CN102762516A

CN102762516A - 轻质水泥板

Info

Publication number: CN102762516A
Application number: CN2011800097923A
Authority: CN
Inventors: O·勒富韦莱; N·普托
Original assignee: Lafarge SA
Current assignee: Lafarge SA
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2011-02-16
Publication date: 2012-10-31
Also published as: RU2012139821A; EP2536672A1; IN2012DN06297A; WO2011101595A1; US20120315464A1; MA34050B1; BR112012019182A2; CA2790286A1

Abstract

本发明涉及泡沫水泥制成的轻质板。

Description

轻质水泥板

本发明涉及泡沫水泥的轻质板。

目前已知的水泥板由于其矿物性质而具有相对于石膏板更好的机械性能。这些水泥板可通过不同的方法制备，特别是通过非连续方法（例如模制、压制、过滤等）制备。这些板的密度通常为1以上。由于其密度，这些板难以切割，对使用者造成影响。使用者无法手工切割这些板并且不得不使用机械切割工具（例如机动锯、盘磨机等），这降低了工地现场的生产率并进一步产生大量的粉尘，这会影响使用者的健康。此外，由于其密度，对于安装者来说，水泥板的螺丝接合比标准石膏板更难并且更慢。钻孔时间事实上更长并且在金属或木质框架上的螺丝紧固的质量通常中等。

也已知由于掺入轻质填料而被称为轻质的水泥板。这些轻质填料通常来自天然岩石或人工岩石或者为来自油产品的填料，例如聚苯乙烯珠。使用天然岩石的缺点在于合适矿床资源的匮乏。使用人工岩石的缺点在于其对一次能源（也被称为灰色能源）的负面影响，这增加了板的制造成本。除了与油价变动相关的经济方面之外，使用来自油产品的填料的缺点还在于其对环境的影响。

本领域的技术现状还描述了石膏板。然而，在湿气和/或水的存在下，这些板不能完全保持其固有性能。的确有可能限制传统石膏板的固有性能的损失，但是不可能完全保持固有性能。因此，在这些情况下，传统石膏板不总是存在所需的耐久性。

因此，需要寻找一种能够减轻已知板的缺点的新型的板。

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种新型的水泥板，所述水泥板能够通过连续方法（例如在板的生产线上）制备。

出人意料地，本发明人表示有可能使水泥浆料变轻从而通过连续方法制备发泡水泥板。

出于该目的，本发明提供密度为200至1000kg/m³的水泥板，其特征在于所述水泥板从泡沫水泥浆料制成。

本发明还提供用于制备根据本发明的板的方法。

最后，本发明涉及根据本发明的板的用途，其特征在于所述板被用作瓷砖下方成分、建筑外壳的包覆成分、屋顶衬底成分或干式建造成分。

本发明提供下述优点的至少一个优点。

有利地，根据本发明的水泥板具有1以下的比重，同时在水和/或湿气的限制下维持处理所述板而必需的机械强度，并且有助于并入所述板的结构的功能性能。

本发明提供的另一优点在于，即使当发生湿气变化时，特别是温度和/或湿度变化时，根据本发明的水泥板具有实质的尺寸稳定性。根据本发明的水泥板的尺寸不变化或仅轻微变化并且获得的尺寸稳定性结果与已知的石膏板的尺寸稳定性结果相当。

本发明的另一优点在于，相对于机械切割，根据本发明的这些板与已知的石膏板相似允许手工切割（例如用锯、切割机等）。有利地，该切割产生比已知水泥板更少的粉尘。

有利地，根据本发明的水泥板使得有可能制造适合于干式建造的板。

此外，根据本发明的水泥板具有通用的优点，亦即其可被用作瓷砖下方成分（卫生间、工作台、厨房、淋浴室、地板等）、建筑外壳的包覆成分、屋顶衬底成分（屋顶下方天花板、屋顶支撑板等）、干式建造成分（天花板、隔断墙、内墙等）或任何类型的板。

最后，根据本发明的水泥板的制备使得有可能使用连续的成型方法，继而例如露天干燥。

有利地，根据本发明的水泥板的环境足迹相对于已知的水泥板有所减少。

在阅读如下仅为说明和非限制性目的而提供的说明书和实施例之后，本发明的其它优点和特征将变得明显。

根据本发明，表述“水硬性粘结剂”应被理解为在水的存在下具有水合的性质并且其水合使得有可能获得具有机械特征的固体的任何化合物。根据本发明的水硬性粘结剂可特别为水泥。优选地，根据本发明的水硬性粘结剂为根据EN 197-1标准的波特兰水泥。

