CN102757833A - 一种规模化的褐煤提质工艺及装置 - Google Patents

Abstract

一种规模化的褐煤提质工艺及装置，属褐煤提质技术领域。该发明由隧道内热式干燥、外加热微波干馏和粉末褐煤成型干燥三个模块组成了一套相互关联的大规模、连续化的褐煤提质系统，块状的褐煤因大量水分的排出导致大毛细孔的骨架结构溃散，不经机械破碎便自粉成小块和粉末，小块褐煤在高温热风外加热和微波耦合的共同作用下干馏成半焦，并分别干馏出含水煤气、含水煤焦油和无水煤气、无水煤焦油。粉末褐煤以含水煤焦油和煤焦油沥青(其中一种或两种混合)为黏结剂，经捏练陈化后，经真空挤出造粒机加工成颗粒，然后经低温微波干燥装置干燥成强度高、返潮能力差、热值高并可长距离运输的优质褐煤颗粒。

Description

一种规模化的褐煤提质工艺及装置

技术领域

本发明属褐煤提质技术领域，涉及一种规模化的褐煤提质工艺及装置。

背景技术

目前，我国已经探明褐煤保有储量达1000多亿吨。近年来，国家对褐煤资源的开采愈加重视，根据国家发展改革委员会发布的煤炭工业发展“十一五”规划，我国将重点建设的13个大型亿吨级煤炭基地中就有6个大型褐煤矿区。

随着褐煤产量的增加和国家能源结构的调整，对褐煤的合理和有效利用显得日益重要和突出。由于褐煤水分含量高达20％～40％，热值低，长距离运输经济性差，难以长期储存。褐煤的提质就成为了实现褐煤合理和有效利用的最基础的环节。

褐煤的提质是指通过物理和化学的方法，使褐煤的品质提高的过程。国内外褐煤提质加工技术大体可分为非蒸发脱水提质技术、干燥成型提质和热解(干馏)提质技术。

非蒸发脱水技术是以高压蒸汽(或高压油)干燥技术为代表的褐煤非蒸发脱水提质技术，是一种通过高温高压等条件来改变褐煤的物理和化学结构将之转变成为洁净、高效的烟煤燃料的提质方法，这种方法是将褐煤与高温高压蒸汽或高温油直接接触，使水分脱出，从而使褐煤收缩变得更加致密，疏水性增强。

干燥成型是将原煤粉碎并在干燥器中使水分降至10％左右，然后将其送入高压成型机成型。

褐煤的热解(干馏)提质是指在隔绝空气(或在非氧化气氛)条件下将煤加热，发生热解反应，最终得到焦油、煤气和半焦的加工过程(方法)。这是我国褐煤有效洁净利用的主导方向。

目前我国设计的单条褐煤提质生产线产能较低，最大能力为100万吨/年。如内蒙某公司的500万吨/年褐煤热解提质项目，设计方案采用大连理工大学开发的煤固体热载体法热解技术，由5套热解单元组成，每套年处理能力为100万吨。

第二届全国褐煤干燥提质技术与产业发展论坛的资料表明，目前我国的褐煤提质技术处于起步阶段，尚没有可产业化的成熟工艺技术和装备。

因此，开发符合我国国情的节能、环保、投资少、运行成本低、建设周期短的规模化的褐煤提质工艺技术及装置，将有利于推动我国褐煤提质产业化的进程。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种规模化的褐煤提质工艺及装置。本发明由隧道内热式干燥、外加热微波干馏和粉末褐煤成型干燥三个模块组成了一套相互关联的大规模、连续化的褐煤提质系统。所述的隧道内热褐煤干燥，其特征在于褐煤原料不需机械破碎，在隧道干燥窑内经数小时的内加热、脱水，大毛细孔的骨架结构溃散而自粉成小块和粉末，干燥后的褐煤含水量小于10％。所述外加热微波干馏，其特征是将所述的小块褐煤用低温微波干燥技术将其干燥至含水量≤1％，然后在高温热风外加热和微波耦合的共同作用下干馏成半焦，并分别干馏出含水煤气、含水煤焦油和无水煤气、无水煤焦油。所述的粉末褐煤成型干燥，其特征在于以所述的粉末褐煤为原料，所述的含水煤焦油和煤焦油沥青(其中一种或两种混合)为黏结剂真空挤出造粒，用低温微波干燥的方法干燥，终极含水量为10～1％之间。

为了实现上述目的，本发明采用的解决技术方案是：

所述的一种规模化的褐煤提质工艺包括如下步骤：

1)隧道内热式褐煤干燥

将褐煤原料筛分为粗粒褐煤、中粒褐煤和细粉褐煤，再将筛分后的细粉褐煤加工成细粉褐煤颗粒。将粗粒褐煤装入干燥窑干燥车的底部燃烧室，中粒褐煤装入干燥车干燥室的中下部，细粉褐煤颗粒装入干燥干燥室的上部。将装有褐煤的干燥车送入隧道干燥窑内，所述燃烧室内的粗粒褐煤经预热、脱水后被引燃燃烧，产生的高温烟气与从干燥窑外部输进的空气混合成100～250℃的低温热风进入所述的褐煤干燥室内，干燥室内褐煤所体含的水分受热蒸发，所形成的高湿气体从干燥窑进车端的排湿装置排出，同时做为新的干燥介质将进车端的干燥车和褐煤预热，排出的湿风温度≤60℃。燃烧室流向进车端的烟气，经收集、分离后将可燃成分送到燃烧室内燃烧。褐煤在干燥窑内的干燥周期一般≥3小时，褐煤预干燥后含水10～15％(湿基)，出窑温度≤80℃。先将燃烧室内的高温褐煤卸入冷却装置内冷却，然后再将干燥车干燥室内的褐煤卸出。块状的褐煤经过在干燥窑内数小时的内加热，大量水分的排出，导致大毛细孔的骨架结构溃散而自粉成小块和粉末。经筛分分级后，小块褐煤进入外加热微波干馏系统干馏，粉末褐煤进入成型干燥系统成型干燥。

2)外加热微波干馏

所述的小块褐煤首先进入低温微波干燥装置进行深度脱水，褐煤的终含水量≤1％(湿基)。由链槽输送装置将含水量≤1％(湿基)的小颗粒褐煤送入外加热微波干馏装置内。高温热风室的高温热风(500～550℃)在链槽的下方对其进行高温加热，微波发射装置发射的微波在微波谐振腔内与其耦合。在高温热风外加热以及微波耦合的共同作用下，褐煤快速发生热解，产生荒煤气和赤热半焦。将含水的初荒煤气和无水的荒煤气分别收集并冷却，冷凝出含水煤气、含水煤焦油以及无水煤气和无水煤焦油。含水煤气被送入隧道干燥窑内的干燥车燃烧室内燃烧，无水煤气进入外加热微波干馏装置的高温热风室煤气燃烧器燃烧。无水煤焦油进入煤焦油组分的分离系统。将含水煤焦油和煤焦油组分分离提取后的残留物---煤焦油沥青的一种或两种混合作为粉末褐煤成型的粘结剂送入粉末褐煤成型干燥系统。赤热半焦经冷却装置冷却成半焦产品。

3)粉末褐煤成型干燥

将含水煤焦油和煤焦油沥青的一种或两种均匀的掺入粉末褐煤中，经强力搅拌捏合机搅拌捏合后进入陈化库陈化24小时以上，然后进入真空挤出造粒机挤出煤条，将煤条切割成粒状后进入微波低温干燥系统脱水，终极含水量为1～10％之间。

用于实现上述规模化褐煤提质工艺的装置其特征在于：

1)所述的隧道内热式褐煤预干燥装置包括隧道干燥窑窑体、干燥车、褐煤原料分级装置、细粉褐煤的造粒装置、向干燥车内装煤的内装车装置、干燥窑检修地沟、隧道干燥窑窑底送风装置、褐煤燃烧的烟气气水分离装置，湿气排出装置，干燥车卸料装置、干燥褐煤分级装置、热电偶和窑内压力、湿度监测仪等。

所述的干燥车包括构架、干燥室、热风温度调节室、燃烧室、燃烧供气室、干燥车密封连接机构(上)、干燥车密封连接机构(下)、干燥车砂封挡板、干燥车车轮等。

所述的构架是干燥车的主体框架，由槽钢加工而成。

所述的干燥室位于干燥车的上部，干燥室内装有待干燥的褐煤。干燥室的底是两扇可以开闭的底门，干燥室的室壁由数块冲孔的金属板固定在干燥车构架内侧组成。

所述的干燥室底门上有数个通风孔，所述的干燥室底门的外侧有干燥室底门转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上，在干燥车构架上有与转轴相配合的轴套，干燥室底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，螺旋固定销轴安装在干燥车构架上，干燥车构架上有与螺旋固定销轴相配合的螺旋轴外套。

所述的干燥室内设有数支热风输入管。所述的热风输入管上有数个通风孔，用来将热风输入管内的热风通入干燥室中的颗粒褐煤中间，所述的热风输入管上的通风孔上方有通风孔护板，所述的通风孔护板与热风输入管连接，通风孔护板宽度大于通风孔孔径的1.5倍，长度大于通风孔孔径2倍，通风孔护板与热风输入管有一定的夹角，角度一般为30～60度，优选为45度。所述的热风输入管下端为喇叭状开口，与干燥室底门上通风孔相通，所述的热风输入管的上端为封口。

所述的干燥车热风温度调节室，位于干燥室的下方，包括热风温度调节室顶门(干燥室底门)、热风温度调节室的底门、前后壁板。

所述的热风温度调节室底门的外侧有转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上的轴套内，热风调节室底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，所述的螺旋固定销轴安装在干燥车构架上的轴套内。

所述的干燥车燃烧室，位于热风温度调节室的下方，包括燃烧室的顶门(热风温度调节室的底门)、燃烧室的篦板底门，燃烧室四周壁墙。所述的燃烧室四周壁墙的高度一般为燃烧室高度的1/4～3/4，优选为2/3。

所述的燃烧室篦板底门的外侧有转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上的轴套内，燃烧室篦板底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，螺旋固定销轴安装在干燥车构架上的轴套内。

所述的干燥车燃烧供气室位于燃烧室的下方，包括燃烧供气室的顶门(燃烧室的篦板底门)，燃烧供气室的底门，燃烧供气室四周壁板。

所述的燃烧供气室底门的外侧有转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上的轴套内，燃烧供气室底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，螺旋固定销轴安装在干燥车构架上的轴套内。燃烧供气室底门有进风导槽。

所述的隧道干燥窑干燥车密封连接机构(下)位于干燥车的底部的前后两端，与干燥车构架底端的前后部分和燃烧供气室的前后壁板相连接。

所述的砂封挡板，位于干燥车的底部左右两侧，与干燥车构架的底端左右部分、燃烧供气室的左右壁板以及隧道干燥窑干燥车密封连接机构(下)的两端相连接。

所述的隧道干燥窑干燥车密封连接机构(上)，位于干燥车的中下部的前后两端，与干燥车构架中下部的前后部分和热风温度调节室的前后壁板相连接。

所述的隧道干燥窑干燥车车轮，位于干燥车的底部，安装在干燥车构架的底端。

所述的隧道干燥窑体包括窑顶、窑墙、干燥窑基础，干燥窑钢轨等。所述的隧道干燥窑窑墙上有砂封槽、燃烧室煤气输入孔、热风温度调节室调节风进口、温度探测孔、温度探测孔内装有热电偶。

所述的隧道干燥窑底送风装置，位于隧道干燥窑的检修地沟的顶端。所述的送风装置包括主送风管道、电动调节阀、分支管道、喷气嘴。

所述的褐煤燃烧烟气气水分离装置，湿气排出装置位于干燥窑的进车端，干燥车燃烧室褐煤出料装置，干燥车干燥室褐煤出料装置，干燥车燃烧室热煤冷却装置，褐煤分级装置位于干燥窑的出进车端外侧。

2)所述的外加热微波干馏装置包括低温微波干燥装置、外加热微波干馏装置、荒煤气冷凝装置、赤焦冷却装置、煤气燃烧器。荒煤气冷凝装置包括含水荒煤气冷凝装置和无水荒煤气冷凝装置，还有煤焦油精馏装置。

所述的褐煤低温微波干燥装置的特征在于：1)超宽的微波谐振腔体，谐振腔的宽度可达9米；2)高负载的物料传输装置，采用经过特别处理的金属网带链条输送机构，在金属网带上方铺有微波干燥专用输送带；3)独特的小功率高强度的微波能馈进技术，选用的磁控管为输出功率1kw，频率2450兆赫，磁控管安装在谐振腔的四面；4)延长磁控管使用寿命的气泡泵冷却系统，采用气泡泵冷却磁控管，能确保磁控管一直在正常的温度环境中工作。

所述的外加热微波干馏装置，其特征在于，外加热微波干馏装置包括链槽传输机构、微波干馏谐振腔、外加热高温热风室等。

所述的链槽传输机构包括链槽、链槽构架、链槽导轮、砂封装置、链槽传输系统钢轨、链槽返回托轮机构等。所述的链槽均为金属材料加工而成，前后搭接，链槽的搭接处涂有防止微波泄漏耐高温吸波材料，所述的耐高温吸波材料优选碳化硅和铁氧体。

所述的砂封装置内的密封砂由吸波材料碳化硅或和铁氧体加工而成。砂封的作用是将高温热风室内的热风隔离在链槽以下，同时抑制谐振腔内的微波不向高温热风室内泄漏。

所述的外加热高温热风室位于微波干馏装置的底部，由链槽和微波干馏装置的底板组成。高温热风室内的高温热风通过链槽的底板给链槽内的褐煤加热。[0045]所述的外加热高温热风室，有数个煤气燃烧器。

所述的高温热风室的两端，设有高温热风风幕，其作用在高温热风室的两端与链槽链槽传输机构之间的间隙中形成高温热风幕墙，阻止高温热风室的热风吹出。

所述的微波谐振腔内设有数个隔板，隔板将谐振腔分割成若干个荒煤气集气室，在每个集气室的上方设有荒煤气出口，荒煤气出口有防微波泄漏孔板。将处于微波谐振腔不同位置的荒煤气集气室收集的荒煤气分类储存、冷凝，可得到含水和不含水或不同品质的煤气和煤焦油。

3)所述的粉末褐煤成型干燥装置包括强力搅拌捏合混料机、陈化库、真空挤出造粒机和低温微波干燥装置。所述的强力搅拌捏合混料机、陈化库、真空挤出造粒机均为公知的技术。所述低温微波干燥装置的特征同本发明[0041]所述。

本发明的有益效果

本本发明是由隧道内热式干燥、外加热微波干馏和粉末褐煤成型干燥三个模块组成的一套相互关联的大规模、连续化的褐煤提质系统。有利于褐煤提质的规模化生产以及褐煤综合利用产品质量的提高，且节能、环保、运行成本低、操作安全、自动化程度高、热能利用高、粉尘少，易控制，操作简单。

本发明采用内热式隧道干燥技术，褐煤原料不需破碎，块状褐煤在隧道干燥窑内经数小时的内加热、脱水，大毛细孔的骨架结构溃散而自粉成小块和粉末。小块褐煤在外加热和微波耦合的共同作用下干馏成半焦、含水煤气、含水煤焦油和无水煤气和无水煤焦油。无水煤焦油可以减少焦油精蒸馏系统的热耗，增加设备的生产能力，降低蒸馏系统阻力，改善馏分及沥青的质量，减轻设备腐蚀。用本发明干馏出的无水煤焦油精蒸馏提取馏分可减少煤焦油加工前的脱水工序。以含水煤焦油和煤焦油蒸馏的残渣做黏结剂，粉末褐煤经强力捏合混料，真空挤出造粒、低温微波干燥后的褐煤颗粒强度高，返潮率低，热值高，水分低(≥1％)。采用外加热微波耦合的褐煤干馏方法，热解速度快，生产效率高，可根据荒煤气中的有效组分的含量分类收集，分类加工，有利于提高褐煤综合利用产品的品质。

附图说明

图1本发明的工艺流程图

图2隧道内热式褐煤干燥装置部分剖面结构示意图

图3隧道内热式褐煤干燥装置部分截面结构示意图

图4褐煤干燥室热风管结构示意图

图5干燥室底门结构示意图

图6干燥车正面结构示意图

图7外加热微波耦合褐煤干馏装置剖面结构示意图

图8外加热微波耦合褐煤干馏装置横截面结构示意图

附图标记列表

100    隧道内热式褐煤干燥模块

200    外加热微波干馏模块

300    粉末褐煤成型干燥模块

101    褐煤原料

102    粗粒褐煤

103    中粒褐煤

104    细粉褐煤

105    细粉褐煤颗粒

106    隧道干燥窑干燥车

107    隧道干燥窑

108    褐煤燃烧的烟气气水分离装置

109    隧道干燥窑排湿装置

110    隧道干燥窑干燥车燃烧室褐煤出料装置

111    隧道干燥窑干燥车干燥室褐煤出料装置

112    隧道干燥窑燃烧室高温褐煤冷却装置

113    干燥褐煤筛分分级装置

114    小块褐煤

115    粉末褐煤

1061   隧道干燥窑干燥车构架

106101 隧道干燥窑干燥车干燥室底门转轴轴套

106102 隧道干燥窑干燥车干燥室底门螺旋固定销轴

106103 隧道干燥窑干燥车干燥室底门螺旋轴外套

106104 隧道干燥窑干燥车热风调节室底门螺旋固定销轴

106105 隧道干燥窑干燥车燃烧室篦板底门螺旋固定销轴

106106 隧道干燥窑干燥车燃烧供气室底门螺旋固定销轴

1062   隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室

10621  隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室底门

106211 隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室底门通风孔

106212 隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室底门转轴

10622  隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室的室壁

10623  隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室热风输入管

106231 隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室热风输入管通风孔

106232 隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室热风输入管通风孔护板

106233 隧道干燥窑干燥车褐煤干燥室热风输入管喇叭状进风口

1063   隧道干燥窑干燥车热风温度调节室

10631  隧道干燥窑干燥车热风温度调节室的底门

106311 隧道干燥窑干燥车热风温度调节室的底门转轴

10632  隧道干燥窑干燥车热风温度调节室的底门前后壁板

1064   隧道干燥窑干燥车燃烧室

10641  隧道干燥窑干燥车燃烧室篦板底门

106411 隧道干燥窑干燥车燃烧室篦板底门转轴

10642  隧道干燥窑干燥车燃烧室壁墙

1065   隧道干燥窑干燥车燃烧供气室

10651  隧道干燥窑干燥车燃烧供气室底门

106511 隧道干燥窑干燥车燃烧供气室底门转轴

106512 隧道干燥窑干燥车燃烧供气室底门进风导槽

10652  隧道干燥窑干燥车燃烧供气室壁板

1066   隧道干燥窑干燥车砂封挡板

1067   隧道干燥窑干燥车密封连接机构(上)

1068   隧道干燥窑干燥车密封连接机构(下)

1069   隧道干燥窑干燥车车轮

10711    隧道干燥窑窑顶

10712    隧道干燥窑窑墙

107121   隧道干燥窑砂封槽

107122   隧道干燥窑燃烧室煤气输入孔

107123   隧道干燥窑干燥车热风温度调节室调节风进口

107124   隧道干燥窑温度探测孔

107125   隧道干燥窑温度探测热电偶

10713    隧道干燥窑基础

10714    隧道干燥窑钢轨

10715    隧道干燥窑检修地沟

1072     隧道干燥窑底送风装置

10721    隧道干燥窑底送风主送风管道

10722    隧道干燥窑底送风装置分支管道电动调节阀

10723    隧道干燥窑底送风装置分支管道

10724    隧道干燥窑底送风装置分支管道喷气嘴

201      低温微波干燥装置

202      外加热微波干馏装置

203      含水荒煤气冷凝装置

204      无水荒煤气冷凝装置

205      赤焦冷却装置

206      含水煤气

207      含水煤焦油

208      无水煤焦油

209      无水煤气

210      煤化工产品

211      煤焦油精馏残渣

20201    外加热微波干馏进料装置

20202    外加热微波干馏微波抑制器

20203    外加热微波干馏微波元器件安装室

20204    外加热微波干馏微波磁控管

20205    外加热微波干馏微波谐振腔

20206    外加热微波干馏微波谐振腔隔板

20207    外加热微波干馏荒煤气输出管

20208    外加热微波干馏荒煤气出口防微波泄漏孔板

20209    外加热微波干馏高温热风室

20210    外加热微波干馏高温热风室煤气燃烧器

20211    外加热微波干馏装置链槽传输机构

20212    外加热微波干馏装置链槽传输机构链槽

20213    外加热微波干馏装置链槽传输机构链槽构架

20214    外加热微波干馏装置链槽传输机构链槽导轮

20215    外加热微波干馏装置链槽传输机构砂封装置

20216    外加热微波干馏装置链槽传输机构链槽传输系统钢轨

20217    外加热微波干馏装置链槽传输机构链槽返回托轮机构

20218    外加热微波干馏装置构架底板

20219    外加热微波干馏装置风幕装置

20220    外加热微波干馏装置基础

301      强力搅拌捏合混料机

302      陈化库

303      真空挤出造粒机

304      低温微波干燥装置

具体实施方式；

下面结合附图详细描述本发明的具体工艺及流程

如图1所示，所述的一种规模化的褐煤提质装置的特征在于，所述的一种规模化褐煤提质装置包括隧道内热式褐煤干燥装置100、外加热微波干馏装置200以及粉末褐煤成型干燥装置300。

所述的隧道内热式褐煤干燥装置100包括隧道干燥车106、隧道干燥窑107、褐煤燃烧的烟气气水分离装置108、湿气排出装置109、干燥车燃烧室出料装置110、干燥车干燥室出料装置111、隧道干燥窑燃烧室高温褐煤冷却装置112以及干燥褐煤分级装置113。

结合图2、3、4、5、6所示，所述的隧道干燥车106包括干燥车构架1061，干燥车褐煤干燥室1062，干燥车热风温度调节室1063，干燥车燃烧室1064，干燥车燃烧供气室1065，干燥车砂封挡板1066，干燥车密封连接机构(上)1067，干燥车密封连接机构(下)1068，干燥车车轮1069。

所述的隧道干燥车干燥室1062位于干燥车的上部，方形，干燥室1062的底是两扇可以开闭的干燥室底门10621，干燥室1062的室壁10622由数块金属孔板固定在干燥车构架1061的内侧组成。

所述的干燥室底门10621上有数个通风孔106211，所述的干燥室底门10621的外侧有干燥室底门转轴106212，所述的转轴106212安装在干燥车构架1061上，在干燥车构架1061上有与转轴106212相配合的轴套106101，干燥室底门10621的内侧放置在螺旋固定销轴106102之上，螺旋固定销轴106102安装在干燥车构架1061上，干燥车构架1061上有与螺旋固定销轴106102相配合的螺旋轴外套106103。

所述的干燥室1062内设有数支热风输入管10623。所述的热风输入管10623上有数个通风孔106231，用来将热风输入管10623内的热风通入干燥室1062中的颗粒褐煤中间，所述的热风输入管10623上的通风孔106231上方有通风孔护板106232，所述的通风孔护板106232与热风输入管10623连接，通风孔护板106232宽度大于通风孔106231孔径的1.5倍，长度大于通风孔106231孔径2倍，通风孔护板106232与热风输入管10623有一定的夹角，角度一般为30～60度，优选为45度。所述的热风输入管10623下端为喇叭状开口，与干燥室底门10621上通风孔106211相通，所述的热风输入管10623的上端为封口。

所述的干燥车热风温度调节室1063，位于干燥室1062的下方，包括热风温度调节室顶门(干燥室底门)10621，热风温度调节室的底门10631，前后壁板10632。

所述的热风温度调节室1063底门10631的外侧有转轴106311，所述的转轴106311安装在干燥车构架1061上的轴套内，热风调节室底门10631的内侧放置在热风调节室底门螺旋固定销轴106104之上，热风调节室底门螺旋固定销轴106104安装在干燥车构架1061上的轴套内。

所述的干燥车燃烧室1064，位于热风温度调节室1063的下方，包括燃烧室1064的顶门(热风温度调节室的底门)10631，燃烧室1064的篦板底门10641，燃烧室1064四周壁墙10642。所述的燃烧室1064四周壁墙10642的高度一般为燃烧室1064高度的1/4～3/4，优选为2/3。

所述的燃烧室1064篦板底门10641的外侧有转轴106411，所述的转轴106411安装在干燥车构架1061上的轴套内，燃烧室篦板底门10641的内侧放置在螺旋固定销轴106105之上，螺旋固定销轴10605安装在干燥车构架1061上的轴套内。

所述的干燥车燃烧供气室1065位于燃烧室1064的下方，包括燃烧供气室1065的顶门(燃烧室的篦板底门)10631，燃烧供气室1065的底门10651，燃烧供气室1065四周壁板10652。

所述的燃烧供气室1065底门10651的外侧有转轴106511，所述的转轴106511安装在干燥车构架1061上的轴套内，燃烧供气室底门10651的内侧放置在螺旋固定销轴106106之上，螺旋固定销轴106106安装在干燥车构架1061上的轴套内。燃烧供气室底门10651有进风导槽106512。

所述的隧道干燥窑干燥车密封连接机构(下)1068位于干燥车106的底部的前后两端，与干燥车构架1061底端的前后部分和燃烧供气室1065的前后壁板10652相连接。

所述的砂封挡板1066，位于干燥车106的底部左右两侧，与干燥车构架1061的底端左右部分、燃烧供气室1065的左右壁板10652以及隧道干燥窑干燥车密封连接机构(下)1068的两端相连接。

所述的隧道干燥窑干燥车密封连接机构(上)1067，位于干燥车106的中下部的前后两端，与干燥车构架1061中下部的前后部分和热风温度调节室1063的前后壁板10632相连接。

所述的隧道干燥窑干燥车车轮1069，位于干燥车106的底部，安装在干燥车构架1061的底端。

所述的隧道干燥窑107，用来脱除褐煤的自由水，实现褐煤的干燥。[0181]所述的隧道干燥窑107包括隧道干燥窑窑顶10711、隧道干燥窑窑墙10712，隧道干燥窑基础10713，隧道干燥窑钢轨10714，隧道干燥窑检修地沟10715和隧道干燥窑干燥车1060。

所述的隧道干燥窑窑墙10712上有隧道干燥窑砂封槽107121，隧道干燥窑燃烧室煤气输入孔107122，隧道干燥窑干燥车热风温度调节室调节风进口107123，隧道干燥窑温度探测孔107124，隧道干燥窑温度探测热电偶107125。

所述的隧道干燥窑底送风装置1072，位于隧道干燥窑107的检修地沟10715的顶端。所述的送风装置1072包括燃烧室送风主送风管道10721、电动调节阀10722、分支管道10723、喷气嘴10724。

所述的褐煤燃烧烟气气水分离装置108、湿气排出装置109位于干燥窑107的进车端，干燥车燃烧室褐煤出料装置110、干燥车干燥室褐煤出料装置111、干燥车燃烧室热煤冷却装置112和褐煤分级装置113位于干燥窑107的出进车端外侧。

结合图7、8所示，所述的外加热微波干馏装置200包括低温微波干燥装置201，外加热微波干馏装置202，含水的荒煤气冷凝装置203，无水荒煤气冷凝装置204，赤焦冷却装置205，含水煤气206，含水煤焦油207，无水煤焦油208，无水煤气209，煤焦油组分分离残渣210。

所述的低温微波干燥装置201其特征在于：超宽的微波谐振腔体，谐振腔的宽度可达9米；高负载物料传输装置，采用经过特别处理的金属网带链条输送机构，在金属网带上方铺有微波干燥专用输送带；独特的小功率高强度的微波能馈进技术，选用的磁控管为输出功率1kw，频率2450兆赫，磁控管安装在谐振腔的四面；延长磁控管使用寿命的气泡泵冷却系统，采用气泡泵冷却磁控管，能确保磁控管一直在正常的温度环境中工作。

所述的微波干馏装置202包括微波干馏进料装置20201、微波抑制器20202、微波元器件安装室20203、微波磁控管20204、微波谐振腔20205、微波谐振腔隔板20206、荒煤气输出管20207、防微波泄漏孔板20208、高温热风室20209、热风室煤气燃烧器20210、链槽传输机构20211、链槽传输机构链槽20212、链槽传输机构链槽构架20213、链槽传输机构链槽导轮20214、链槽传输机构砂封装置20215、链槽传输机构链槽传输系统钢轨20216、链槽传输机构链槽返回托轮机构20217、外加热微波干馏装置构架底板20218、外加热微波干馏装置风幕装置20219、外加热微波干馏装置基础20220。

所述的微波干馏装置202为凸型长方形箱体，两端的低部分为微波抑制器20202，中间凸部分为外加热微波谐振腔20205，微波谐振腔20205的两侧和上方为微波元器件安装室20203，磁控管20204安装在微波元器件安装室20203内，磁控管为输出功率1kw，频率2450兆赫，用气泡泵冷却磁控管20204和微波干馏室20205，微波谐振腔20205室壁和室顶选用金属板和不吸收微波的保温材料加工制做，不吸收微波的保温材料在金属板的内存。

所述的微波谐振腔20205内设有数个隔板20206。所述的隔板20206将微波谐振腔20205荒煤气集气室，在每个集气室的上方设有荒煤气输出管20207，在荒煤气输出管20207的底端口设有防微波泄漏的孔板20208。

所述的链槽20212前后搭接，链槽20212的搭接处涂有防止微波泄漏耐高温吸波材料，所述的耐高温吸波材料优选碳化硅和铁氧体。

所述的砂封装置20215内的密封砂由吸波材料碳化硅和铁氧体加工而成。

所述的高温热风室20209位于微波干馏装置202的底部，由链槽20212和微波干馏箱的底板20218组成。

所述的高温热风室20209有数个煤气燃烧器。

所述的粉末褐煤成型装置300包括强力搅拌捏合混料机301、陈化库302、真空挤出造粒机303和低温微波干燥装置304。所述的强力搅捏合混料机301、陈化库302、真空挤出造粒机304均为公知的技术。所述低温微波干燥装置304的特征同本发明[00186]所述。

具体实施过程

其如图1所示，褐煤原料101被筛分为粗粒褐煤102、中粒褐煤103和细粉褐煤104，细粉褐煤104加工成细粉褐煤颗粒105。

结合图1、图2、图3、图5、图6，隧道干燥窑干燥车106进入到粗粒褐煤装车位置后，关闭燃烧供气室1065的底门10651和燃烧室1064的篦板底门10641，装车装置将粗粒褐煤102定量装入干燥车106的燃烧室1064。隧道干燥窑干燥车106随后进入到中粒褐煤装车位置，关闭热风温度调节室的底门10631和干燥室底门10621。装车装置将中粒褐煤103定量装入干燥车106的干燥室1062的中、下部。隧道干燥窑干燥车106再进入到细粉褐煤颗粒105的装车位置，装车装置将细粉褐煤颗粒105装入干燥车106的褐煤干燥室1062的上部。

已装载褐煤的隧道干燥窑干燥车106依次被送入隧道干燥窑107内。

当新系统开始运行或系统检修、停产后再运行时，在隧道干燥窑107的进车端放置一定数量的载有引火材料的隧道干燥窑干燥车106，数量一般为5～15辆，优选为10辆。所述的引火材料是在干燥车燃烧室1064装入粗粒褐煤102之前先被装入到干燥车106的燃燃烧室1064的底部。被装入到干燥车106的燃燃烧室1064的底部的引火材料要足以引燃燃燃烧室1064内的粗粒褐煤102。

所述的载有引火材料的隧道干燥窑干燥车106被依次送入隧道干燥窑107内后，再将一定数量的不装载引火材料的隧道干燥窑干燥车106依次送入隧道干燥窑107内。被依次送入隧道干燥窑107内的引火材料的隧道干燥窑干燥车106和不装载引火材料的隧道干燥窑干燥车106的总长度为隧道干燥窑107总长度的1/3左右。

所述的隧道干燥窑干燥车106全部被送入隧道干燥窑107内后，点火人员进入隧道干燥窑107的检修地沟，用火把通过隧道干燥窑干燥车106燃烧供气室底门10651的进风导槽106512将引火材料点燃。被点燃的引火材料引燃隧道干燥窑干燥车106的燃烧室1064的粗粒褐煤102。

所述的隧道干燥窑干燥车106的燃烧室1064的粗粒褐煤102被点燃后，按先后顺序启动位于干燥窑107进车端的排湿装置109、褐煤燃烧的烟气回收气水分离装置108、窑底送风装置1072。装载褐煤的干燥车106自干燥窑107的进车端逐车进入干燥窑107内。燃烧室1064内褐煤燃烧产生的高温烟气，把不断进入干燥车106燃烧室1064内的褐煤引燃。在干燥段形成一条由若干个燃烧室1064组成褐煤燃烧带，为上部的褐煤干燥室1062提供热风。

所述的窑底送风装置1072中的主送风管道10721与若干条送风装置的分支管道10723相连通。

所述的送风装置分支管道10723上有开口向上的若干喷气嘴10724，喷气嘴位于干燥窑107内移动的干燥车燃烧供气室进风导槽106512内，将主管道10721送来的风喷入燃烧供气室1065，燃烧供气室1065内空气进入燃烧室1064。所述的喷气嘴10724的喷气量由送风装置分支管道电动调节阀10722调节。

所述的送风装置分支管道10723的长度与2～3个干燥窑干燥车的总长度相当，方便对干燥过程的控制。

所述的燃烧室1064位于隧道干燥窑干燥车106的下部、干燥车的密封连接机构(上)1067和密封连接机构(下)1068之间，燃烧室1064的篦板底门10641与密封连接机构(下)1068相连，燃烧室1064的顶门(热风温度调节室的底门)10631与干燥车的密封连接机构(上)1067相连，隧道干燥窑干燥车1060在隧道干燥窑107内前后密封连接，隧道干燥窑干燥车1060的砂封挡板1066与隧道干燥窑砂封槽107121动密封连接，燃烧室1064的顶门(热风温度调节室的底门)10631与干燥窑墙壁10712之间有一定的间隙。

所述的隧道干燥窑干燥车106燃烧室1064燃烧室分别是在隧道干燥窑107内移动且相对独立的高温烟气发生炉。前后连接的燃烧室1064在干燥窑内107内形成了贯通的褐煤燃烧带。进入到隧道干燥窑内107内的燃烧室1064的褐煤被相继升温、脱水和引燃，产生的高湿气体从进车端排出，进入分离装置203分离，分离后的挥发组分被送往燃烧室1060燃烧。

所述的隧道干燥窑干燥车106燃烧室的壁墙10642的高度为燃烧室高度的1/2，所述的燃烧室1064产生的高温烟气相互贯通，形成一条温度相对均衡的高温带。所述的高温带与隧道干燥窑107的底部空间相隔离，通过燃烧室1064的顶门(热风温度调节室的底门)10631与干燥窑墙壁10712之间的间隙与热风温度调节室1063相通。

所述的燃烧室1064产生的高温烟气进入热风温度调节室1063，与通过干燥窑墙壁10712上温度调节风进口107123输送至热风温度调节室1063内的低温空气相混合。

所述的输入温度调节室1063内的低温空气，在热风温度调节室1063的两侧相向高速吹入热风温度调节室1063，在干燥窑墙壁10712与热风温度调节室1063之间形成气幕，阻挡燃烧室1064产生的高温烟气直接进入褐煤干燥室1062，且引导燃烧室1064产生的高温烟气进入热风温度调节室1063。

所述的进入热风温度调节室1063高温烟气与输送到温度调节室1063内的低温空气在热风温度调节室1063内混合成适合褐煤干燥室1062褐煤干燥所需的低温热风。所述的低温热风温度的控制范围为100～250℃，优选为200℃。

所述的热风温度调节室1063内的低温热风经过干燥室底门的通风孔106211、干燥室热风输入管喇叭状进风口106233、干燥室热风输入管10623和干燥室热风输入管通风孔106231进入到褐煤干燥室1062的褐煤中间(图4)，干燥室1062内褐煤的水分受热蒸发并形成饱和蒸汽扩散到到干燥室1062外。干燥窑内的高湿气体在隧道干燥窑的进车端排出，排出的高湿气体的温度在60℃以下。在干燥室内形成的饱和蒸汽作为新的干燥介质，预热相继进入到隧道干燥窑内107的干燥室干燥车106。

所述的热风温度调节室1063内热风的温度，根据所干燥褐煤的含水量、干燥速度来控制。

所述的热风温度调节室1063内热风温度的控制，是通过调整燃烧室1064产生的高温烟气温度、数量和输送到温度调节室1063内的低温空气的温度、风速来控制。

所述的热风温度调节室1063内的热风温度由安置在干燥窑墙壁10712上的温度探测孔的热电偶107125检测。

所述的调整燃烧室1064产生的高温烟气温度、数量的方法是控制燃烧室1064的底部送风量。

所述的控制燃烧室1064的底部送风量，是通过燃烧室1064的送风装置分支管道的电动调节阀10722控制进入燃烧供气室1065的风量来实现。

在干燥窑的不同位置分别安装若干个热电偶、远程气压监测仪、气体相对湿度监测仪、风速监测仪，通过检测干燥窑内不同位置相关参数，对干燥窑内107褐煤干燥的工况进行自动化监测和控制。

所述的干燥室1062内的褐煤被干燥到目标含水量后，经冷却出窑。褐煤的出窑温度在80℃以下。褐煤干燥的目标含水量为5～15％，优选10％，也可根据用户要求确定。

出窑的干燥车106首先被送到燃烧室出料装置110，打开燃烧室供气室1065的底门10651和燃烧室的篦板底门10641，燃烧室1064内未烧尽的高温褐煤自动落入受料仓内。

燃烧室1064内未烧尽的高温褐煤出料之后，将干燥车送至干燥室出料装置111，打开热风温度调节室的底门10631和干燥室的底门10621，干燥室1062内的褐煤自动落入受煤仓。

所述的干燥室1062卸完已干燥的煤料后被回车机构送入褐煤装车位置等待装载褐煤。

所述的燃烧室1064内卸出的未烧尽的高温褐煤被送入冷却装置112冷却，冷却后的原燃烧室1064内的褐煤和原干燥车室1062内的褐煤均匀混合后进入分级装置113。将筛分出的小块褐煤114进入到外加热微波干馏模块200干馏，粉末褐煤115送入粉末褐煤成型微波干燥模块300加工成型煤。

结合图1、7、8所示，所述的小块褐煤进入外加热微波干馏模块200的低温微波干燥装置201进行深度脱水，终含水量≤1％(湿基)。

所述的终含水量≤1％(湿基)的小颗粒褐煤114经外加热微波干馏进料装置20201被装入链槽传输机构20211的链槽20212内后，被链槽传输机构20211送入外加热微波干馏装置202内。高温热风室20209的高温热风(500～550℃)在链槽20212的下方对其进行高温加热，微波发射装置发射的微波在微波谐振腔20205内与其耦合，在高温热风外加热以及微波耦合共同作用下，褐煤快速发生热解，产生荒煤气和赤热半焦。赤热半焦经冷却装置205冷却成半焦产品。将含水的荒煤气和无水的荒煤气分别收集并冷却、冷凝。含水荒煤气冷凝装置203将含水荒煤气分离出含水煤气206和含水煤焦油207；经无水荒煤气冷凝装置204将无水荒煤气分离出无水煤气209和无水煤焦油208。无水煤焦油208进入煤焦油蒸馏提取装置提取加工成煤化工产210和沥青211。含水煤气206热值较低，直接输送至隧道干燥窑燃烧室1064内燃烧，无水煤气热值较高，送往外加热微波干馏高温热风室的煤气燃烧器燃烧。无水煤焦油进入蒸馏提取馏分提取系统生产煤化工产品，其残留物煤焦油沥青和含水煤焦油混合，送入粉末褐煤成型干燥系统作为粉末褐煤115的黏结剂使用。

所述的粉末褐煤成型微波干燥，具体实施为：将煤焦油沥青211和含水煤焦油207混合充分混合后加入粉末褐煤中，经强力搅拌捏合机301捏合后进入陈化库302陈化24小时以上，然后进入真空挤出造粒机303挤出煤条并切削成颗粒，进入微波低温干燥系统304脱水，终极含水量为1～10％之间。

实施例：年处理500万吨褐煤的工艺和装置

隧道内热式褐煤干燥系统参数：

选用内截面宽5m，内高7.2m，长198米的隧道干燥窑1条。

干燥车规格及数量：干燥车为4.6m×3.3m×6.9m，数量为90辆，窑内运行60辆，窑外运行30辆。

每辆车装褐煤原料60吨，干燥周期4.22小时，干燥车出车间隔4.22分钟，每小时干燥含水30％(湿基)的褐煤原料853吨，年干燥含水30％(湿基)的褐煤原料500万吨。干燥后的褐煤含水10％(湿基)，含水10％的褐煤为360万吨/年。经分级后筛分出1/4(90万吨/年)的粉末褐煤用于加工成型煤，3/4(270万吨/)的小块褐煤进入外加热微波干馏装置干馏出半焦以及不同品质煤气和煤焦油。

外加热微波干馏装置干馏的技术参数；

首先将含水10％的褐煤用低温微波干燥装置干燥至含水1％，年干燥270万吨，每小时干燥450吨，干燥后的含水1％的褐煤为400吨/小时，干燥周期45分钟，低温微波干燥装置宽9米，高0.6米，长220米，干燥能力为150吨/小时，选用3条低温微波干燥装置。

每小时干馏含水1％的褐煤为400吨，干馏周期1小时。外加热微波干馏装置尺截面宽9m，长200m，干馏周期1小时，每条干馏能力为90吨/小时，选用5条外加热微波干馏装置。

粉末褐煤成型干燥的技术参数：粉末褐煤成型干燥年处理含水10％的粉末褐煤90万吨，每小时加工量为150吨，低温微波干燥装置宽6米，高0.6米，长180米，干燥能力为80吨/小时，选用2条宽6米、高0.6米、长180米的低温微波干燥装置。

工艺过程：

将褐煤原料分级装入干燥车，并进入隧道干燥窑内干燥4.22小时，干燥后的褐煤含水为10％。

将含水10％的褐煤分级为小块褐煤和粉末褐煤。

小块褐煤进入外加热微波干馏系统的低温微波干燥装置将含水10％的褐煤干燥至含水1％。

将含水1％的褐煤进入外加热微波干馏装置，干馏出赤焦和含水荒煤气和无水荒煤气。

将含水荒煤气和无水荒煤气进行冷却，冷凝出含水煤气、含水煤焦油和无水煤气和无水煤焦油，将含水煤气和无水煤气送入系统内燃烧，为褐煤原料的干燥、干馏提供热量，无水煤焦油送入精馏装置分馏出煤化工产品和残渣-煤焦油沥青。赤焦冷却成半焦产品。

将含水煤焦油和煤焦油沥青混合，做为黏结剂加入粉末褐煤中。加入黏结剂的粉末褐煤经捏练陈化后，经真空挤出造粒机加工成颗粒，然后经低温微波干燥装置干燥成强度高、返潮能力差、热值高并可长距离运输的优质褐煤颗粒。

Claims (3)

1.一种用于大规模连续生产的褐煤提质工艺，其特征在于本发明由隧道内热式干燥、外加热微波干馏和粉末褐煤成型干燥三个模块组成了一套相互关联的大规模、连续化的褐煤提质工艺。

2.所述的一种规模化的褐煤提质工艺其特征包括如下步骤：

1)隧道内热式褐煤干燥

将褐煤原料筛分为粗粒褐煤、中粒褐煤和细粉褐煤，再将筛分后的细粉褐煤加工成细粉褐煤颗粒。将粗粒褐煤装入干燥窑干燥车的底部燃烧室，中粒褐煤装入干燥车干燥室的中下部，细粉褐煤颗粒装入干燥干燥室的上部。将装有褐煤的干燥车送入隧道干燥窑内，所述燃烧室内的粗粒褐煤经预热、脱水后被引燃燃烧，产生的高温烟气与从干燥窑外部输进的空气混合成100～250℃的低温热风进入所述的褐煤干燥室内，干燥室内褐煤所体含的水分受热蒸发，所形成的高湿气体从干燥窑进车端的排湿装置排出，同时做为新的干燥介质将进车端的干燥车和褐煤预热，排出的湿风温度≤60℃。燃烧室流向进车端的烟气，经收集、分离后将可燃成分送到燃烧室内燃烧。褐煤在干燥窑内的干燥周期一般≥3小时，褐煤预干燥后含水10～15％(湿基)，出窑温度≤80℃。先将燃烧室内的高温褐煤卸入冷却装置内冷却，然后再将干燥车干燥室内的褐煤卸出。块状的褐煤经过在干燥窑内数小时的内加热，大量水分的排出，导致大毛细孔的骨架结构溃散而自粉成小块和粉末。经筛分分级后，小块褐煤进入外加热微波干馏系统干馏，粉术褐煤进入成型干燥系统成型干燥。

2)外加热微波干馏

所述的小块褐煤首先进入低温微波干燥装置进行深度脱水，褐煤的终含水量≤1％(湿基)。由链槽输送装置将含水量≤1％(湿基)的小颗粒褐煤送入外加热微波干馏装置内。高温热风室的高温热风(500～550℃)在链槽的下方对其进行高温加热，微波发射装置发射的微波在微波谐振腔内与其耦合。在高温热风外加热以及微波耦合的共同作用下，褐煤快速发生热解，产生荒煤气和赤热半焦。将含水的初荒煤气和无水的荒煤气分别收集并冷却，冷凝出含水煤气、含水煤焦油以及无水煤气和无水煤焦油。含水煤气被送入隧道干燥窑内的干燥车燃烧室内燃烧，无水煤气进入外加热微波干馏装置的高温热风室煤气燃烧器燃烧。无水煤焦油进入煤焦油组分的分离系统。将含水煤焦油和煤焦油组分分离提取后的残留物---煤焦油沥青的一种或两种混合作为粉末褐煤成型的粘结剂送入粉末褐煤成型干燥系统。赤热半焦经冷却装置冷却成半焦产品。

3)粉末褐煤成型干燥

将含水煤焦油和煤焦油沥青的一种或两种均匀的掺入粉末褐煤中，经强力搅拌捏合机搅拌捏合后进入陈化库陈化24小时以上，然后进入真空挤出造粒机挤出煤条，将煤条切割成粒状后进入微波低温干燥系统脱水，终极含水量为1～10％之间。

3.用于实现上述规模化褐煤提质工艺的装置其特征在于：

1)所述的隧道内热式褐煤预干燥装置包括隧道干燥窑窑体、干燥车、褐煤原料分级装置、细粉褐煤的造粒装置、向干燥车内装煤的内装车装置、干燥窑检修地沟、隧道干燥窑窑底送风装置、褐煤燃烧的烟气气水分离装置，湿气排出装置，干燥车卸料装置、干燥褐煤分级装置、热电偶和窑内压力、湿度监测仪等。

