CN102769240B - 电缆接头涂油与装防尘盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆接头涂油与装防尘盖装置，包括：机架、安装于机架上的第一与第二夹块、安装于机架上的两组毛刷、安装于机架上的加防锈油装置、安装于机架上的防尘盖存储装置及安装于机架上的防尘盖运输装置，所述第一与第二夹块用于夹持电缆接头并将该电缆接头运输组装位置，所述两组毛刷用于对电缆接头进行清洁及涂防锈油，所述加防锈油装置用于给两组毛刷提供防锈油，所述防尘盖运输装置用于将防尘盖运输到组装位置，进而将电缆接头与防尘盖组装在一起。本发明电缆涂油与装防尘盖装置，通过马达、气缸、时间继电器及感应器等装置，将电缆插头的涂防锈油与装防尘盖工序整合在一起，实现工序的机械化，进而节省了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆加工装置，尤其涉及一种电缆接头涂油与装防尘盖装置。
背景技术
电缆(electric cable or power cable)由一根或多根相互绝缘的导线外包绝缘和保护层组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
现有的电缆的导线一般为铜线，该铜线外包绝缘层形成芯线，数条芯线外包一层保护层形成一完整的电缆。
电缆接头是用于电路连接的元器件，其可将电缆与其他设备相连接，该电缆接头一般由金属制成，需要进行防锈处理，现有的防锈处理方式为涂防锈油，而防锈油的涂布方式一般为人工涂布，将用抹布蘸上防锈油后，再用该抹布擦拭该电缆接头，而这个涂布方式耗时较长，且有些部位(如：较小的凹槽)不能彻底涂布，使得该电缆接头的质量受到很大影响。
为了防尘一般的电缆接头上都装有防尘盖，防尘盖扣设于该电缆接头上，在现有的流水线上，人工将防尘盖扣设于电缆接头上，可能出现扣设不到位的现象，在后续的仓储、运输过程中出现防尘盖脱落，进而导致电缆由于进尘而短路现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆接头涂油与装防尘盖装置，其将电缆接头与装防尘盖在一个工序中完成，且防锈油涂布均匀彻底，防尘盖组装到位，大大降低了时间成本及人工成本。
为实现上述目的，本发明提供一种电缆涂油与装防尘盖装置，包括：机架、安装于机架上的第一与第二夹块、安装于机架上的两组毛刷、安装于机架上的加防锈油装置、安装于机架上的防尘盖存储装置及安装于机架上的防尘盖运输装置，所述第一与第二夹块用于夹持电缆接头并将该电缆接头运输组装位置，所述两组毛刷用于对电缆接头进行清洁及涂防锈油，所述加防锈油装置用于给两组毛刷提供防锈油，所述防尘盖运输装置用于将防尘盖运输到组装位置，进而将电缆接头与防尘盖组装在一起。
所述第一夹块位于第二夹块上方，该第一夹块连接有第一气缸，该第一气缸驱动该第一夹块靠近或远离第二夹块移动。
所述第二夹块连接有第二气缸，该第二气缸驱动该第二夹块与第一夹块靠近或远离防尘盖运输装置移动。
所述两组毛刷中一组毛刷呈水平排列，另一组毛刷呈竖直排列，分别用于给电缆接头的上、下、左、右四个面进行清洗剂防锈油涂布。
所述第二夹块还连接有第三气缸，该第三气缸驱动该第二夹块与第一夹块靠近或远离该一组毛刷移动，进而实现夹持于该第二与第一夹块之间的电缆接头左、右两面的清洗剂防锈油涂布。
所述加防锈油装置连接有第四气缸，该第四气缸用于控制防锈油的加入。
所述第四汽缸电性连接有感应器，该感应器用于控制该第四气缸的动作。
所述防尘盖存储装置包括震动盘及连接于该震动盘的管路。
所述防尘盖运输装置包括安装于机架上并可相对于机架移动的滑块、安装于滑块上并可相对移动第三及第四夹块，该第三及第四夹块用于夹持防尘盖并将该防尘盖运输到组装位置。
所述滑块连接于第五气缸，该第五气缸驱动该滑块移动，所述第三与第四夹块连接有第六与第七气缸，该第六气缸用于控制该第三与第四夹块靠近或远离第一与第二夹块移动，该第七气缸用于控制该第三与第四夹块之间的相对移动，进而实现对的防尘盖的夹持于放开。