根据本发明，表述“水硬性组合物”应被理解为至少一种水硬性粘结剂与水的混合物，任选聚集体，任选根据EN 934-2标准的掺合物。根据本发明，表述“水硬性组合物”无差别地表示新鲜或硬化状态的组合物。根据本发明的水硬性组合物可为水泥浆料或砂浆。优选地，根据本发明的水硬性组合物为水泥浆料。

根据本发明，术语“凝固”应被理解为通过水合反应使水硬性粘结剂转变成固体状态。凝固之后通常接着硬化周期。

根据本发明，表述“干式建造”应被理解为使用工地现场上组装的工业化组分建造结构的建造方法。

首先，本发明涉及一种密度为200至1000kg/m³的水泥板，其特征在于所述水泥板由泡沫水泥浆料制成，所述泡沫水泥浆料包含至少

-水泥；

-水；

-相对于水泥质量的0.01至5质量%的减水剂、增塑剂或超增塑剂；

-相对于水质量的0.45至5质量%的发泡剂；

-水溶性钙盐；

-尺寸为0.1至300μm的矿物颗粒；

发泡剂与钙盐的比例为0.3至0.8。

用于制备根据本发明的板的水泥浆料的合适的水泥为波特兰水泥、根据EN 197-1标准描述的水泥、硫铝酸钙类型的水泥、镁水泥或硫铝酸盐水泥及其混合物。

根据本发明，基于铝酸钙的水泥，例如铝酸盐水泥或Ciments以及根据NF EN 14647标准的水泥也适合。

优选的镁水泥包含碳酸镁、氧化镁或硅酸镁，例如美国专利4,838,941中所描述。

根据本发明的优选的水泥为单独或与其它上述水泥（例如硫铝酸盐水泥）结合的波特兰水泥。根据本发明的最适合的波特兰水泥为根据EN 197-1标准描述的波特兰水泥。

用于制备根据本发明的板的泡沫水泥浆料的水泥（表现为未加工熟料）与矿物颗粒的比例优选为30/70至50/50，更优选35/65至50/50，最优选大约35/65。

用于制备根据本发明的板的泡沫水泥浆料的水/水泥比例（表现为未加工熟料）优选为0.3至0.9，更优选0.4至0.7，最优选大约0.45。该水/水泥比例可例如根据使用的矿物颗粒的需水量而变化。该水/水泥比例可定义为水（W）的量与水泥（C）（表现为未加工熟料）的质量的质量比例。

优选地，用于制备根据本发明的板的水泥浆料包含减水剂、增塑剂或超增塑剂。对于一定的可加工时间，减水剂使得有可能降低大约10至15质量%的混合水的量。举例而言，减水剂包括木素磺化盐、羟基羧酸、碳水化合物，和其它特定的有机化合物，例如甘油、聚乙烯醇、铝甲基硅羧基酸钠（l'alumino-methyl siliconate de sodium）、磺胺酸和酪蛋白（参考ConcreteAdmixtures Handbook，Properties Science and Technology，V.S.Ramachandran，Noyes Publications，1984）。

超增塑剂属于新类别的减水剂并且对于一定的可加工时间，能够减少大约30质量%的混合水的量。对超增塑剂举例而言，可注意不具有消泡剂的PCP类型的超增塑剂。根据本发明，术语“PCP”或“聚羧酸酯多氧化物”应被进一步理解为丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，及其聚(环氧乙烷)（PEO）酯。

优选地，用于制备根据本发明的板的水泥浆料包含相对于水泥质量0.01至0.2质量%，更优选0.02至0.08质量%的减水剂、增塑剂或超增塑剂。

当在溶液中使用减水剂、增塑剂或超增塑剂时，所述量以溶液中的活性物质计。

根据本发明的一个变体，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料不包含消泡剂或具有使液体中的空气乳状液不稳定的性质的任何试剂。某些市售超增塑剂可包含消泡剂，因此这些超增塑剂不适合用于制备根据本发明的板的水泥浆料。

优选地，用于制备根据本发明的板的水泥浆料包含阴离子发泡剂。

优选地，用于制备根据本发明的板的水泥浆料包含发泡剂。优选地，该发泡剂选自烷基磺酸酯、烷基醚磺酸酯、羟烷基醚磺酸酯、α烯烃磺酸酯、烷基苯磺酸酯、烷基硫酸酯、烷基醚硫酸酯、羟烷基醚硫酸酯、α烯烃硫酸酯和烷基苯硫酸酯，或其混合物。

优选地，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料包含式（I）的具有线性或分支碳链的烷基硫酸酯或烷基醚硫酸酯

C_nH_2n+1-(OCH₂CH₂)_m-OSO₃M （I）

其中n为8至14且m为0至15，M为碱金属阳离子。M优选表示钠离子或钾，优选钠离子；m优选为0至10，例如0至9。

优选地，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料包含式C_nH_2n+1-(OCH₂CH₂)_m-OSO₃M的线性或支化烷基醚硫酸酯，其中n为8至12，优选10至12，例如9至11，并且m为1至6。

基团C_nH_2n+1优选为线性的。

根据本发明的一个变体，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料包含烷基醚硫酸酯和烷基硫酸酯的混合物。每个烷基醚硫酸酯和烷基硫酸酯可本身为式（I）的化合物的混合物。

优选地，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料包含水溶性钙盐。该钙盐可选自氯化钙、亚硝酸钙、硝酸钙、甲酸钙和乙酸钙，或其混合物。优选地，水溶性钙盐为氯化钙、亚硝酸钙或硝酸钙。

水溶性钙盐可为固体形式，例如粉末，或为液体形式，例如水溶液。

根据本发明，表述“水溶性钙盐”应被理解为在20°C下在水中的溶解度为2g/100mL以上的盐。这种盐通常具有与本发明所使用浓度的水泥浆料相容的阴离子。

水溶性钙盐可为水合或无水形式：当使用水合物时，所述量以无水材料计。

发泡剂与水溶性钙盐的比例基于作为钙盐的无水氯化钙而计算。当使用不同的钙盐时，用于计算比例的钙盐的质量为以无水氯化钙的质量的等价物表示的质量。

发泡剂与水溶性钙盐的比例优选为0.4至0.8，例如0.45至0.75，更优选0.45至0.65，非常优选0.45至0.6，最优选0.45至0.55。

用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料包含矿物颗粒。根据本发明的优选的矿物颗粒为碳酸钙、微硅粉、炉渣、粉煤灰、火山灰，优选天然源的火山灰，石灰石或硅质填料，或其混合物。

矿物颗粒的尺寸优选为1至100μm，例如1至80μm。矿物颗粒的D₁₀优选为1至4μm。矿物颗粒的D₅₀优选为4至20μm，更优选6至15μm。矿物颗粒的D₉₀优选为12至100μm。

优选地，根据本发明的水泥板具有400至950kg/m³，更优选500至850kg/m³，最优选650至800kg/m³的密度。

优选地，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料进一步包含泡沫稳定剂，例如甜菜碱，氧化胺或脂肪酰胺。

也可使用其它添加剂，例如阻滞剂如柠檬酸。

根据本发明的另一个变体，用于制备水泥板的水泥浆料不包含根据EN206-1标准描述的轻质聚集体，例如珍珠岩。

根据本发明的另一个变体，用于制备水泥板的水泥浆料不包含轻质填料，例如聚苯乙烯珠。

根据一个变体，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料进一步包含水合、半水合或无水硫酸钙。

根据一个变体，用于制备根据本发明的水泥板的水泥浆料进一步包含石灰。

优选地，根据本发明的水泥板进一步包含至少一个饰面。有利地，根据本发明的水泥板可在其一个侧面上或优选在其每个侧面上具有与墙联合或不联合的纺织或无纺织饰面，例如玻璃纤维。这些饰面可包含或不包含用粘结剂彼此粘结的纤维。

优选地，根据本发明的水泥板进一步包含在饰面和板的主体之间的至少一个连接层。

方法

本发明还涉及根据本发明的水泥板的制备方法，其特征在于所述方法包括至少：

-使至少如下材料之间接触的步骤

○水泥；

○水；

○相对于水泥质量的0.01至5质量%的减水剂、增塑剂或超增塑剂；

○相对于水质量的0.45至5质量%的发泡剂；

○水溶性钙盐；

○尺寸为0.1至300μm的矿物颗粒；

发泡剂与钙盐的比例为0.3至0.8；

-引入气体或泡沫的步骤；

-形成所述板的步骤。

用于制备根据本发明的至少一个水泥板的另一方法可包括如下步骤：使旨在形成板的主体的组合物与水混合，在通过运转传送带系统（un sytsème dedéfilement d'une bande）连续携带的运转支架（un support défilant）上沉积该混合物，用辊形成板的形状，干燥并切割获得的板至所需的长度，旨在形成板的主体的组合物包含至少：

○水泥；

○水；

○相对于水质量的0.45至5质量%的发泡剂；

○水溶性钙盐；

○尺寸为0.1至300μm的矿物颗粒；

○气体或泡沫

发泡剂与水溶性钙盐的比例为0.3至0.8。

另一可能制备根据本发明的至少一个水泥板的方法可包括如下步骤：

a)使旨在形成板的主体的组合物与水混合；

b)添加发泡剂；

c)在步骤b）中获得的浆料中喷射气体并混合；

d)形成发泡浆料的形状

e)干燥并切割获得的预成型体。

优选地，以气体形式或以泡沫形式引入的所有空气存在于根据本发明的水泥板中。

在根据本发明的制备方法中引入的气体可优选为空气。

引入气体的步骤可以以不同方式进行，特别是直接引入气体或者引入气相在液体中的分散体（泡沫）。

可引入的泡沫优选包含水、空气和至少一种发泡剂。该发泡剂可为阴离子或非离子的。其可与用于制备发泡水泥浆料的发泡剂相同或不同。

根据本发明的方法的第一个变体，气体的引入可通过直接引入气体而进行。特别地，在WO 2005/080294申请中描述的直接喷射空气的方法是最特别合适的。

根据该第一个变体，空气在压力下引入，特别地，压力在1和5bar之间。

根据本发明的方法的第二个变体，气体的引入可通过气相在液体中的分散而进行，特别是通过引入水包空气泡沫而进行。水包空气分散体可直接引入水泥浆料，然后以间歇模式或连续模式在静态或动态混合器中混合。

根据一个变体，根据本发明的板的制备方法进一步包括提供至少一个饰面的补充步骤。

根据另一个变体，根据本发明的水泥板的制备方法包括如下步骤：

a）通过机械工具提供至少一个第一饰面；

b）制备第一泡沫水泥浆料；

c）将步骤b）中获得的浆料作为第一粘结层铺展在第一饰面上；

d）制备第二泡沫水泥浆料；

e）将步骤d）中获得的第二浆料作为中芯层铺展在步骤c）中获得的粘结层上；

f）通过机械工具提供第二饰面；

g）制备第三泡沫水泥浆料；

h）将步骤g）中获得的第三浆料作为第二粘结层铺展在第二饰面上；

i）将步骤h）中获得的第二饰面放置于步骤e）中获得的预成型体的中芯层上；

j）在预成型体上施加压力。

a）提供至少一个第一饰面；

b）制备第一石膏糊剂；

c）将步骤b）中获得的糊剂作为第一粘结层铺展在第一饰面上；

d）制备泡沫水泥浆料；

e）将步骤d）中获得的浆料作为中芯层铺展在步骤c）中获得的粘结层上；

f）提供第二饰面；

g）制备第二石膏糊剂；

h）将步骤g）中获得的第二糊剂作为第二粘结层铺展在第二饰面上；

j）在预成型体上施加压力。

a）提供至少一个第一饰面；

b）制备发泡水泥糊剂；

c）将步骤b）中获得的糊剂作为中芯层铺展在饰面上；

d）提供第二饰面；

e）在预成型体上施加压力。

根据本发明的方法的优点在于能够连续进行，这归功于上述水泥浆料，其具有高起始可加工性、有限的凝固时间和快速硬化，允许在凝固阶段结束时立即处理板。根据本发明的方法因此使得有可能在有限的时间量内制备大量的板。该板的制造成本显著降低。