所述的干燥车包括构架、干燥室、热风温度调节室、燃烧室、燃烧供气室、干燥车密封连接机构(上)、干燥车密封连接机构(下)、干燥车砂封挡板、干燥车车轮等。

所述的构架是干燥车的主体框架，由槽钢加工而成。

所述的干燥室位于干燥车的上部，干燥室内装有待干燥的褐煤。干燥室的底是两扇可以开闭的底门，干燥室的室壁由数块冲孔的金属板固定在干燥车构架内侧组成。

所述的干燥室底门上有数个通风孔，所述的干燥室底门的外侧有干燥室底门转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上，在干燥车构架上有与转轴相配合的轴套，干燥室底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，螺旋固定销轴安装在干燥车构架上，干燥车构架上有与螺旋固定销轴相配合的螺旋轴外套。

所述的干燥室内设有数支热风输入管。所述的热风输入管上有数个通风孔，用来将热风输入管内的热风通入干燥室中的颗粒褐煤中间，所述的热风输入管上的通风孔上方有通风孔护板，所述的通风孔护板与热风输入管连接，通风孔护板宽度大于通风孔孔径的1.5倍，长度大于通风孔孔径2倍，通风孔护板与热风输入管有一定的夹角，角度一般为30～60度，优选为45度。所述的热风输入管下端为喇叭状开口，与干燥室底门上通风孔相通，所述的热风输入管的上端为封口。

所述的干燥车热风温度调节室，位于干燥室的下方，包括热风温度调节室顶门(干燥室底门)、热风温度调节室的底门、前后壁板。

所述的热风温度调节室底门的外侧有转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上的轴套内，热风调节室底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，所述的螺旋固定销轴安装在干燥车构架上的轴套内。

所述的干燥车燃烧室，位于热风温度调节室的下方，包括燃烧室的顶门(热风温度调节室的底门)、燃烧室的篦板底门，燃烧室四周壁墙。所述的燃烧室四周壁墙的高度一般为燃烧室高度的1/4～3/4，优选为2/3。

所述的燃烧室篦板底门的外侧有转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上的轴套内，燃烧室篦板底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，螺旋固定销轴安装在干燥车构架上的轴套内。

所述的干燥车燃烧供气室位于燃烧室的下方，包括燃烧供气室的顶门(燃烧室的篦板底门)，燃烧供气室的底门，燃烧供气室四周壁板。

所述的燃烧供气室底门的外侧有转轴，所述的转轴安装在干燥车构架上的轴套内，燃烧供气室底门的内侧放置在螺旋固定销轴之上，螺旋固定销轴安装在干燥车构架上的轴套内。燃烧供气室底门有进风导槽。

所述的隧道干燥窑干燥车密封连接机构(下)位于干燥车的底部的前后两端，与干燥车构架底端的前后部分和燃烧供气室的前后壁板相连接。

所述的砂封挡板，位于干燥车的底部左右两侧，与干燥车构架的底端左右部分、燃烧供气室的左右壁板以及隧道干燥窑干燥车密封连接机构(下)的两端相连接。

所述的隧道干燥窑干燥车密封连接机构(上)，位于干燥车的中下部的前后两端，与干燥车构架中下部的前后部分和热风温度调节室的前后壁板相连接。

所述的隧道干燥窑干燥车车轮，位于干燥车的底部，安装在干燥车构架的底端。

所述的隧道干燥窑体包括窑顶、窑墙、干燥窑基础，干燥窑钢轨等。所述的隧道干燥窑窑墙上有砂封槽、燃烧室煤气输入孔、热风温度调节室调节风进口、温度探测孔、温度探测孔内装有热电偶。

所述的隧道干燥窑底送风装置，位于隧道干燥窑的检修地沟的顶端。所述的送风装置包括主送风管道、电动调节阀、分支管道、喷气嘴。

所述的褐煤燃烧烟气气水分离装置，湿气排出装置位于干燥窑的进车端，干燥车燃烧室褐煤出料装置，干燥车干燥室褐煤出料装置，干燥车燃烧室热煤冷却装置，褐煤分级装置位于干燥窑的出进车端外侧。

2)所述的外加热微波干馏装置包括低温微波干燥装置、外加热微波干馏装置、荒煤气冷凝装置、赤焦冷却装置、煤气燃烧器。荒煤气冷凝装置包括含水荒煤气冷凝装置和无水荒煤气冷凝装置，还有煤焦油精馏装置。

所述的褐煤低温微波干燥装置的特征在于：

超宽的微波谐振腔体，谐振腔的宽度可达9米；高负载的物料传输装置，采用经过特别处理的金属网带链条输送机构，在金属网带上方铺有微波干燥专用输送带；独特的小功率高强度的微波能馈进技术，选用的磁控管为输出功率1kw，频率2450兆赫，磁控管安装在谐振腔的四面；延长磁控管使用寿命的气泡泵冷却系统，采用气泡泵冷却磁控管，能确保磁控管一直在正常的温度环境中工作。

所述的外加热微波干馏装置，其特征在于，外加热微波干馏装置包括链槽传输机构、微波干馏谐振腔、外加热高温热风室等。

所述的链槽传输机构包括链槽、链槽构架、链槽导轮、砂封装置、链槽传输系统钢轨、链槽返回托轮机构等。所述的链槽均为金属材料加工而成，前后搭接，链槽的搭接处涂有防止微波泄漏耐高温吸波材料，所述的耐高温吸波材料优选碳化硅和铁氧体。

所述的砂封装置内的密封砂由吸波材料碳化硅或和铁氧体加工而成。砂封的作用是将高温热风室内的热风隔离在链槽以下，同时抑制谐振腔内的微波不向高温热风室内泄漏。

所述的外加热高温热风室位于微波干馏装置的底部，由链槽和微波干馏装置的底板组成。高温热风室内的高温热风通过链槽的底板给链槽内的褐煤加热。

所述的外加热高温热风室，有数个煤气燃烧器。

所述的高温热风室的两端，设有高温热风风幕，其作用在高温热风室的两端与链槽链槽传输机构之间的间隙中形成高温热风幕墙，阻止高温热风室的热风吹出。

所述的微波谐振腔内设有数个隔板，隔板将谐振腔分割成若干个荒煤气集气室，在每个集气室的上方设有荒煤气出口，荒煤气出口有防微波泄漏孔板。将处于微波谐振腔不同位置的荒煤气集气室收集的荒煤气分类储存、冷凝，可得到含水和不含水或不同品质的煤气和煤焦油。

3)所述的粉末褐煤成型干燥装置包括强力搅拌捏合混料机、陈化库、真空挤出造粒机和低温微波干燥装置。

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