CN102776305A - 一种高炉鼓风富氧混合节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉鼓风富氧混合节能装置，关键在于：所述装置包括从前至后依次相连的冷风管道、接收室、混合室和扩张室，分配环管通过带有喷嘴的支管从冷风管道插入至接收室中，氧气管道接分配环管入口，高炉鼓风机鼓入的冷气从冷风管道后部进入，其中高炉鼓风的气体压力P1大于氧气压力P2。本发明是利用鼓风机加压后的冷风P1将压力P2较低的氧气通过该装置进行混合到达高炉炼铁富氧要求，提高高炉喷煤比，降低入炉焦比，提高利用系数和产量，降低炼铁成本，减少CO2排放量。该装置不消耗能源，没有运行成本，结构简单，维护方便，是节能减排的装置，市场前景广阔。

Description

一种高炉鼓风富氧混合节能装置
技术领域
本发明属于高炉炼铁富氧工艺技术领域，具体涉及一种高炉鼓风富氧混合装置。
背景技术
目前，高炉富氧采用鼓风机前富氧和鼓风机后富氧两种方式，鼓风机前富氧方式，如中国专利申请号为201010603591.3、201020678008.0的两个专利均属于高炉机前富氧工艺及装置，该工艺及装置对鼓风机能力限制（一般不大于8％，否则，在250℃，氧气含量较高，风机叶片需采用不锈钢等），富氧量对鼓风机能力相应增加，因此，设备投资、运行成本将会提高。而鼓风机机后富氧方式，氧气压力P2必须高于冷风压力P1才能将氧气混入冷风，目前要求氧气压力P2不小于0.8MPa。因此，制氧站要设置氧压机才能满足工艺要求，氧压机设备投资及运行成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种既不增加大鼓风机设备能力，又不要求设氧压机高炉鼓风富氧混合节能装置。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高炉鼓风富氧混合节能装置，其特征在于：所述装置包括从前至后依次相连的冷风管道、接收室、混合室和扩张室，分配环管通过带有喷嘴的支管从冷风管道插入至接收室中，氧气管道接分配环管入口，高炉鼓风机鼓入的冷气从冷风管道后部进入，其中高炉鼓风的气体压力P1大于氧气压力P2。
所述炉鼓风的气体压力P1大于0.15MPa，氧气压力小于0.1MPa。
本发明是利用鼓风机加压后的冷风P1将压力P2较低的氧气通过该装置进行混合到达高炉炼铁富氧要求，提高高炉喷煤比，降低入炉焦比，提高利用系数和产量，降低炼铁成本，减少CO2排放量。该装置不消耗能源，没有运行成本，结构简单，维护方便，是节能减排的装置，市场前景广阔。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种高炉鼓风富氧混合节能装置，包括从前至后依次相连的冷风管道1、接收室6、混合室7和扩张室8，分配环管5通过带有喷嘴4的支管3从冷风管道1插入至接收室6中，氧气管道2接分配环管5入口，高炉鼓风机鼓入的冷气从冷风管道1后部进入，其中高炉鼓风的气体压力P1大于氧气压力P2。其中高炉鼓风压力P1大于0.15MPa，氧气压力小于0.1MPa。高炉鼓风压力P1大于氧气压力P2，富氧鼓风压力P3满足高炉操作所需压力。
压力为P2的氧气由氧气管道2进入，通过分配环管5、各个支管3，在高炉鼓风机后压力为P1冷风经冷风管1进入接收室6作用下将各喷嘴4的氧气引射在混合室7，最后送至扩张室8形成压力P3的富氧冷风，从出口管9喷出。
本发明采用的是高炉鼓风机后富氧方式，即该装置设在高炉鼓风机至热风炉间的冷风管道上。

Claims (2)

1.一种高炉鼓风富氧混合节能装置，其特征在于：所述装置包括从前至后依次相连的冷风管道、接收室、混合室和扩张室，分配环管通过带有喷嘴的支管从冷风管道插入至接收室中，氧气管道接分配环管入口，高炉鼓风机鼓入的冷气从冷风管道后部进入，其中高炉鼓风的气体压力P1大于氧气压力P2。
2.如权利要求1所述的高炉鼓风富氧混合节能装置，其特征在于：所述炉鼓风的气体压力P1大于0.15MPa，氧气压力小于0.1MPa。
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