有利地，步骤a）的第一饰面使得有可能显著增加板的挠曲强度。

本发明还涉及根据本发明的板的用途，其特征在于所述板被用作瓷砖下方成分、建筑外壳的包覆成分、屋顶衬底成分或干式建造成分。

根据本发明的水泥板也抵抗恶劣气候条件并抵抗盐雾。因此，它们特别适合用于建筑部分，从而在建筑的内部或外部形成或覆盖墙壁、地板或屋顶，并且特别是用于非常潮湿的大气或经常用喷水机清洗的区域中，例如工业厨房、食品工业实验室、淋浴室或卫生间、脸盆、游泳池、农场建筑或工业屠宰场。

该板也可用于形成或覆盖暴露于盐雾的墙壁、地板或屋顶。

附图说明

以下附图说明本发明，但是并不限制其范围。图1为通过直接引入空气从而制备用于制备根据本发明的水泥板的主体的组合物的方法的变体的图。图2为根据本发明的水泥板与已知的石膏板相比的机械强度的图。

首先参考图1，根据本发明的板的制备方法包括制备包含水泥、矿物颗粒、掺合物、水、加速剂（钙盐）和发泡剂的浆料（1）。该方法包括通过在动态Mondomix混合器中直接引入空气而连续发泡（2）。

以下实施例说明本发明，但是并不限制其范围。

实施例

材料：

Millifoam H：由Huntsman公司提供的阴离子发泡剂（烷基醚硫酸钠）；

氯化钙：来自Verre Labo Mula的纯无水CaCl₂；

波特兰水泥为来自Lafarge Port La Nouvelle水泥厂的CEM I 52.5R水泥（批号LHY-3830或LHY-3867）；

矿物颗粒为由OMYA公司以商标名Betocarb HP Entrains提供的碳酸钙，其中D₅₀为7.8μm，D₁₀为1.7μm，D₉₀为93μm且最大粒径为200μm（批号ADD-0239）；

流化剂（增塑剂）为由Chryso公司以商标名Chrysolab EPB 530-170提供的包含聚羧酸酯多氧化物（PCP）的混合物；其基于Premia 180但是不包含消泡剂；

粉煤灰来自北美（Lafarge，Will County，Illinois）：粒径D₅₀＝6.8μm；

Superpozz来自南非：粒径D₅₀=3.4μm；

火山灰来自希腊（Yali）。

水：自来水。

在说明书和实施例中，使用Malvern MS2000激光粒度分析仪测量粒径和尺寸分布（在0.02μm和2mm之间）。测量在乙醇中进行。光源为红色He-Ne激光（632nm）和蓝色二极管（466nm）。光学模型为Mie模型，计算矩阵为多分散型。在每个工作进程前利用粒径分布已知的标准样品（Sibelco France（之前已知为Sifraco）C10二氧化硅）校准装置。用如下参数进行测量：泵速2300rpm和搅拌速度800rpm。引入样品从而建立10和20%之间的不透光度。在不透光度稳定之后进行测量。在80%下首先施加超音波1分钟从而保证样品的解聚集。30秒之后（使可能的空气泡澄清），进行测量15s（15000分析图像）。不清空池，重复测量至少两次从而核实结果的稳定性和可能的气泡的消除。说明书中给出的所有值和指定的范围对应于用超声波获得的平均值。

根据本发明的水泥板的制备：

在天平上一起称重水泥、矿物颗粒和钙盐。然后分别称重混合水和流化剂（Chrysolab）。同样地，分别称重Millifoam。将所有称重的粉末放置在混合器（Rayneri^TM MALX-104，Rayneri VMI，PH602型，序列号121025）的盘中，并使用混合器的旋转叶片通过行星式运动（17转/分钟）搅拌一至二分钟。将包含流化剂的混合水添加至混合器的盘中的粉末（33转/分钟一至二分钟，取决于体积）。因此获得水泥浆料，其在混合器中再搅拌两分钟。停止混合器。拆下混合器的盘并将Millifoam倾倒至水泥浆料的表面上。重新开始混合从而将Millifoam引入浆料（速度从17至25转/分钟变化，大约两分钟）。获得水泥浆料并准备发泡。下表1显示了根据本发明制备的不同水泥浆料的化学组成。

表1：

表1中的量以相对于制剂总质量的质量%计。

⁽¹⁾Millifoam的量为包含27%活性材料的市售产品的量。表1中给出的Millifoam与CaCl₂的比例为活性材料与CaCl₂的比例。

发泡水泥浆料的制备连续进行。将上述得到的水泥浆料倾倒至缓冲罐中，所述缓冲罐用Rayneri Turbotest混合器（MEXP-101，Rayneri VMI，Turbotest 33/300型，序列号71815）搅拌，所述Rayneri Turbotest混合器包含解絮凝叶片（取决于浆料的体积，叶片的速度从1000rpm至400rpm变化）。使用Moineau类型的容积泵（Seepex^TM MEXP-413偏心螺杆泵，BN-025-12型，序列号243327）以大约1升/分钟的流速泵送浆料。然后将浆料引入发泡罐（Mondomix^TM MALX-160，Minimondo A05，序列号P14018-37115），向所述发泡罐以2.75升/分钟的流速添加压缩空气（由序号T55329/028的Brooks空气调节器产生）。流速适应于发泡罐出口处的泡沫的所需密度，通常为1至4升/分钟。发泡罐的旋转速度为400rpm，然而，旋转速度适应于发泡罐出口处的泡沫的所需密度，并且可从250至1500rpm变化。在发泡罐的出口处存在静态螺旋混合器（Isojet^TM）。因此获得泡沫，其为根据本发明的泡沫水泥。

板的制备

通过竖直装配两个尺寸为40X60cm的板制备模具，在所述模具上放置两个饰面并且相隔13mm。饰面为玻璃纤维的无纺织饰面。将之前获得的根据本发明的泡沫水泥引入所述模具中。获得的板在三个小时之后脱模。这些板在大气中在100%的湿度法和20°C下放置24小时。该处理结束时使其干燥并且保持在45°C的干燥炉中。

压缩机械强度

从水泥浆料1号制剂制备两个水泥板（1号和2号）。将这些板切割成5X5cm的样品，厚度13mm。测量每片板的密度。

测试机械强度。使用Zwick^TM挤压机（PRES-0018-1997/03）使每个板样品经受压缩机械应力直至样品破裂。以这种方式测量样品表面上施加的最大力的值。然后推导出压缩强度。测量在稳定温度环境（23°C）和50%的相对湿度下进行。获得的结果列于表2和图2。

表2：

Claims

1.一种密度为200至1000kg/m³的水泥板，其特征在于所述水泥板由泡沫水泥浆料制成，所述泡沫水泥浆料包含至少：

-水泥；

-水；

-相对于水质量的0.45至5质量%的发泡剂；

-水溶性钙盐；

-尺寸为0.1至300μm的矿物颗粒；

发泡剂与钙盐的比例为0.3至0.8。

2.根据权利要求1所述的板，其特征在于所述板包含式（I）的具有线性或分支碳链的烷基硫酸酯或烷基醚硫酸酯

C_nH_2n+1-(OCH₂CH₂)_m-OSO₃M （I）

其中n为8至14且m为0至15，M为碱金属阳离子。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的板，其特征在于所述板包含式C_nH_2n+1-(OCH₂CH₂)_m-OSO₃M的线性或支化烷基醚硫酸酯，其中n为8至12，且m为1至6。

4.根据权利要求1至3任一项所述的板，其特征在于所述板包含烷基醚硫酸酯和烷基硫酸酯的混合物。

5.根据权利要求1至4任一项所述的板，其特征在于所述水溶性钙盐选自氯化钙、亚硝酸钙和硝酸钙。

6.根据权利要求1至5任一项所述的板，其进一步包含至少一个饰面。

7.根据权利要求6所述的板，其进一步包含在所述饰面和所述板的主体之间的至少一个连接层。

8.一种制备根据权利要求1至7任一项所述的板的方法，其特征在于所述方法包括至少：

-使至少如下材料之间接触的步骤

○水泥；

○水；

○相对于水质量的0.45至5质量%的发泡剂；

○水溶性钙盐；

○尺寸为0.1至300μm的矿物颗粒；

发泡剂与钙盐的比例为0.3至0.8；

-引入气体或泡沫的步骤；

-形成所述板的步骤。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其进一步包括提供至少一个饰面的补充步骤。

10.根据权利要求1至7任一项所述的板的用途，其特征在于所述板被用作瓷砖下方成分、建筑外壳的包覆成分、屋顶衬底成分或干式建造成分。