CN102772278A - 一种可自然降解的矫形绷带及制备方法 - Google Patents

一种可自然降解的矫形绷带及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102772278A
CN102772278A CN201210237916XA CN201210237916A CN102772278A CN 102772278 A CN102772278 A CN 102772278A CN 201210237916X A CN201210237916X A CN 201210237916XA CN 201210237916 A CN201210237916 A CN 201210237916A CN 102772278 A CN102772278 A CN 102772278A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bandage
righting
shape
polycaprolactone
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210237916XA
Other languages
English (en)
Inventor
章倩
邱夷平
靳向煜
章悦庭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201210237916XA priority Critical patent/CN102772278A/zh
Publication of CN102772278A publication Critical patent/CN102772278A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可自然降解的矫形绷带及其制备方法,该矫形绷带是采用熔喷的方法将聚己内酯喷涂在全棉的水刺开孔非织造布上制备而成的,其中每平方米非织造布上聚己内酯的用量为80~300克;其制备方法,包括:采用熔喷的方法将聚己内酯喷涂在全棉的水刺开孔非织造布上,然后切割成布条,即可。本发明的绷带矫形使用中重量轻,固定好,透气性好,可透过X光进行检查,可生物降解;本发明的矫形绷带可长时间存放,不会失去固定作用,使用方便;本发明的制备方法简单,不使用任何溶剂,环保无污染。

