生产方法 | |
CN104233942B (zh) | 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 | |
CN102852276A (zh) | 一种大吨位预应力叠合吊车梁与施工方法 | |
CN103114524A (zh) | 轻型波形钢-高强活性粉末混凝土组合桥面板 | |
CN109610314A (zh) | 预制装配桥面板湿接缝构造及拼装方法 | |
CN102808371B (zh) | 一种先简支后连续的预制整浇叠合连续桥梁及施工方法 | |
CN102776828B (zh) | 一种用于桥梁的异形预制梁 | |
CN203200656U (zh) | 轻型波形钢-高强活性粉末混凝土组合桥面板 | |
CN102808372B (zh) | 一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 | |
CN106087692B (zh) | 一种简支变连续t梁负弯矩区段构造及施工方法 | |
CN202610696U (zh) | 一种波形钢腹板先张法预应力混凝土连续箱梁 | |
CN101144260B (zh) | 混凝土地道桥施工中的预应力应用方法 | |
CN110578289A (zh) | 一种新型钢混组合梁剪力连接键 | |
CN202831388U (zh) | 一种小梁高预应力预制梁 | |
CN102051980A (zh) | 体内外同索预应力结构 | |
CN112360059B (zh) | 一种采用frp组合筋的先张预应力叠合梁及其施工方法 | |
CN111424525A (zh) | 高速铁路大跨度叠合梁及其施工方法 | |
CN202830731U (zh) | 一种用于桥梁的异形预制梁 | |
CN209339015U (zh) | 利用钢绞线和改性聚合物混凝土的旧t型梁桥加固构造 | |
CN103061452A (zh) | 一种抗震型预应力预制梁 | |
CN202610695U (zh) | 一种波形钢腹板先张法预应力混凝土工字梁 | |
CN202830729U (zh) | 一种先简支后连续的预制整浇叠合连续桥梁 | |
CN105297612B (zh) | 采用预应力提高整体性及耐久性的空心板框架桥的方法 | |
CN205474785U (zh) | 一种钢-超高性能混凝土组合连续梁桥结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Jiangdong District Baizhang road 315000 in Zhejiang province Ningbo City Exhibition Center No. 168 28C Applicant after: Yang Zhong Applicant after: Yang Feng Address before: 315000, AUX Road, No. 757 Li RI Road, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang, 502 Applicant before: Yang Zhong Applicant before: Yang Feng |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |