CN102764725A - 一种涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)去除叶轮表面的氧化层;2)将所述叶轮放置在一个转盘上,所述转盘带动所述叶轮匀速转动;3)喷枪在0.4到0.6MP的条件下向所述叶轮表面喷出雾状的陶瓷浆料,所述陶瓷浆料粘附在叶轮表面;在0.4-0.6MP的压力下,喷枪喷出的陶瓷浆料呈雾状,在叶轮不断转动过程中,陶瓷浆料能与叶轮上所有的部位都接触,保证叶轮上所有的位置都能均匀的涂上一层陶瓷浆料;4)对喷涂过陶瓷浆料的所述叶轮进行热处理,陶瓷浆料固化形成陶瓷层。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷处理工艺,尤其是涉及一种涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺。
背景技术
在油田等处使用的蜗轮增压器,涡轮增压器叶轮的蜗轮增压器叶轮蜗轮增压器叶轮使用中,高速旋转,每分钟转速可以达到一万转,而且涡轮增压器的工作环境很差,空气中含有硫、磷等腐蚀性介质,使得叶轮长期处于高压力、高湿度和腐蚀性气体中。一般的蜗轮增压器叶轮都是用铝制成的,铝这种材料在空气中能形成氧化膜,具有一定的耐腐蚀性能,但是在油田等这种恶劣的环境中,还是容易腐蚀,因此有必要改变。
比较容易想到的一种方案是在蜗轮增压器的表面镀上一层陶瓷层,陶瓷的抗腐蚀能力要比铝形成的氧化膜强得多,而且硬度也要大得多。传统的镀陶瓷层的方法为在金属表面刷上陶瓷浆料,然后经过热处理以后就完成。但是这种方法制成的陶瓷层很容易出现的一个问题是,陶瓷层在各个位置的厚度无法保持一致,尤其是在叶轮上的叶片处,很多地方都不容易刷上陶瓷浆料,且陶瓷层的厚度很难控制。而一旦陶瓷在叶轮上各个位置的厚度保持不一致,会导致叶轮的动平衡失衡,尤其对于高速旋转的叶轮,可能导致叶轮出现故障,因此有必要予以改变。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,能够在叶轮表面均匀涂上陶瓷层。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)去除叶轮表面的氧化层;2)将所述叶轮放置在一个转盘上,所述转盘带动所述叶轮匀速转动;3)喷枪在0.4到0.6MP的条件下向所述叶轮表面喷出雾状的陶瓷浆料,所述陶瓷浆料粘附在叶轮表面;在0.4-0.6MP的压力下,喷枪喷出的陶瓷浆料呈雾状,在叶轮不断转动过程中,陶瓷浆料能与叶轮上所有的部位都接触,保证叶轮上所有的位置都能均匀的涂上一层陶瓷浆料;4)对喷涂过陶瓷浆料的所述叶轮进行热处理,陶瓷浆料固化形成陶瓷层。
上述技术方案中,优选的,所述喷枪和所述转盘设置在密闭的喷涂室内。喷涂室可以防止雾状的陶瓷浆料被风吹散,保证喷涂时候的稳定。
上述技术方案中,优选的,所述喷枪的出口与所述叶轮的转轴中心距离为12mm到15mm。
上述技术方案中,优选的,所述喷枪向每个所述叶轮喷出雾状陶瓷浆料的时间为3s到6s。
本发明的有益效果是:在0.4-0.6MP的压力下,喷枪喷出的陶瓷浆料呈雾状,在叶轮不断转动过程中,能与叶轮上所有的部位都接触,保证叶轮上所有的位置都能均匀的涂上一层陶瓷浆料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)去除叶轮表面的氧化层;2)将所述叶轮放置在一个转盘上,所述转盘带动所述叶轮匀速转动;3)喷枪在0.4到0.6MP的条件下向所述叶轮表面喷出雾状的陶瓷浆料,所述陶瓷浆料粘附在叶轮表面;在0.4-0.6MP的压力下,喷枪喷出的陶瓷浆料呈雾状,在叶轮不断转动过程中,陶瓷浆料能与叶轮上所有的部位都接触,保证叶轮上所有的位置都能均匀的涂上一层陶瓷浆料;4)对喷涂过陶瓷浆料的所述叶轮进行热处理,陶瓷浆料固化形成陶瓷层。
上述步骤中,喷枪和转盘设置在密闭的喷涂室内。其中喷枪的出口与叶轮的转轴中心距离为13mm。喷枪向每个叶轮喷出雾状陶瓷浆料的时间为4s,最终得到的叶轮表面的陶瓷层厚度为3μm。
Claims (4)
1.一种涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:去除叶轮表面的氧化层;将所述叶轮放置在一个转盘上,所述转盘带动所述叶轮匀速转动;喷枪在0.4到0.6MP的条件下向所述叶轮表面喷出雾状的陶瓷浆料,所述陶瓷浆料粘附在叶轮表面;对喷涂过陶瓷浆料的所述叶轮进行热处理,陶瓷浆料固化形成陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,其特征在于:所述喷枪和所述转盘设置在密闭的喷涂室内。
3.根据权利要求1所述的涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,其特征在于:所述喷枪的出口与所述叶轮的转轴中心距离为12到15mm。
4.根据权利要求1所述的涡轮增压器叶轮的表面陶瓷处理工艺,其特征在于:所述喷枪向每个所述叶轮喷出雾状陶瓷浆料的时间为3到6s。
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