Description

一种可自然降解的矫形绷带及制备方法
技术领域
本发明属于矫形绷带及其制备领域,特别涉及一种可自然降解的矫形绷带及制备方法。
背景技术
矫形绷带是骨折固定的常用材料。最古老的骨折固定材料是木片或竹片,这类夹板不能随肌体形状变化而随意改变,不小心就会发生位移,难以保证骨折部位的完美结合。后来大量使用形状可随意调节的石膏绷带。石膏绷带有重量大,透气性差,X光不能透过和不能碰水洗澡的缺点、近年来随着技术的进步开发出各种类型的水固化的聚氨酯绷带,如申请号为CN 01108791.9,CN96101819.4,CN96116321.6,CN89103603.2,CN90102934.3,CN92108533.8,CN 96103118.2等发明都属于这类,这类绷带的最大缺点是保存期短。即使是铝塑真空包装的产品,实际上真正的保存期也只是一个月左右。
CN01132175.X的发明是在非织造布上缝氨纶丝再在其上喷压敏胶成一种单性的自粘性的绷带,这种不能用于矫形,只能用于伤口保护。
目前也有用热塑性树脂的矫形绷带如CN01114274.X是反式聚异戊二烯,CN03116238.X的是氯醋树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂,CN 200410016173.9是热塑性聚己内酯、热塑性高分子材料,其重量百分数分别为30~100%、0.5~50%;该医用外科固定用绷带和指套的制备方法是将各种成分按重量百分数在挤出机中进行复合挤出形成丝条;丝条编织成所需规格的绷带,丝条或绷带缠绕在模具上可制成所需规格的指套。
聚己内酯有适中的软化点在60℃以上和固定所需的硬度,但CN 200410016173.9的发明是要和其他热塑性高分子材料进行复合挤出成丝,而且还要编织,制造工艺复杂。同时由于这种加工方法所用聚己内酯较多,在矫形使用时连成片后没有空隙,阻碍透气性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可自然降解的矫形绷带及制备方法,得到的矫形绷带使用方便,不影响X光检查,可以碰水,可自然降解,该方法操作简单。
本发明的一种可自然降解的矫形绷带,该矫形绷带是采用熔喷的方法将聚己内酯喷涂在全棉的水刺开孔非织造布上制备而成的,其中每平方米非织造布上聚己内酯的用量为80~300克。
所述的全棉的水刺开孔非织造布的规格是50~120克/平方米,开孔的目数为10~20/英寸。
本发明的一种可自然降解的矫形绷带的制备方法,包括:
采用熔喷的方法将聚己内酯喷涂在全棉的水刺开孔非织造布上,然后切割成布条,即可。
所述熔喷的温度为170~190℃,空气压力3~8公斤/平方厘米。
所述的布条的宽度为5~12厘米,优选为6.5~7.5厘米。
本发明是采用在全棉的水刺非织造布上用熔喷的方法喷上非连续的聚己内酯涂层,然后剪切成所需宽度,即得矫形绷带。本发明的绷带制造工艺简单方便。使用时只要在63℃温度以上的烘箱或水中保温5分钟就能软化或是用电吹风热风软化,它能在矫形固定后有良好固定性和透气性,不影响X光检查,可以碰水。这种绷带所用的材料棉花纤维和聚己内酯都是可生物降解材料,使用后废弃的绷带只要土埋即可自然降解。
有益效果
(1)本发明的绷带矫形使用中重量轻,固定好,透气性好,可透过X光进行检查,且所用的原材料全是可被生物降解的材料,因此使用后只要一般的土埋就能分解掉,不污染环境;
(2)本发明的矫形绷带可长时间存放,不会失去固定作用,使用方便,在有热水、烘箱或电吹风加热,甚至在炉子上稍微烘烤就能使用;
(3)本发明的生产制造过程中也不使用任何溶剂,生产中也不产生环境污染。
附图说明
图1为本发明得到的矫形绷带的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
选用规格是90克/平方米,开孔的目数为15/英寸的全棉的水刺非织造布,采用熔喷的方法在非织造布上喷上聚己内酯树脂,喷头温度为190℃,空气压力5公斤/平方厘米,使树脂在非织造布上的量是每平方米非织造布上树脂量为180克。
把非织造布切割成7厘米宽的布条卷成卷状即成。
实施例2
选用规格是50克/平方米,开孔的目数为10/英寸的全棉的水刺非织造布,采用熔喷的方法在非织造布上喷上聚己内酯树脂,喷头温度为170℃,空气压力8公斤/平方厘米,使树脂在非织造布上的量是每平方米非织造布上树脂量为80克。
把非织造布切割成12厘米宽的布条卷成卷状即成。
实施例3
选用规格是120克/平方米,开孔的目数为20/英寸的全棉的水刺非织造布,采用熔喷的方法在非织造布上喷上聚己内酯树脂,喷头温度为180℃,空气压力5公斤/平方厘米,使树脂在非织造布上的量是每平方米非织造布上树脂量为300克。
把非织造布切割成5厘米宽的布条卷成卷状即成。
实施例4
选用规格是80克/平方米,开孔的目数为17/英寸的全棉的水刺非织造布,采用熔喷的方法在非织造布上喷上聚己内酯树脂,喷头温度为190℃,空气压力3公斤/平方厘米,使树脂在非织造布上的量是每平方米非织造布上树脂量为220克。
把非织造布切割成7.5厘米宽的布条卷成卷状即成。

Claims (6)

1.一种可自然降解的矫形绷带,该矫形绷带是采用熔喷的方法将聚己内酯喷涂在全棉的水刺开孔非织造布上制备而成的,其中每平方米非织造布上聚己内酯的用量为80~300克。
2.根据权利要求1所述的一种可自然降解的矫形绷带,其特征在于:所述的全棉的水刺开孔非织造布的规格是50~120克/平方米,开孔的目数为10~20/英寸。
3.一种可自然降解的矫形绷带的制备方法,包括:
采用熔喷的方法将聚己内酯喷涂在全棉的水刺开孔非织造布上,然后切割成布条,即可。
4.根据权利要求3所述的一种可自然降解的矫形绷带的制备方法,其特征在于:所述熔喷的温度为170~190℃,空气压力为3~8公斤/平方厘米。
5.根据权利要求3所述的一种可自然降解的矫形绷带的制备方法,其特征在于:所述的布条的宽度为5~12厘米。
6.根据权利要求3或5所述的一种可自然降解的矫形绷带的制备方法,其特征在于:所述的布条的宽度为6.5~7.5厘米。
CN201210237916XA 2012-07-10 2012-07-10 一种可自然降解的矫形绷带及制备方法 Pending CN102772278A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210237916XA CN102772278A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种可自然降解的矫形绷带及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210237916XA CN102772278A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种可自然降解的矫形绷带及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102772278A true CN102772278A (zh) 2012-11-14

Family

ID=47117551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210237916XA Pending CN102772278A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种可自然降解的矫形绷带及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102772278A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103735360A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 广州科莱瑞迪医疗器材有限公司 热塑绷带

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1230439A (zh) * 1998-04-02 1999-10-06 珠海经济特区丽珠医用生物材料厂 一种新型医用绷带及其制造方法
CN1403162A (zh) * 2001-08-27 2003-03-19 王建华 新型水固化高分子矫形绷带
CN1557501A (zh) * 2004-02-09 2004-12-29 东华大学 医用外科固定用绷带、指套及其制备方法
WO2006081164A2 (en) * 2005-01-25 2006-08-03 Bsn Medical, Inc. Synthetic medical bandage product with waterless hardening feature and method of applying cast tape to form cast
CN101812803A (zh) * 2009-12-21 2010-08-25 北京欧凯纳斯科技有限公司 一种可降解的消毒用非织造布及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1230439A (zh) * 1998-04-02 1999-10-06 珠海经济特区丽珠医用生物材料厂 一种新型医用绷带及其制造方法
CN1403162A (zh) * 2001-08-27 2003-03-19 王建华 新型水固化高分子矫形绷带
CN1557501A (zh) * 2004-02-09 2004-12-29 东华大学 医用外科固定用绷带、指套及其制备方法
WO2006081164A2 (en) * 2005-01-25 2006-08-03 Bsn Medical, Inc. Synthetic medical bandage product with waterless hardening feature and method of applying cast tape to form cast
CN101812803A (zh) * 2009-12-21 2010-08-25 北京欧凯纳斯科技有限公司 一种可降解的消毒用非织造布及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103735360A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 广州科莱瑞迪医疗器材有限公司 热塑绷带

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8844158B2 (en) Super absorber polymer felt and method for the production thereof
EP3063321B1 (en) Method for producing a fluffy temperature regulating warmth retention material and fluffy temperature regulating warmth retention material
CN104224446B (zh) 海藻酸盐创口贴及其制造方法
TWI764152B (zh) 熱塑性薄型2d網布複合材結構及其相關產品與製造方法
CN104194081A (zh) 一种天然环保植物纤维海绵及其制备方法
CN204814428U (zh) 一种复合活性炭纤维伤口敷料
KR101362366B1 (ko) 코르크 필름의 제조 방법, 코르크 필름을 이용한 문구 및 단말기 케이스
CN102772278A (zh) 一种可自然降解的矫形绷带及制备方法
WO2013157151A1 (ja) 多層シート、それを備える保温用構造物及び多層シートの製造方法
CN211023523U (zh) 带有有机棉芯体的可降解卫生巾
CN112190398A (zh) 一种弹性吸收芯的制作方法及其弹性吸收芯体
CN204015730U (zh) 一种椰壳与棕榈混和纤维弹性涂胶软垫
CN104307029A (zh) 一种医用天然生物敷料
CN103541148A (zh) 一种新型湿巾材料
CN203924559U (zh) 多功能墙布
CN211307655U (zh) 一种水刺无纺布结构
CN204169986U (zh) 一种支架绷带
CN208492481U (zh) 一种四面可撕式自粘弹力绷带
KR101437676B1 (ko) 한지사를 이용한 블라인드 원단 및 그 제조방법
CN203093182U (zh) 沙发面料
DE102019128630A1 (de) Biologisch abbaubares absorptionsmaterial
KR100823099B1 (ko) 대나무펄프로 제작한 기저귀 제조방법 과 그 기저귀
CN103726227A (zh) 一种防毒无纺布
KR101872119B1 (ko) 볏짚 분말이 도포된 흡수성과 통기성이 향상된 원단 및 이의 제조방법
AT516626B1 (de) Flauschgewebe aus einem Gemisch von reiner Wolle und Polyesterfasern, die mit Biokeramikpartikeln gefüllt sind

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121114