CN102765963A - 外墙防火、保温泡沫水泥材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙防火、保温泡沫水泥材料及其生产方法，用于外墙保温材料和现场浇铸的轻质保温防火隔声的墙体。该泡沫水泥材料其组分为：硅酸盐水泥；粉煤灰；细砂；水；玻璃纤维；稳泡剂；过氧化氢。该水泥材料的生产方法为：按照外墙防火、保温泡沫水泥材料的组分含量配料，把水预先加热到40℃，把水泥、细沙、粉煤灰、玻璃纤维和稳泡剂分别加入常规搅拌器中，加入热水，再加入过氧化氢，搅拌后放料到模具内，经起模、养生即可得到外墙防火、保温泡沫水泥材料。本发明所生产的泡沫水泥材料，具有保温、防火、隔声、无毒、抗震的性能，达到完全防火A1级的水平。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料及其生产方法，特别是一种外墙防火、保温泡沫水泥及其生产方法。
技术背景
完全防火的绿色建筑材料，能够最大效率地为人们提供健康、舒适、安全的居住、工作和活动空间。利用超轻泡沫水泥板作为外墙保温材料代替聚苯乙烯保温板，用现场浇铸泡沫水泥代替普通水泥砖墙和空心砖，对树立节能概念、带动建筑技术革新有重要意义。
泡沫水泥材料特点具有容重小、防火、保温、隔声、抗震等优势，查阅相关公开文献，中国专利公开（公告）号：CN1151979A，名称为“自养护轻质混凝土的制作方法及设备”的公开内容中，采用水泥和粉煤灰的8-10％的木粉和0.1％的聚丙烯纤维配方，这两种都是易燃物质，制成的材料难于达到A级防火材料的要求。中国专利公开（公告）号：CN1987008A，名称为“双层加芯发泡混凝土复合实心墙板”的公开内容中，在30-60Kg的水泥中加入0.2Kg的PAV纤维、聚乙烯醇1Kg、明胶1Kg或二苯硫脲1Kg、金属皂2Kg或石蜡2Kg，这么大量的可燃有机物在A1级防火材料的测试中很难通过。中国专利公开（公告）号：CN101857415A，名称为“复合轻质内外墙板”的公开内容中，在40-50％的水泥凝胶材料中，加入5-10％的稻壳，以减少容重，稻壳同样为可燃材料，不适于A级防火材料。2010年中国辽宁省住建厅发布和实施的地方标准DB21/T1794-2010，现场浇铸轻质墙体应用技术规程，用聚苯乙烯颗粒与水泥混合制作轻体墙材料。聚苯乙烯易燃，燃烧时放出有毒的烟雾，难于达到环保绿色建筑的要求。
发明内容
本发明提供了一种外墙防火、保温泡沫水泥材料及其生产方法，用于外墙保温材料或现场浇铸的轻质保温防火隔声的墙体。
本发明提供的外墙防火、保温泡沫水泥材料其组分及质量百分比含量为：
所述硅酸盐水泥为42.5以上的普通硅酸盐水泥；细沙为粒度在50-150目的建筑细沙；稳泡剂为月桂酸钠或硬脂酸钠；过氧化氢为质量百分比25-35％的工业过氧化氢。
本发明提供的外墙防火、保温泡沫水泥材料的生产方法为：
按照上述外墙防火、保温泡沫水泥材料的组分含量配料，把以体积或重量计量的水预先加热到40℃，把以重量计量的水泥、细沙、粉煤灰、玻璃纤维和稳泡剂分别加入常规搅拌器中，加入热水，使混合料液温度为30-38℃，在80-120z/min转速下搅拌2-5分钟，加入以重量计量的过氧化氢，在上述转速下搅拌5-8秒，立即放料到模具内，常温放置23-25小时起模，常温养生一周，即可得到容重190-320Kg/m3，导热系数为0.04-0.08w/K.m的外墙防火、保温泡沫水泥材料。
所述墙体防火、保温泡沫水泥的生产方法，当加入过氧化氢搅拌后，立即放料到两边固定有水泥板，内有钢筋龙骨的模箱内，常温放置3-5小时，进行第二次浇铸，每次浇铸高度控制在1米以内，常温养生一周，即可得到容重450-530Kg/m3、抗压强度大于1.0Mpa、导热系数为0.08-0.12w/K.m的作为墙体的防火、保温泡沫水泥墙体材料。
本发明与现有技术相比，其显著的有益效果体现在：
稳泡物质为长链脂肪酸钠；用过氧化氢分解发气，在凝结材料中形成均匀细小的封闭微孔减小容重；用玻璃短纤维保证外墙保温板不裂纹。粉煤灰可起到部分活性凝结材料作用，细沙可提高泡沫水泥的抗压强度。所生产的泡沫水泥材料，具有保温、防火、隔声、无毒、抗震的性能，达到完全防火A1级的水平。可应用于外墙保温材料和现场浇铸的轻质保温防火隔声的墙体，可制成200Kg/m3的超轻泡沫板材料。本发明生产过程简单、生产效率高。
具体实施方式
下面用实施例更具体描述本发明。
实施例1
外墙防火、保温泡沫水泥材料其组分及质量百分比含量为：
外墙防火、保温泡沫水泥材料的生产方法为：
按照上述外墙防火、保温泡沫水泥的组分含量配料，把以体积或重量计量的水预先加热到40℃，把以重量计量的水泥、细沙、粉煤灰、玻璃纤维和稳泡剂分别加入常规搅拌器中，加入热水，使混合料液温度为30-38℃，在80-120z/min转速下搅拌4分钟，加入以重量计量的过氧化氢，在上述转速下搅拌5-8秒，立即放料到模具内，常温放置24小时起模，常温养生一周，即可得到容重200Kg/m3，导热系数为0.07w/K.m的外墙防火、保温泡沫水泥材料。
实施例2
防火、保温泡沫水泥墙体材料其组分及质量百分比含量为：
防火、保温泡沫水泥墙体材料的生产方法为：
按照上述防火、保温泡沫水泥墙材料的组分含量配料，把以体积或重量计量的水预先加热到40℃，把以重量计量的水泥、细沙、粉煤灰、玻璃纤维和稳泡剂分别加入常规搅拌器中，加入热水，使混合料液温度为30-38℃，在80-120z/min转速下搅拌4分钟，加入以重量计量的过氧化氢，在上述转速下搅拌5-8秒，立即放料到两边固定有水泥板，内有钢筋龙骨的模箱内，常温放置3-5小时，进行第二次浇铸，每次浇铸高度控制在1米以内，常温养生一周，即可得到容重480Kg/m3、抗压强度大于1.0Mpa、导热系数为0.11w/K.m的作为墙体的防火、保温泡沫水泥材料。
Claims (4)
1.一种外墙防火、保温泡沫水泥材料，其特征在于该材料的组分及质量百分比含量为：
2.根据权利要求1所述的外墙防火、保温泡沫水泥材料，其特征在于其中的硅酸盐水泥为42.5以上的普通硅酸盐水泥；细沙为粒度在50-150目的建筑细沙；稳泡剂为月桂酸钠或硬脂酸钠；过氧化氢为质量百分比25-35％的工业过氧化氢。
3.权利要求1所述的外墙防火、保温泡沫水泥材料的生产方法，其特征在于：
按照上述外墙防火、保温泡沫水泥材料的组分含量配料，把以体积或重量计量的水预先加热到40℃，把以重量计量的水泥、细沙、粉煤灰、玻璃纤维和稳泡剂分别加入常规搅拌器中，加入热水，使混合料液温度为30-38℃，在80-120z/min转速下搅拌2-5分钟，加入以重量计量的过氧化氢，在上述转速下搅拌5-8秒，立即放料到模具内，常温放置23-25小时起模，常温养生一周，即可得到容重190-320Kg/m3，导热系数为0.04-0.08w/K.m的外墙防火、保温泡沫水泥材料。
4.根据权利要求3所述的外墙防火、保温泡沫水泥材料的生产方法，其特征在于当加入过氧化氢搅拌后，立即放料到两边固定有水泥板，内有钢筋龙骨的模箱内，常温放置3-5小时，进行第二次浇铸，每次浇铸高度控制在1米以内，常温养生一周，即可得到容重450-530Kg/m3、抗压强度大于1.0Mpa、导热系数为0.08-0.12w/K.m的作为墙体的防火、保温泡沫水泥材料。
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