CN102767973A - 一种机械通风冷却塔系统 - Google Patents
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Abstract
一种机械通风冷却塔系统,包括塔体、风筒、风机、进水管和水轮机,所述风筒设置在塔体上,与塔体相连通,所述风机设置在风筒内,所述进水管位于塔体上部,所述水轮机安装在进水管上,与风机轴连接;所述塔体内设置有布水装置,所述布水装置位于水轮机下方,与水轮机的尾水管道相连通;通过在塔顶加装水轮机,可以有效利用塔顶的设计余量所产生的压力,减少能量浪费,且采用水轮机来带动风机,节省了传统采用电力带动风机所需的电力能源,为企业节省了成本,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及冷却设备技术领域,特别是一种机械通风冷却塔系统。
背景技术
冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以保证系统的正常运行,装置一般为桶状,故名为冷却塔。
冷却塔一般主要由填料(亦称散热材)、配水系统、通风设备、空气分配装置(如:入风口百叶窗、导风装置、风胴)、挡水器(或收水器)、集水槽(或集水池)等部分构成,上述结构的不同组合可以构造成不同型式的冷却塔。
如图1所示,传统的冷却塔通常采用电机带动风机转动,实现散热,能耗很大,一台2500m3/h的冷却塔,所需要的驱动风机配套电机功率约为90KW,以年运行250天计算,消耗电量所产生的费用约为250×24×90×0.62=33.48万元,一个公司如果采用8台冷却塔,费用约267.8万元。而在使用中,由于设备选型的需要,其设计负荷余量较大,最大循环量仅占到最大设计量的60-80%,在生产过程中,这部分余量会造成很大的能源浪费,由于这部分余量,在冷却塔回水上塔的最高点,通常会有0.1Mpa以上的压力,在生产中如果能够有效利用这部分压力,既可以避免能源浪费,又可以给生产节省很大一部分成本,提高经济效益。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种可以有效利用冷却塔回水上塔上的压力,减小设计符合余量的冷却塔系统。
为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:一种机械通风冷却塔系统,包括塔体、风筒、风机、进水管和水轮机,所述风筒设置在塔体上,与塔体相连通,所述风机设置在风筒内,所述进水管位于塔体上部,所述水轮机安装在进水管上,与风机轴连接。
进一步地,所述塔体内设置有布水装置,所述布水装置位于水轮机下方,与水轮机的尾水管道相连通。
进一步地,所述塔体下部连接有水池。
进一步地,所述布水装置下方设置有填料层。
进一步地,所述进水管与水轮机连接处的水压大于0.08MPa。
进一步地,所述塔体下部设置有进风口。
采用上述技术方案,本发明可以实现的有益效果有:
1.本发明加装了水轮机,可以有效利用塔顶的设计余量所产生的压力,减少能量浪费。
2.本发明采用水轮机来带动风机,节省了传统采用电力带动风机所需的电力能源,为企业节省了成本。
附图说明
图1为现有冷却塔结构示意图;
图2为本发明结构示意图;
图3为本发明一实施例示意图。
其中:1塔体,2风筒,3风机,4进水管,5水轮机,6布水装置,7水池,8填料层,9进风口。
具体实施方式
图2为本发明的结构示意图,如图2所示,本发明提供了一种机械通风冷却塔系统,包括塔体1、风筒2、风机3、进水管4和水轮机5,所述风筒2设置在塔体1上,与塔体1相连通,所述风机3设置在风筒2内,所述进水管4位于塔体1上部,所述水轮机5安装在进水管4上,与风机3轴连接;所述塔体1内设置有布水装置6,所述布水装置6位于水轮机5下方,与水轮机5的尾水管道(未示出)相连通;所述塔体1下部连接有水池7;所述布水装置6下方设置有填料层8;所述进水管4与水轮机5连接处的水压大于0.08MPa;所述塔体1下部设置有进风口9。
冷却塔是利用水和空气的接触,通过蒸发作用来散去工业和空调制冷产生的废热的一种设备。按其通风方式一般分为自然通风冷却塔,机械通风冷却塔,混合通风冷却塔。本技术适用于机械通风冷却塔,它是利用水力驱动冷却塔风机替代传统的电力驱动冷却塔风机,节省能源。使用本技术必须保证冷却塔回水上塔喷淋总管压力大于0.08Mpa。通过在塔顶加装水轮机,可以有效利用塔顶的设计余量所产生的压力,减少能量浪费,且采用水轮机来带动风机,节省了传统采用电力带动风机所需的电力能源,为企业节省了成本,提高经济效益。
图3为本发明一实施例示意图,如图3所示,循环水从水池7流出,经过冷却设备冷却后,流入进水管4,由于设计余量,水流在流出进水管时,具有一定的压力,测量该压力值大于0.08MPa,此具有一定压力的水流冲击水轮机,使水轮机叶片转动,带动水轮机旋转,转化为机械能,由于水轮机与风机为轴连接,通过连接轴,风机随着水轮机转动而转动,风机旋转产生风力,实现通风散热,水流通过水轮机的尾水管道流出水轮机,进入布水装置,通过布水装置步水,喷淋降温,水流通过填料,进入水池,进行下一次循环。
本发明所提供的机械通风冷却塔系统,设计初首先考虑冷却塔回水上塔的最高点能够产生的压力,(一般为了后期扩大生产或其他需要,回水最高点的压力一般都超过了0.1MPa),如果压力大于0.08MPa,则在回水最高处安装水轮机,通过水轮机带动风机,同时,还可以为风机外接一个备用的电机,当回水最高处的压力不足以带动风机时,适当的启动电机。这样既可以保证冷却塔系统的顺利运行,又可以充分利用回水最高点出的余压,且可以节省电力开支,为工厂节省电费支出。
一个需要冷却塔系统的工厂,一般情况下会同时开动多台冷却塔进行冷却水的循环,假设某公司共8台2500m3/h的冷却塔,采用传统的电机驱动,驱动风机配套的每台电机功率90KW,年运行时间约250天,年耗电支出为260余万元,而如果充分利用了回水最高处的水压,安装水轮机驱动风机,而水轮机的安装成本很低,为一次性投入,计算下来,每年可节约成本约250万元以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种机械通风冷却塔系统,其特征在于:包括塔体、风筒、风机、进水管和水轮机,所述风筒设置在塔体上,与塔体相连通,所述风机设置在风筒内,所述进水管位于塔体上部,所述水轮机安装在进水管上,与风机轴连接。
2.根据权利要求1所述的机械通风冷却塔系统,其特征在于:所述塔体内设置有布水装置,所述布水装置位于水轮机下方,与水轮机的尾水管道相连通。
3.根据权利要求1或2所述的机械通风冷却塔系统,其特征在于:所述塔体下部连接有水池。
4.根据权利要求2所述的机械通风冷却塔系统,其特征在于:所述布水装置下方设置有填料层。
5.根据权利要求1所述的机械通风冷却塔系统,其特征在于:所述进水管与水轮机连接处的水压大于0.08MPa。
6.根据权利要求1所述的机械通风冷却塔系统,其特征在于:所述塔体下部设置有进风口。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121107 |