CN102771970A - 一种宝石上的钛金饰纹工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宝石上的钛金饰纹工艺,首先在宝石的表面使用真空离子镀在宝石的表面镀上一层钛金属膜,之后采用印刷工艺在宝石上的钛金属膜上优选采用油墨印刷上预设的纹样,并将油墨烘干,其烘干温度为150-300℃,其烘干时间为1-4小时;然后利用退钛溶液退除无油墨遮蔽部分的钛金属膜层;将完全退除了非油墨保护部分钛金的产品浸泡在丙酮中,并用丙酮擦拭出去表面的保护油墨,即可在宝玉石表面得到精美的钛金纹饰。本发明由于钛金属自身所具有的特性,所以其纹饰坚硬牢固、耐磨损,抗划痕,历久弥新且耐腐蚀、抗氧化,不易对人体产生任何的过敏现象,且工艺方法简单,有利于规模化、标准化生产;可以以很低成本实现传统工艺技法中的掐丝工艺效果。
Description
技术领域
本发明涉及宝石加工工艺领域,具体涉及一种宝石上的钛金饰纹工艺。
背景技术
目前珠宝玉石产品的表面纹饰的加工,主要采用着以下几种加工工艺,1、手工掐丝法,首先在珠宝表面用手工或电脑雕刻细槽,然后纯手工将金银细丝填入后,再将表面磨平,这种方法属于传统手工技艺,不仅工艺难度大,效率低,且工费高昂,不适宜大规模量产;2、喷砂填金法,用高压喷砂方法在表面阴刻出纹饰细槽,然后用毛刷刷入金粉漆或者金箔,这种方法的金粉期或者金箔附着力差,易掉色,不耐汗液、水浸,不适合贴身佩戴;3、贴花烤金法,将花纸贴在珠宝表面,然后用高温烘烤,将花纸上的纹饰转移到珠宝表面,这种加工工艺需要800℃高温,天然宝玉石会出现皲裂,且材质、成色遭到严重损坏,虽然近年来出现低温花纸,但是其纹样附着力差,不耐磨损,不耐汗液侵蚀。
发明内容
本发明目的是提供一种宝石上的钛金饰纹工艺,它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
本发明通过以下技术方案予以实现:首先在宝石的表面使用真空离子镀在宝石的表面镀上一层钛金属膜,之后采用印刷工艺在宝石上的钛金属膜上优选采用油墨印刷上预设的纹样,并将油墨烘干,其烘干温度为150-300℃,其烘干时间为1-4小时;然后利用退钛溶液退除无油墨遮蔽部分的钛金属膜层;将完全退除了非油墨保护部分钛金的产品浸泡在丙酮中,并用丙酮擦拭出去表面的保护油墨,即可在宝玉石表面得到精美的钛金纹饰。
所述的退钛溶液为浓度3%-10%氢氧化钠溶液和双氧水混合制成,其混合比例为1∶1。
由于采用了以上技术方案,本发明具有以下有益效果:由于钛金属自身所具有的特性,所以其纹饰坚硬牢固、耐磨损,抗划痕,历久弥新且耐腐蚀、抗氧化,不易对人体产生任何的过敏现象,且工艺方法简单,有利于规模化、标准化生产;可以以很低成本实现传统工艺技法中的掐丝工艺效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现:由于天然宝玉石为非导电介质,传统的电解液水电镀方法无法在其表面镀上坚固耐久的金属膜层,所以首先在宝石的表面使用真空离子镀在宝石的表面镀上一层钛金属膜,之后采用印刷工艺在宝石上的钛金属膜上采用油墨印刷上预设的纹样,所述的油墨优选采用精工耐酸碱SG740油墨,并将油墨烘干,其烘干温度为150-300℃,其烘干时间为1-4小时;然后利用退钛溶液退除无油墨遮蔽部分的钛金属膜层;将完全退除了非油墨保护部分钛金的产品浸泡在丙酮中,并用丙酮擦拭出去表面的保护油墨,即可在宝玉石表面得到精美的钛金纹饰。
所述的退钛溶液为浓度3%-10%氢氧化钠溶液和双氧水混合制成,其混合比例为1∶1。
由于采用了以上技术方案,本具体实施方式具有以下有益效果:由于钛金属自身所具有的特性,所以其纹饰坚硬牢固、耐磨损,抗划痕,历久弥新且耐腐蚀、抗氧化,不易对人体产生任何的过敏现象,且工艺方法简单,有利于规模化、标准化生产;可以以很低成本实现传统工艺技法中的掐丝工艺效果。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种宝石上的钛金饰纹工艺,首先在宝石的表面使用真空离子镀在宝石的表面镀上一层钛金属膜,之后采用印刷工艺在宝石上的钛金属膜上优选采用油墨印刷上预设的纹样,并将油墨烘干,其烘干温度为150-300℃,其烘干时间为1-4小时;然后利用退钛溶液退除无油墨遮蔽部分的钛金属膜层;将完全退除了非油墨保护部分钛金的产品浸泡在丙酮中,并用丙酮擦拭出去表面的保护油墨,即可在宝玉石表面得到精美的钛金纹饰。
2.根据权利要求1所述的一种宝石上的钛金饰纹工艺,其特征在于所述的退钛溶液为浓度3%-10%氢氧化钠溶液和双氧水混合制成,其混合比例为1∶1。
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2012
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