CN102758967B

CN102758967B - 管路标记装置和管路标记方法

Info

Publication number: CN102758967B
Application number: CN 201110105260
Authority: CN
Inventors: 孙建忠; 郭慧明
Original assignee: CNR Datong Electric Locomotive Co Ltd
Current assignee: CRRC Datong Co ltd
Priority date: 2011-04-26
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2031-04-26
Also published as: CN102758967A

Abstract

本发明公开了一种管路标记装置和管路标记方法，该管路标记装置，包括标记管、笔管和定位板，标记管的内径大于待标记管路的外径；笔管设置于标记管的外表面并与标记管的内部连通，用于插入记号笔；定位板设置于标记管内，用于定位待标记管路插入标记管的位置；其中，定位板与笔管中心轴线之间的距离等于待标记管路的标记长度。该管路标记装置操作简易，工作效率高。

Description

管路标记装置和管路标记方法

技术领域

本发明涉及管路安装技术，特别是一种管路标记装置和管路标记方法。

背景技术

在快装式管路安装中，需要将管路的端头插入使用管路的设备中一定长度，另外在将管路对接过程需要将其中一个管路的端头插入另一管路端头一定长度，上述长度需要根据具体情况进行设计，如果该长度过短容易造成管路的端头脱出，如果该长度太长不仅会造成对管路的浪费，也会影响通过管路的气体或液体的流量。

因此在安装管路时，需要设计好该长度，并且在每条管路上标记出该长度，按照标记的位置对管路进行安装。

现有技术中，依靠组装工人进行实际测量标记长度，然后在管路上用记号笔标记出来，再安装管路，这种依靠人工标记的方法工作效率较低，并且管路与管路的标记长度值的相差较大，需要根据标记长度经人工测量后进行标记，不易实现标准化作业组装。

发明内容

本发明提供一种管路标记装置和管路标记方法，以提高管路标记的效率。

本发明提供的管路标记装置，包括：

标记管，所述标记管的内径大于待标记管路的外径；

笔管，设置于所述标记管的外表面并与所述标记管的内部连通，用于插入记号笔；

定位板，设置于所述标记管内，用于定位待标记管路插入标记管的位置；

其中，所述定位板与所述笔管中心轴线之间的距离等于待标记管路的标记长度。

本发明还提供了一种管路标记方法，该方法包括：

步骤1、将待标记管路插入标记管中，使待标记管路的端头抵顶所述定位板；

步骤2、旋转待标记管路，以插入笔管中记号笔的笔尖接触并标记待标记管路的外表面，其中，所述笔管设置于所述标记管的外表面并与所述标记管的内部连通，所述定位板与所述笔管中心轴线之间的距离等于待标记管路的标记长度。

本发明提供的管路标记装置和管路标记方法，该管路标记装置操作简易，工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的管路标记装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例所提供的管路标记装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的管路标记方法的流程图。

附图标记：

1-标记管； 2-笔管；

3-定位板； 4-螺钉；

5-记号笔； 6-待标记管路。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例所提供的管路标记装置的结构示意图，如图1所示，该管路标记装置包括标记管1、笔管2和定位板3。

标记管1的内径大于待标记管路6的外径，以将待标记管路6插入标记管1中。

标记管可为采用塑料或金属材料制作而成的空心管，也可采用其他材质，不限于本实施例。

笔管2设置于标记管1的外表面并与标记管1内部连通，用于插入记号笔5，笔管2的轴线可与标记管1的轴线成一定角度，本实施例中，优选的是，笔管2的轴线与标记管1的轴线垂直，使笔管2在重力作用下其笔尖更好的与待标记管路6的外表面相接触，以利于更好的标记。

笔管的数量可以为一个也可以为多个，不限于本实施例。

定位板3设置于标记管1内，用于定位待标记管路6插入标记管1的位置，其中，定位板3与笔管2中心轴线之间的距离等于待标记管路6的标记长度。

定位板3设置于标记管1内的一定位置，可采用多种方式将定位板设置于标记管内，例如，可在标记管上设置一缝隙，将定位板通过该缝隙插入标记管内，或者定位板的长度等于标记管内径，然后将定位板卡在标记管内，当需要改变标记长度时，可将一定外力作用在定位板上即可改变定位板在标记管内的位置，不限于本实施例。

将待标记管路6放入标记管1中后，使待标记管路6的端头抵顶定位板3，定位板3与笔管2中心轴线之间的距离即为待标记管路6的标记长度，该标记长度为待标记管路6的端头至待标记管路6上的一定长度，如图1所示的L，该标记长度为根据实际需要设定好的，通过测量定位板3与笔管2中心之间的距离确定该标记长度。

可改变定位板3在标记管1内的位置，从而改变标记长度，也可以将定位板3固定在标记管1内，而通过设置多个笔管2设置多个标记长度，或者将笔管2设置为可在标记管1上移动的方式，当需要不同的标记长度时，设置好笔管2的中心轴线与定位板3之间的距离即可，以方便对不同标记长度的待标记管路6进行标记。

由上述技术方案可知，该管路标记装置使用方法简单，大大提高了管路标记的工作效率和质量，并保证对标记长度的精确控制。

图2为本发明另一实施例所提供的管路标记装置的结构示意图，在上述实例的基础上，进一步的，如图2所示，笔管2的侧壁上还设置有螺钉4，螺钉4用于紧固插入笔管2中的记号笔5。

通过设置螺钉可对插入笔管的记号笔进行紧固，保证待标记管路旋转时记号笔与待标记管路表面良好接触，提高标记的质量。

本发明实施例还提供了一种管路标记方法，为本发明实施例所提供的管路标记装置的使用方法，图3为本发明实施例所提供的管路标记方法的流程图，如图3所示，该管路标记方法包括：

步骤1、将待标记管路插入标记管中，使待标记管路的端头抵顶标记管的定位板；

步骤2、旋转待标记管路，以插入笔管中记号笔的笔尖接触并标记待标记管路的外表面，其中，笔管设置于标记管的外表面并与标记管的内部连通，定位板与笔管中心轴线之间的距离等于待标记管路的标记长度。

上述步骤1和步骤2的时序关系并不限定。由于记号笔的笔尖与标记管路表面相接触，通过旋转待标记管路，即可沿待标记管路的表面画出标记线，实际中通常将待标记管路旋转一周以上，在待标记管路的表面画出一圈标记线。

在上述实施例的基础上，进一步的，当管路标记装置的笔管侧壁上设置有螺钉时，在步骤2之前，还包括步骤21、将记号笔插入笔管中，并拧紧笔管侧壁上设置的螺钉以将记号笔紧固在笔管中。

本发明实施例提供的管路标记装置和管路标记方法，可应用在对各种管路的标记中，例如，在安装机车上的空气管路时，只需知道空气管路端头插入紧固螺母的深度，即可根据该插入深度设置定位板与笔管中心轴线之间的距离，然后按照上述实施例提供的管路标记方法对空气管路插入紧固螺母的深度进行快速标记。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种管路标记装置，其特征在于，包括：

标记管，所述标记管的内径大于待标记管路的外径；

其中，所述定位板与所述笔管中心轴线之间的距离等于待标记管路的标记长度；

其中，所述笔管的侧壁上还设置有螺钉，所述螺钉用于紧固插入笔管中的记号笔。

2.根据权利要求1所述的管路标记装置，其特征在于，所述笔管的轴线与所述标记管的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的管路标记装置，其特征在于，所述定位板卡在所述标记管内。

4.一种管路标记方法，其特征在于，包括：

步骤1、将待标记管路插入标记管中，使待标记管路的端头抵顶定位板；所述定位板设置于标记管内，用于定位待标记管路插入标记管的位置；

步骤2、旋转待标记管路，以插入笔管中记号笔的笔尖接触并标记待标记管路的外表面，其中，所述笔管设置于所述标记管的外表面并与所述标记管的内部连通，所述定位板与所述笔管中心轴线之间的距离等于待标记管路的标记长度；上述步骤1和步骤2的时序关系并不限定；

其中，在步骤2之前还包括：

步骤21、将记号笔插入笔管中，并拧紧笔管侧壁上设置的螺钉以将记号笔紧固在笔管中。