本发明的有益效果：本发明电缆涂油与装防尘盖装置，通过马达、气缸、时间继电器及感应器等装置，将电缆插头的涂防锈油与装防尘盖工序整合在一起，实现工序的机械化，进而节省了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明电缆涂油与装防尘盖装置的主视图；
图2为本发明电缆涂油与装防尘盖装置的俯视图；
图3为本发明电缆涂油与装防尘盖装置的右视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图3，本发明提供一种电缆涂油与装防尘盖装置，包括：机架2、安装于机架2上的第一与第二夹块3、4、安装于机架2上的两组毛刷5、6、安装于机架2上的加防锈油装置7、安装于机架2上的防尘盖存储装置8及安装于机架2上的防尘盖运输装置9。
所述第一与第二夹块3、4用于夹持电缆接头10并将该电缆接头10运输组装位置，所述两组毛刷5、6用于对电缆接头10进行清洁及涂防锈油，所述加防锈油装置7用于给两组毛刷5、6提供防锈油，所述防尘盖运输装置9用于将防尘盖20运输到组装位置，进而将电缆接头10与防尘盖组20装在一起。
所述第一夹块3位于第二夹块4上方，该第一夹块3连接有第一气缸32，该第一气缸32驱动该第一夹块3靠近或远离第二夹块4移动，进而实现对电缆接头10的夹持与放开。所述第二夹块4连接有第二气缸42，该第二气缸42驱动该第二夹块4与第一夹块3靠近或远离防尘盖运输装置9移动。
所述两组毛刷5、6中一组毛刷5呈水平排列，另一组毛刷6呈竖直排列，分别用于给电缆接头10的上、下、左、右四个面进行清洗剂防锈油涂布。
所述第二夹块4还连接有第三气缸44，该第三气缸44驱动该第二夹块4与第一夹块3靠近或远离该一组毛刷5移动，进而实现夹持于该第二与第一夹块4、3之间的电缆接头10左、右两面的清洗剂防锈油涂布。
所述加防锈油装置7连接有第四气缸72，该第四气缸72用于控制防锈油的加入。所述第四汽缸72电性连接有感应器74，该感应器74用于控制该第四气缸72的动作，该感应器74感应第二夹块4的的往复次数，当该次数等于预定次数时，感情器74控制第四气缸72给加防锈油装置7加压，进而将防锈油从油管76中压出。优选的，在机架2的操作台22上对应两组毛刷5、6设有储油槽(未图示)，防锈油从油管76流入储油槽内，两组毛刷5、6的刷毛浸泡于防锈油中，并将防锈油涂布于电缆接头10上。或可将防锈油通过油管76直接喷洒于该两组毛刷5、6上。
所述防尘盖存储装置8包括震动盘82及连接于该震动盘82的管路84，多数防尘盖20预先存储于震动盘82内，通过震动盘82的震动移动至管路84中，在重力作用下下落至防尘盖运输装置9上。
所述防尘盖运输装置9包括安装于机架2上并可相对于机架2移动的滑块92、安装于滑块92上并可相对移动第三及第四夹块94、96，该第三及第四夹块94、96用于夹持防尘盖20并将该防尘盖20运输到组装位置。
所述滑块92连接于第五气缸922，该第五气缸922驱动该滑块92移动，所述第三与第四夹块94、96连接有第六与第七气缸942、962，该第六气缸942用于控制该第三与第四夹块94、96靠近或远离第一与第二夹块3、4移动，该第七气缸962用于控制该第三与第四夹块94、96之间的相对移动，进而实现对的防尘盖20的夹持于放开。
操作时，将电缆接头20放置于第二夹块4上，接通电源，第一气缸32驱动第一夹块3朝向第二夹块4移动，将电缆接头20夹紧，同时，第六汽缸942驱动夹持有防尘盖20的第三与第四夹块94、96朝向第一与第二夹块3、4移动至组装位置；然后，第三气缸44驱动夹持有电缆接头10的第一与第二夹块3、4朝向一组毛刷5移动，将电缆接头10置于两毛刷之间，进而实现对该电缆接头10左右两侧进行清洗剂涂布防锈油，然后该第三气缸44驱动该涂完防锈油的电缆接头10向下移动至起始位置；接着，第二气缸42驱动该第一与第二夹块3、4朝向另一组毛刷6移动，将电缆接头10穿过两毛刷之间，进而实现对该电缆接头10上下两侧进行清洗剂涂布防锈油，第二气缸44继续驱动该电缆接头朝向第三与第四夹块94、96移动至组装位置；然后，第五驱动气缸922驱动滑块92及置于滑块92上的防尘盖20朝向该电缆接头移动，至该防尘盖20与电缆接头紧密组装在一起；最后第五驱动气缸922驱动滑块复位。
