CN102767008A - 一种具有远红外功能的聚酯/氨纶包覆丝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有远红外功能的聚酯/氨纶包覆丝，其是以聚酯切片和添加剂为原料，首先制备出细旦聚酯POY预取向丝，然后以裸体氨纶长丝为芯纱，以细旦聚酯POY预取向丝为外皮纱采用ATY工艺制备所述的聚酯/氨纶包覆丝。本发明制备的包覆丝用于机织物或针织物的生产时能显示优异的手感和外观，而且在染色时能显示出极好的混色效应。

Description

一种具有远红外功能的聚酯/氨纶包覆丝

技术领域

本发明属于纺丝材料领域，具体涉及一种采用POY-ATY工艺制备聚酯/氨纶包覆丝。 

背景技术

目前服用合成纤维一般有涤纶(聚酯)、锦纶(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、氨纶(聚氨酯)、腈纶(聚丙烯腈)等。这些纤维具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纤维较粗，手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球。随着人们生活水平的提高，对于纺织品的穿着要求也越来越高。

   聚酯纤维是以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经过酯化或酯交换再经缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经过纺丝和后处理制成的纤维。因为分子结构中含有酯基故称为聚酯纤维。随着世界科学技术的进步，聚酯纤维的产量快速增长，但在性能和功能上还不能满足人们的要求，人们开发了一大批差别化、功能化以及高性能的聚酯纤维。在聚酯纤维方面如超蓬松性纤维、超悬垂性纤维、超柔软性纤维、香味纤维、防辐射纤维等。美国近期发展合纤的品种主要有弹性纤维、工业用丝、地毯等。在聚酯纤维产品开发方面不仅注重聚酯工业丝和非织造材料的开发，而且注重服饰用聚酯纤维的开发以及多种差别化纤维，如改善纤维的光泽，加入不同添加剂，不同截面形状的纤维，不同的纤维根数，聚酯阻燃长丝，中空聚酯长丝和低熔点聚酯长丝。

   聚氨酯弹性纤维是一种含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线型链段结构的嵌段高分子化合物制成的纤维，我国商品名称为氨纶，是一种性能优异的合成纤维。氨纶纤维最先由德国拜耳公司于1937年开发，由美国杜邦公司于1959年最先实现工业化生产。氨纶具有断裂伸长率大，弹性回复率高，耐疲劳性能好，密度低，耐热，耐晒和抗老化。

   发明内容

为了满足人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求，不断开发出新型的功能性纤维，本发明的目的在于开发具有功能性的复合纺丝纤维。 

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，达到发明所述的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种具有远红外功能的聚酯/氨纶包覆丝，其是以聚酯切片和添加剂为原料，首先制备出细旦聚酯POY预取向丝，然后以裸体氨纶长丝为芯纱，以细旦聚酯POY预取向丝为外皮纱采用ATY工艺制备所述的聚酯/氨纶包覆丝，其特征在于：所述的裸体氨纶长丝的规格为40D，所述的聚酯POY预取向丝的规格为200D/72f；其中，在所述的POY工艺中，所述的工艺流程包括：聚酯切片-干燥-螺杆挤出机-预过滤器-分配管-计量泵-纺丝组件-喷丝-侧吹风上油-甬道-POY预取向丝，并且聚酯切片的特性黏度为0.63，纺丝温度为285-287 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.3-0.7 ℃，卷绕速度为3000-3200 m/min；在所述的ATY工艺中，空气变形压力为15-18kgf/cm²,热定型温度为200-225 ℃。

其中，在所述的POY工艺中，以聚酯切片的重量为基准，所述的添加剂包括：0.5-1.0wt%的氧化钛微胶囊,0.25-0.5wt%的氧化铝微胶囊，0.25-0.5wt%的氧化镁微胶囊，0.15-0.25wt%的抗氧剂, 0.6-1.0wt%的氯化镁, 0.4-0.6 wt%的氯化锌, 0.5-1. 0wt%的分散剂。

其中，所述的氧化钛微胶囊为氧化钛微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化钛聚氨酯微胶囊。

其中，所述的氧化铝微胶囊为氧化铝微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化铝聚氨酯微胶囊。

其中，所述的氧化镁微胶囊为氧化镁微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化镁聚氨酯微胶囊。

其中，所述的抗氧化剂为烷基化双酚或硫代双酚。

其中，所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯蜡。

本发明制备的包覆丝用于机织物或针织物的生产时能显示优异的手感和外观，而且在染色时能显示出极好的混色效应。 另外本发明还使用了金属盐催化剂改变聚酯熔体结构，制备得到了具有远红外功能的细旦纤维。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的修改和/或改变都将落入本发明保护范围。 

