CN102765855B - 涂装废水处理方法 - Google Patents

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本发明属于废水处理技术领域,涉及涂装废水处理方法及装置。该发明的涂装废水处理装置,包括依次连接的格栅、调节酸化池、生物接触氧化池、二沉池、气浮池、中间池、除磷池,其特殊之处在于:格栅与调节酸化池之间设有电解池,调节酸化池与生物接触氧化池之间设置高强制水解酸化池,中间池与除磷池之间设置曝气生物滤池,电解池中添加多金属和碳的填料,高强制水解酸化池中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料,曝气生物滤池中添加表面生长有生物膜的粒状填料。本发明解决了常规工艺无法使涂装废水处理达到一级A标准的难题,同时具有初期投资低、运行费用低、占地面积小、出水稳定、操作运行简单等优点。

Description

涂装废水处理方法
[0001](一)所属技术领域
[0002] 本发明属于废水处理技术领域,涉及涂装废水处理方法及装置。
[0003] (二)背景技术
[0004] 汽车涂装废水污染物浓度高、成分复杂、水质变化大、可生化性差,是环保业内公认的高难度处理废水。目前我国排放涂装废水的企业有1000多家,因无成熟的处理技术,一般处理后只能达到《污水综合排放标准》(GB8978 - 1996)中的三级标准,排放后对环境仍有很大污染。在部分经济发达地区的环保局已提出更严格地排放要求,要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 - 2002)中一级A标准。
[0005] 随着科技的不断发展,美国和欧洲等国的环保法规对涂装废水的排放提出了更严格的要求,在我国,人们也越来越意识到环境质量的重要性,随着一次次重大环境污染事故的出现,我国的水污染排放标准也会提高,涂装行业废水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 - 2002)中一级A标准的要求也是势在必行。[0006](三)发明内容
[0007] 本发明为了弥补现有生产技术的不足,提供了一种能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 - 2002)中一级A标准、初期投资低、运行费用低、出水稳定、操作运行简单的涂装废水处理方法及装置。
[0008] 本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0009] 一种涂装废水处理方法,其特殊之处在于:依次包括以下方法步骤:
[0010] (I)涂装废水经过粗细格栅截留大的悬浮物;
[0011] (2)在电解池中添加多金属填料和碳填料,进行高电位差微电解,去除难降解物质;
[0012] (3)进入调节酸化池,停留6_8h,充分混合;
[0013] (4)进入高强制水解酸化池,池内装有组合填料,停留2.5_3h,截留颗粒和胶体污染物,并在污泥菌种作用下降解部分有机物;
[0014] (5)进入生物接触氧化池,池内设有组合填料,停留ll_15h,去除大部分有机物;
[0015] (6)进入二沉池,沉淀经步骤(5)产生的污泥;
[0016] (7)进入气浮池,去除细小的悬浮物和胶体;
[0017] (8)经中间池进入曝气生物滤池,池内投加粒状填料,该粒状填料表面生长有生物膜,经反硝化段和硝化段,去除氨氮和总氮,排出的废水,化学耗氧量COD ≤ 50mg/L、氨氮≤ 5mg/L ;
[0018] ( 9 )在除磷池中进行除磷处理。
[0019] 本发明的涂装废水处理方法,步骤(2)中所述的多金属填料为铁、镁、铜、锰至少两种制备而成。
[0020] 本发明的涂装废水处理方法,步骤(2)中所述的填料产生的电位差为400_600mv。
[0021] 本发明的涂装废水处理方法,步骤(2)中所述的填料底部设置气、水反冲系统,定期反冲防止板结。[0022] 本发明的涂装废水处理方法,步骤(5)中生物接触氧化池池底采用膜式曝气器曝气。
[0023] 本发明的涂装废水处理方法,步骤(8)中废水自下向上流过粒状填料,并且在曝气生物滤池池底提供曝气,吸附、截留悬浮物,降解有机物。
[0024] 本发明的涂装废水处理方法,步骤(8)所述的粒状填料负荷可达2.0-2.5kgB0D/m3.d。
[0025] 一种涂装废水处理装置,包括依次连接的格栅、调节酸化池、生物接触氧化池、二沉池、气浮池、中间池、除磷池,其特殊之处在于:格栅与调节酸化池之间设有电解池,调节酸化池与生物接触氧化池之间设有高强制水解酸化池,中间池与除磷池之间设置曝气生物滤池,电解池中添加用于去除难降解物质材质为多金属和碳的填料,高强制水解酸化池中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料,曝气生物滤池中添加用于悬浮物吸附、截留与有机物降解的表面生长有生物膜的粒状填料。
[0026] 本发明的有益效果:高电位差微电解技术、高强制水解酸化池技术、曝气生物滤池技术与常规废水处理技术相结合,解决了常规工艺无法使涂装废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 - 2002)中一级A标准的难题,同时具有初期投资低、运行费用低、占地面积小、出水稳定、操作运行简单等优点。
[0027](四)附图说明
[0028] 图1为本发明的工艺流程图;
[0029] I格栅,2电解池,3调节酸化池,4高强制水解酸化池,5生物接触氧化池,6 二沉池,7气浮池,8中间池,9曝气生物滤池,10除磷池。
[0030](五)具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明进行说明:本发明提供了一种涂装废水处理装置,包括格栅1、调节酸化池3、生物接触氧化池5、二沉池6、气浮池7、中间池8、除磷池10,还包括电解池2、高强制水解酸化池4、曝气生物滤池9,电解池2中添加用于去除难降解物质材质为多金属和碳的填料,高强制水解酸化池4中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料,曝气生物滤池9中添加用于有机物吸附、截留与生物分解的表面生长有生物膜的粒状填料。
[0032] 本发明还提供了一种涂装废水处理方法,其包括预处理系统、生化处理系统及深度处理系统。其中预处理系统中包括格栅1、电解池2和调节酸化池3 ;生化处理系统包括高强制水解酸化池4、生物接触氧化池5、二沉池6和气浮池7 ;深度处理系统包括中间池8、曝气生物滤池9、除磷池10。涂装废水经预处理中的粗细格栅I去除较大的悬浮物后进入电解池2进行闻电位差微电解,电解池2米用多金属+碳作填料,停留时间1-1.5h去除难降解的物质,特别是电泳废水、喷漆废水中含苯环、长链的物质,提高可生化性,然后进入调节酸化池3停留6-8h,使进入该池的水混合充分。
[0033] 经预处理系统处理后的废水进入生化处理系统,首先进入高强制水解酸化池4,在高强制水解酸化池4的停留时间2.5-3h,池内装组合填料,该组合填料为塑料组合填料,是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环,将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上,使纤维束均匀分布,内圈是雪花状塑料枝条,在此主要使大分子物质转化为小分子物质,提高水的可生化性,更利于后续的好氧处理,然后经上述处理过的废水进入生物接触氧化池5停留时间12h,内装组合填料,底部采用膜式曝气器曝气,生物接触氧化池5对有机物的去除率可达85%以上,然后进入二沉池6,沉淀经生物接触氧化池5而生化产生的污泥,使水、泥分离,从二沉池6出来的污水再进入气浮池7,在气浮池7内可进一步去除细小悬浮物和胶体。
[0034] 最后进入深度处理系统,从气浮池7流出的污水,在中间池8内由泵提升至曝气生物滤池9,曝气生物滤池9采用一种粒状滤料,填料负荷可达2.0-2.5kgB0D/m3.d,在曝气生物滤池9中经反硝化段和硝化段,去除水中的氨氮和总氮,然后进入除磷池10进一步去除水中的磷,经过整个工艺流程后,涂装废水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 — 2002)中一级 A 标准。
[0035] 其中在电解池2中进行的高电位差微电解是利用多金属材料作为电解质,提高传统电解质的电位差,用于处理涂装废水中的喷漆和电泳废水,微电解反应的主要机理是靠电位差产生一个还原、氧化空间来分解水中的污染物,电位差的高低决定了整个系统的氧化还原能力。传统微电解利用铁和碳作为填料,铁和碳的电位差为120mv,铁和碳微电解在使用过程中发现了一些缺点,如:还原能力差、易板结、填料更换周期短等。本发明的高电位差微电解利用多种金属填料+碳填料,该多金属填料是铁、镁、铜、锰等多种金属中至少两种混合制成,其电位差为400-600mv,大大提高了整个系统的还原能力,在填料底部设置气、水反冲系统,定期反冲防止板结。高强制水解酸化池4为上流式厌氧污泥床反应器的改进型,它的停留时间为2.5~3h (与传统的初沉池停留时间相当),能在常温下(水温13~25°C)正常运行,不产生沼气,简化了流程,降低了造价,管理也很方便。由于该高强制水解酸化池4集生物降解、物理沉降和吸附为一体,污水中的颗粒和胶体污染物得到截留和吸附,并在污泥菌种等微生物作用下得到降解,改善了污水的可生化性,有利于后续的好氧处理。高强制水解酸化池4中投加组合填料,加强悬浮物截留作用,对于悬浮物较高的来水有很好的处理效果,可以保证进入后续生化处理阶段的出水悬浮物控制在较低的水平,达到预期的处理效果。曝气生物滤池9的最大特点是使用了一种粒状滤料,在其表面生长有生物膜。通过对滤料表面的电镜照片观察,在滤池中存在种群丰富,结构完整,功能稳定的生态系统。污水自下向上流过滤料,池底则提供曝气,吸附、截留悬浮物,降解有机物,使滤池出水化学耗氧量COD ( 50mg/L,氨氮< 5mg/L。曝气生物滤池出水水质好、运行性能稳定,滤池内微生物量大、活性高,具有以下优点:
[0036] (I)处理效果非常显著:能得到高质量的出水,其化学耗氧量C0D、生化耗氧量BOD均能满足排放或回用要求,并且对氨氮、悬浮物有较高的去除能力。
[0037] (2)抗冲击负荷能力强:能够适应来水水量与浓度较大的波动。
[0038] (3)占地面积小:其池容和占地面积只是常规深度处理的1/5左右,不需要二沉池。
[0039] (4)节省能源消耗:由于使用了粒状填料,有高效切割气泡的能力,氧的利用率高,所以曝气量为普通生物处理的1/2 ;由于处理流程简化,因而能源消耗与设备维护费用较低。
[0040](5)运行管理简便。
[0041] 本发明采用高电位差微电解技术、高强制水解酸化池4技术、曝气生物滤池9技术与常规废水处理技术相结合,解决了常规工艺无法使涂装废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 - 2002)中一级A标准的难题,同时具有初期投资低、运行费用低、占地面积小、出水稳定、操作运行简单等优点。

