CN102765136A - 小尺寸钻头的磨削加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小尺寸钻头的磨削加工方法，包括以下步骤：（S1）设计加工的图纸；使用计算机按要求辅助设计所需加工的孔的形状和尺寸；（S2）在CAD/CAM中编辑磨削参数建立钻孔和扩孔的磨削模型；（S3）按照钻孔或扩孔的磨削模型执行加工钻孔或扩孔。本发明具有在不改变刀具本身的情况下，通过磨削参数的调整使得小尺寸钻头的加工寿命得以提高的优点。

Description

小尺寸钻头的磨削加工方法

技术领域

本发明涉及磨具加工领域，尤其是涉及一种小尺寸钻头的磨削加工方法。

背景技术

现代技术的飞速发展，使得各种器件的制作日趋精密化，尺寸小，精度要求高。厚脆材料加工（如一种厚度为0.34mm的陶瓷片）中的打孔、倒边、修外圆等多种操作。由于这些材质又硬又脆，传统的工艺很难对这种材料实现钻孔操作，因此，电镀金刚石钻头便在此时成为了最佳的选择。但是要想实现小尺寸孔的加工，就必须把金刚石刀具的直径做的尽可能小，但小尺寸加工中钻头又很容易变形。因此，小尺寸钻头（直径0.6mm以下）的磨削加工工艺存在以下特点，

1.钻头寿命短；传统的打孔磨削加工工艺，所有的打孔参数大致相同，造成金刚石刀具未完全使用的情况下就断裂，极大地造成生产成本的浪费；

2.程序编制不合理；传统的刀具路径编制完全没有考虑实际的运行轨迹，也没有很好地依据路径不同来设定各个阶段的参数。

发明内容

为克服上述的缺点，本发明目的在于提供一种在不改变刀具本身的情况下，通过磨削参数的调整使得小尺寸钻头的加工寿命得以提高的小尺寸钻头的磨削加工方法。

本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种小尺寸钻头的磨削加工方法，包括以下步骤：

（S1）、设计加工的图纸；使用计算机按要求辅助设计所需加工孔的形状和尺寸；

（S2）、在CAD/CAM中编辑磨削参数建立钻孔和扩孔的磨削模型；

（S3）、按照钻孔或扩孔的磨削模型执行加工钻孔或扩孔。

具体的，所述磨削参数包括刀具路径、刀具类型、进给率和刀具路径的参数。

更具体的，所述步骤（S2）包括：

（S21）、在刀具路径选项中选择：外形铣削；

（S22）、将下刀直线部位选择：串联、执行再次执行；

（S23）、刀具类型选择：直径0.6mm刀具，进给率参数设定为5mm/min；

（S24）、外形铣削参数选择：螺旋式渐降斜插，斜插处理方式定义为：深度，将斜插深度设定为：0.05mm，之后将进给速率设定为1mm/min；

（S25）、重复S21-S24，选择孔轮廓，修改外形铣削参数选择：2D外形铣削，另将进给率参数设定为50mm/min；

（S26）、选中两个路径：重新计算-实体验证-后处理程序输出；

（S27）、在后处理程序输出中，将退刀时的速率1mm/min修改为20mm/min。

本发明由于采用了较为科学合理的加工参数，使得金刚石钻头得到了最大程度地利用，并产生了较好的加工效果。具体反映出来是尺寸精度较高，很好地满足了生产的实际需要。本发明使得加工误差比原来小，得到的结果更加稳定，与编程所要求的结果更加接近，提高了产品的合格率，进给带来了不少的生产效益；金刚石钻头的使用效果好，从寿命看，在同样刀具的情况下，本发明钻头的磨削寿命比传统的工艺提高了10倍以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

一种利用0.6mm金刚石钻头对于玻璃、陶瓷的钻孔加工方法，包括以下步骤：

（S1）、设计加工的图纸；使用计算机按要求辅助设计所需加工的孔的形状和尺寸；

（S21）、在刀具路径选项中选择：外形铣削；

（S22）、将下刀直线部位选择：串联、执行再次执行；

（S23）、钻孔；刀具类型选择：直径0.6mm刀具，吃刀量为1mm，进给率参数设定为5mm/min；

（S24）、外形铣削参数选择：螺旋式渐降斜插，斜插处理方式定义为：深度，将斜插深度设定为：0.05mm，之后将进给速率设定为1mm/min；

（S25）、扩孔;重复S21-S24，同样的方式选择孔轮廓，修改外形铣削参数选择：2D外形铣削，吃刀量为0.03mm，另将进给率参数设定为50mm/min；

（S26）、选中两个路径：重新计算-实体验证-后处理程序输出；

（S27）、在后处理程序输出中，将退刀时的速率1mm/min修改为20mm/min;

（S3）、按照钻孔磨削模型执行加工钻孔。

具体参数如下表：

表1

以上是对本发明小尺寸钻头的磨削加工方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种小尺寸钻头的磨削加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（S1）、设计加工的图纸；使用计算机按要求辅助设计所需加工孔的形状和尺寸；

（S2）、在CAD/CAM中编辑磨削参数建立钻孔和扩孔的磨削模型；

（S3）、按照钻孔或扩孔的磨削模型执行加工钻孔或扩孔。

2.根据权利要求1所述的小尺寸钻头的磨削加工方法，其特征在于：所述磨削参数包括刀具路径、刀具类型、进给率和刀具路径的参数。

3.根据权利要求1所述的小尺寸钻头的磨削加工方法，其特征在于：所述步骤（S2）包括：

（S21）、在刀具路径选项中选择：外形铣削；

（S22）、将下刀直线部位选择：串联、执行再次执行；

（S23）、刀具类型选择：直径0.6mm刀具，进给率参数设定为5mm/min；

（S24）、外形铣削参数选择：螺旋式渐降斜插，斜插处理方式定义为：深度，将斜插深度设定为：0.05mm，之后将进给速率设定为1mm/min；

（S25）、重复S21-S24，选择孔轮廓，修改外形铣削参数选择：2D外形铣削，另将进给率参数设定为50mm/min；

（S26）、选中两个路径：重新计算-实体验证-后处理程序输出；

（S27）、在后处理程序输出中，将退刀时的速率1mm/min修改为20mm/min。