值得一提的是，所述第一气缸32、第五气缸922均电性连接有时间继电器，其在时间继电器的驱动下做周期性动作，进而实现批量生产。
综上所述，本发明电缆涂油与装防尘盖装置，通过马达、气缸、时间继电器及感应器等装置，将电缆插头的涂防锈油与装防尘盖工序整合在一起，实现工序的机械化，进而节省了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，包括：机架、安装于机架上的第一与第二夹块、安装于机架上的两组毛刷、安装于机架上的加防锈油装置、安装于机架上的防尘盖存储装置及安装于机架上的防尘盖运输装置，所述第一与第二夹块用于夹持电缆接头并将该电缆接头运输组装位置，所述两组毛刷用于对电缆接头进行清洁及涂防锈油，所述加防锈油装置用于给两组毛刷提供防锈油，所述防尘盖运输装置用于将防尘盖运输到组装位置，进而将电缆接头与防尘盖组装在一起。
2.如权利要求l所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述第一夹块位于第二夹块上方，该第一夹块连接有第一气缸，该第一气缸驱动该第一夹块靠近或远离第二夹块移动。
3.如权利要求l所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述第二夹块连接有第二气缸，该第二气缸驱动该第二夹块与第一夹块靠近或远离防尘盖运输装置移动。
4.如权利要求l所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述两组毛刷中一组毛刷呈水平排列，另一组毛刷呈竖直排列，分别用于给电缆接头的上、下、左、右四个面进行清洗剂防锈油涂布。
5.如权利要求4所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述第二夹块还连接有第三气缸，该第三气缸驱动该第二夹块与第一夹块靠近或远离该一组毛刷移动，进而实现夹持于该第二与第一夹块之间的电缆接头左、右两面的清洗剂防锈油涂布。
6. 如权利要求l所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述加防锈油装置连接有第四气缸，该第四气缸用于控制防锈油的加入。
7.如权利要求6所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述第四气缸电性连接有感应器，该感应器用于控制该第四气缸的动作。
8.如权利要求l所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述防尘盖存储装置包括震动盘及连接于该震动盘的管路。
9.如权利要求8所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述防尘盖运输装置包括安装于机架上并可相对于机架移动的滑块、安装于滑块上并可相对移动第三及第四夹块，该第三及第四夹块用于夹持防尘盖并将该防尘盖运输到组装位置。
10.如权利要求9所述的电缆接头涂油与装防尘盖装置，其特征在于，所述滑块连接于第五气缸，该第五气缸驱动该滑块移动，所述第三与第四夹块连接有第六与第七气缸，该第六气缸用于控制该第三与第四夹块靠近或远离第一与第二夹块移动，该第七气缸用于控制该第三与第四夹块之间的相对移动，进而实现对的防尘盖的夹持于放开。
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