Claims (1)

1.一种涂装废水处理方法,其特征在于:依此包括以下步骤: (1)涂装废水经过粗细格栅截留大的悬浮物; (2)在电解池中添加多金属填料和碳填料,进行高电位差微电解,去除难降解物质,所述的填料产生的电位差为400-600mv,多金属填料为铁、镁、铜、锰至少两种制备而成,所述的填料底部设置气、水反冲系统,定期反冲防止板结; (3)进入调节酸化池,停留6-8h,充分混合; (4)进入高强制水解酸化池,池内装有组合填料,该组合填料为塑料组合填料,是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环,将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上,使纤维束均匀分布,内圈是雪花状塑料枝条停留2.5-3h,截留颗粒和胶体污染物,并在污泥菌种作用下降解部分有机物; (5 )进入生物接触氧化池,池内设有组合填料,停留11-15h,去除大部分有机物,生物接触氧化池池底采用膜式曝气器曝气; (6)进入二沉池,沉淀经步骤(5)的污泥; (7)进入气浮池, 去除细小的悬浮物和胶体; (8)经中间池进入曝气生物滤池,池内投加粒状填料,填料表面生长有生物膜,经反硝化段和硝化段,去除氨氮和总氮,排出的废水,化学耗氧量COD ( 50mg/L,氨氮≥5 mg/L,所述的粒状填料负荷可达2.0-2.5kgB0D/m3.(!,废水自下向上流过粒状填料,并且在曝气生物滤池池底提供曝气,吸附、截留悬浮物,降解有机物; (9)在除磷池中进行除磷处理, 上述方法所用到的一种涂装废水处理装置,包括依次连接的格栅、调节酸化池、生物接触氧化池、二沉池、气浮池、中间池、除磷池,格栅与调节酸化池之间设有电解池,调节酸化池与生物接触氧化池之间设置高强制水解酸化池,中间池与除磷池之间设置曝气生物滤池,电解池中添加用于去除难降解物质材质为多金属和碳的填料,高强制水解酸化池中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料,曝气生物滤池中添加用于悬浮物吸附、截留与有机物降解的表面生长有生物膜的粒状填料。
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