CN102767108B - 一种辊体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种辊体，由芯轴和辊盘组成，其中芯轴两端部通过轴承与辊盘同轴连接，该芯轴内具有抽气通道，其外表面与辊盘内表面之间通过密封唇的分隔而形成有一恒压真空腔，且该芯轴上对应真空腔的圆周面上设有若干抽气孔，辊盘圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔，其特点是芯轴上位于其两端部轴承之间的轴向上设有至少一个以上的用于将芯轴可靠地支撑固定于辊盘上的滑动支撑件，且该滑动支撑件不影响辊盘的正常旋转，充分保证芯轴在工作过程中不会产生径向移位，使装置于芯轴上的密封唇与辊盘内表面之间的间隙限定在一正常的范围内，有效避免密封唇与辊盘内表面的直接接触，从而可靠地消除辊盘和密封唇的摩擦发热现象。
Description
技术领域
本发明属于纸机械加工领域，特别是涉及一种加工如卫生用纸之类的薄片材料的机械用的具有真空吸附作用的辊体。
背景技术
现有的具有真空吸附作用的辊体在如卫生纸之类的薄片材料机械加工领域中经常使用到，这种结构的辊体一般由芯轴、辊盘组成，其中芯轴两端部通过轴承与辊盘同轴连接，该芯轴内具有抽气通道，该芯轴的外表面与辊盘内表面之间通过装设于芯轴上的密封唇的分隔而形成有一恒压真空腔，且该芯轴上对应真空腔的圆周面上设有若干抽气孔，辊盘圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔，当相对应的真空吸附孔经过真空腔时可有效吸附住待加工的薄片材料，这种结构的真空辊体由于其芯轴为细而长的小直径芯管，在工作过程中由于真空腔中空压的作用，使芯轴容易发生靠向辊盘的径向移位，从而导致装置于其上的密封唇与辊盘相接触，使高速旋转的辊盘与密封唇之间因长时间摩擦而发热，使辊盘因发热而产生变形和造成密封唇的膨胀，既影响了辊盘和密封唇的工作精度，又使机器内的其它零部件因发热膨胀而影响机器的正常运转，甚至造成机器的周期性死机现象。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题的存在，提供一种可有效保证芯轴在工作过程不会产生任何移位的、结构稳定可靠的具有恒压真空腔的辊体。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种辊体，由芯轴和辊盘组成，其中芯轴两端部通过轴承与辊盘同轴连接，该芯轴内具有抽气通道，其外表面与辊盘内表面之间通过装置于芯轴上的密封唇的分隔而形成有一恒压真空腔，且该芯轴上对应真空腔的圆周面上设有若干抽气孔，辊盘圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔，其特征在于所述芯轴上位于其两端部轴承之间的轴向上设有至少一个以上的用于将芯轴可靠地支撑固定于辊盘上的滑动支撑件，且该滑动支撑件不影响辊盘的正常旋转。
为简化结构，降低制造难度，上述滑动支撑件为套置于芯轴上的支撑轴承，该支撑轴承的圆周外表面与辊盘内表面相接触，且该支撑轴承将上述真空腔沿其轴向分为至少两个以上的小真空腔。
为方便辊体的组装，上述芯轴由至少两段短芯轴组成，且各相邻的两短芯轴的端部分别设有可套入支撑轴承内的连接头，通过支撑轴承与相邻两短芯轴端部的该连接头的套接将相邻的两短芯轴连接为一体。
本发明由于采用芯轴沿其轴向多点支撑固定于辊盘上的结构，充分保证芯轴在工作过程中不会产生任何一点的径向移位，使装置于芯轴上的密封唇与辊盘内表面之间的间隙限定在一正常的范围内，有效避免密封唇与辊盘内表面的直接接触，从而可靠地消除辊盘和密封唇的摩擦发热现象，保证机器的各部件均能在正常的工作温度环境下运转，有效提高机器的使用寿命和保证机器工作的可靠性，降低机器的故障率，且结构简单可靠，实用性强，特别适合于细而长的小直径恒压真空棍的制造。
以下结合附图详细描述本发明的实现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视结构示意图。
图3为图1的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明的一种辊体，由芯轴2和辊盘1组成，其中芯轴2两端部通过轴承6与辊盘1同轴连接，该芯轴2内具有抽气通道24，抽气通道24的两端分别与真空吸口7相连通，该真空吸口7与外部抽真空设备连接，其外表面与辊盘1内表面之间通过装置于芯轴2上的密封唇3的分隔而形成有一恒压真空腔4，且该芯轴2上对应真空腔4的圆周面上设有若干抽气孔21，辊盘1圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔11，其特点是所述芯轴2上位于其两端部轴承6之间的轴向上设有至少一个以上的用于将芯轴2可靠地支撑固定于辊盘1上的滑动支撑件，且该滑动支撑件不影响辊盘1的正常旋转。由于采用芯轴2沿其轴向多点支撑固定于辊盘1上的结构，充分保证芯轴2在工作过程中不会产生任何一点的径向移位，使装置于芯轴2上的密封唇3与辊盘1内表面之间的间隙限定在一正常的范围内，有效避免密封唇3与辊盘1内表面的直接接触，从而可靠地消除辊盘1和密封唇3的摩擦发热现象，保证机器的各部件均能在正常的工作温度环境下运转，有效提高机器的使用寿命和保证机器工作的可靠性，降低机器的故障率，且结构简单可靠，实用性强，特别适合于细而长的小直径恒压真空棍的制造。
该实施例的滑动支撑件为套置于芯轴2上的支撑轴承5，该支撑轴承5的圆周外表面与辊盘1内表面相接触，且该支撑轴承5将上述真空腔4沿其轴向分为至少两个以上的小真空腔，从而简化了结构，也降低制造难度。
该实施例的芯轴2由至少两段短芯轴22组成，且各相邻的两短芯轴22的端部分别设有可套入支撑轴承5内的连接头23，通过支撑轴承5与相邻两短芯轴22端部的该连接头23的套接将相邻的两短芯轴22连接为一体，既方便辊体的组装，又使辊体内的芯轴2可以根据需要进行无限制的延长和连接，而且不会在辊体内产生任何的移位，并保证每一段短芯轴22更容易加工和提高其加工精度。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.一种辊体，由芯轴（2）和辊盘（1）组成，其中芯轴（2）两端部通过轴承（6）与辊盘（1）同轴连接，该芯轴（2）内具有抽气通道（24），芯轴（2）外表面与辊盘（1）内表面之间通过装置于芯轴（2）上的密封唇（3）的分隔而形成有一恒压真空腔（4），且该芯轴（2）上对应真空腔（4）的圆周面上设有若干抽气孔（21），辊盘（1）圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔（11），所述芯轴（2）上位于芯轴（2）两端部轴承（6）之间的轴向上设有至少一个用于将芯轴（2）可靠地支撑固定于辊盘（1）上的滑动支撑件，且该滑动支撑件不影响辊盘（1）的正常旋转，其特征在于；上述滑动支撑件为套置于芯轴（2）上的支撑轴承（5），该支撑轴承（5）的圆周外表面与辊盘（1）内表面相接触，且该支撑轴承（5）将上述真空腔（4）沿支撑轴承（5）轴向分为至少两个小真空腔。
2.根据权利要求1所述的辊体，其特征在于：上述芯轴（2）由至少两段短芯轴（22）组成，且各相邻的两短芯轴（22）的端部分别设有可套入支撑轴承（5）内的连接头（23），通过支撑轴承（5）与相邻两短芯轴（22）端部的连接头（23）的套接将相邻的两短芯轴（22）连接为一体。
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