实施例1 

一种具有远红外功能的聚酯/氨纶包覆丝，其是以聚酯切片和添加剂为原料，首先制备出细旦聚酯POY预取向丝，然后以裸体氨纶长丝为芯纱，以细旦聚酯POY预取向丝为外皮纱采用ATY工艺制备所述的聚酯/氨纶包覆丝，其中所述的裸体氨纶长丝的规格为40D，所述的聚酯POY预取向丝的规格为200D/72f；其中，在所述的POY工艺中，所述的工艺流程包括：聚酯切片-干燥-螺杆挤出机-预过滤器-分配管-计量泵-纺丝组件-喷丝-侧吹风上油-甬道-POY预取向丝，并且聚酯切片的特性黏度为0.63，纺丝温度为285-287 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.3-0.7 ℃，卷绕速度为3000 m/min；在所述的ATY工艺中，空气变形压力为18kgf/cm2,热定型温度为215 ℃。其中，在所述的POY工艺中，以聚酯切片的重量为基准，所述的添加剂包括：0.5wt%的氧化钛微胶囊,0.25wt%的氧化铝微胶囊，0.25wt%的氧化镁微胶囊，0.15wt%的硫代双酚, 0.6wt%的氯化镁, 0.4wt%的氯化锌, 0.5wt%的聚乙二醇。

实施例2

一种具有远红外功能的聚酯/氨纶包覆丝，其是以聚酯切片和添加剂为原料，首先制备出细旦聚酯POY预取向丝，然后以裸体氨纶长丝为芯纱，以细旦聚酯POY预取向丝为外皮纱采用ATY工艺制备所述的聚酯/氨纶包覆丝，其中所述的裸体氨纶长丝的规格为40D，所述的聚酯POY预取向丝的规格为200D/72f；其中，在所述的POY工艺中，所述的工艺流程包括：聚酯切片-干燥-螺杆挤出机-预过滤器-分配管-计量泵-纺丝组件-喷丝-侧吹风上油-甬道-POY预取向丝，并且聚酯切片的特性黏度为0.63，纺丝温度为285-287 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.3-0.7 ℃，卷绕速度为3000 m/min；在所述的ATY工艺中，空气变形压力为18kgf/cm2,热定型温度为215 ℃。其中，在所述的POY工艺中，以聚酯切片的重量为基准，所述的添加剂包括： 1.0wt%的氧化钛微胶囊, 0.5wt%的氧化铝微胶囊， 0.5wt%的氧化镁微胶囊， 0.25wt%的硫代双酚, 1.0wt%的氯化镁, 0.6 wt%的氯化锌, 1. 0wt%的聚乙烯蜡。

Claims (7)

1.一种具有远红外功能的聚酯/氨纶包覆丝，其是以聚酯切片和添加剂为原料，首先制备出细旦聚酯POY预取向丝，然后以裸体氨纶长丝为芯纱，以细旦聚酯POY预取向丝为外皮纱采用ATY工艺制备所述的聚酯/氨纶包覆丝，其特征在于：所述的裸体氨纶长丝的规格为40D，所述的聚酯POY预取向丝的规格为200D/72f；其中，在所述的POY工艺中，所述的工艺流程包括：聚酯切片-干燥-螺杆挤出机-预过滤器-分配管-计量泵-纺丝组件-喷丝-侧吹风上油-甬道-POY预取向丝，并且聚酯切片的特性黏度为0.63，纺丝温度为285-287 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.3-0.7 ℃，卷绕速度为3000-3200 m/min；在所述的ATY工艺中，空气变形压力为15-18kgf/cm2,热定型温度为200-225 ℃。

2.权利要求1所述的包覆丝，其特征在于在所述的POY工艺中，以聚酯切片的重量为基准，所述的添加剂包括：0.5-1.0wt%的氧化钛微胶囊,0.25-0.5wt%的氧化铝微胶囊，0.25-0.5wt%的氧化镁微胶囊，0.15-0.25wt%的抗氧剂, 0.6-1.0wt%的氯化镁, 0.4-0.6 wt%的氯化锌, 0.5-1. 0wt%的分散剂。

3.权利要求1所述的包覆丝，其特征在于所述的氧化钛微胶囊为氧化钛微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化钛聚氨酯微胶囊。

4.权利要求1所述的包覆丝，其特征在于所述的氧化铝微胶囊为氧化铝微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化铝聚氨酯微胶囊。

5.权利要求1所述的包覆丝，其特征在于所述的氧化镁微胶囊为氧化镁微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化镁聚氨酯微胶囊。

6.权利要求1所述的包覆丝，其特征在于所述的抗氧化剂为烷基化双酚或硫代双酚。

7.权利要求1所述的包覆丝，其特征在于所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯蜡。