CN102754905B - 一种提高加料/加香均匀性的控制方法 - Google Patents
一种提高加料/加香均匀性的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102754905B CN102754905B CN201210268349.4A CN201210268349A CN102754905B CN 102754905 B CN102754905 B CN 102754905B CN 201210268349 A CN201210268349 A CN 201210268349A CN 102754905 B CN102754905 B CN 102754905B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- instantaneous
- reinforced
- moisture
- perfuming
- setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
一种提高加料/加香均匀性的控制方法，由电子皮带秤及水分检测仪在同一采样时间段检测得到瞬时物料流量及瞬时含水率信号，并将瞬时物料流量及瞬时含水率信号输入到加料/加香机控制系统的计算机中，计算机将接收到的瞬时物料流量和物料瞬时含水率按式x=a*(100%-c)/(100%-e)计算，加料/加香机控制系统根据波动变化的标准水分物料瞬时流量，按照设定的加料比例m进一步计算出瞬时加料流量L=x*m；进而根据瞬时加料流量L控制加料泵速度，即时调整对应时段通过的物料的加料/加香瞬时流量。本发明可以实现在加料环节减少物料水分、流量的波动对加料带来的影响，使加料均匀性更好。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制丝生产工艺中加料/加香技术领域。
背景技术
在烟草制丝工艺中，加料/加香环节一直都是十分重要的，对最终产品的质量会产生直接的影响。为保证加料/加香的精度及均匀性，加料/加香环节的来料都要求流量稳定，物料含水率稳定。然而，在实际生产过程中，加料来料的流量和来料的水分都是具有一定的波动的，以往的加工生产比较粗放，粗略的将来料的水分和；流量视为均匀和固定的，没有针对这种来料物料的水分、流量的波动进行精确的控制。但随着生产的日益精细化要求，这些波动日益受到生产厂家的重视，要求在生产过程中进行更加精细化的控制和调整，以此来提高产品的质量。
发明内容
本发明的目的是针对烟草制丝精细化加工生产的要求，提供一种可提高加料/加香均匀性控制的方法，以实现在加料环节减少物料水分、流量的波动对加料带来的影响，使加料均匀性更好，从而提高产品的质量。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种提高加料/加香均匀性的控制方法，在加料/加香机前方设置有电子皮带秤，在电子皮带秤上设置有水份检测仪，在加料/加香机上设置有料液流量计和加料泵，电子皮带秤、水分检测仪、料液流量计和加料泵均与加料/加香机控制系统电连接，将电子皮带秤瞬时检测到的物料量信号及水份测量仪同时检测到的物料含水率信号输入到加料/加香机控制系统中，控制系统根据一定的计算方法，计算出物料的标准水分物料对应下的瞬时流量，由标准水分物料的瞬时流量乘以设定的加料比例得到了瞬时的加料量，系统通过计算得到瞬时的加料量后，根据这个加料量控制加料泵转速，从而使加料机根据来料物料的实时情况进行加料/加香，控制方法如下：
①由电子皮带秤及水分检测仪在同一采样时间段检测得到瞬时物料流量及瞬时含水率信号，并将瞬时物料流量及瞬时含水率信号输入到加料/加香机控制系统的计算机中，计算机将接收到的瞬时物料流量和物料瞬时含水率按式（A）计算得到物料的标准水分物料瞬时流量值x(单位kg/s)：
x=a*(100%-c)/(100%-e)；（A）
式中，a为电子皮带秤检测到的瞬时物料量，按设定时间检测，一般设定时间按0.5s或0.2s检测一次；
c为水分测量仪检测到的瞬时物料含水率，按设定时间检测，一般设定时间按0.5s或0.2s检测一次；
e为设定折算的标准水分，根据加工过程中物料的种类不同及工位不同进行设定，烟草物料，包括烟叶、烟丝、烟梗、烟梗颗粒中的任意一种或几种，设定折算的标准水分e在10%～40%范围内根据物料情况取值；
x为控制系统通过计算得到的标准水分物料瞬时流量；所述标准水分物料瞬时流量是指为了去除水分的影响，将检测到的不同水分值下的物料流量折算为一个统一的标准水分值下的物料流量；
②得出来料的标准水分物料瞬时流量值x后，加料/加香机控制系统根据波动变化的标准水分物料瞬时流量，按照设定的加料比例m进一步计算出瞬时加料流量L：
L=x*m；
进而根据瞬时加料流量L控制加料泵速度，即时调整对应时段通过的物料的加料/加香瞬时流量。
本发明所述物料为烟草物料，包括烟叶、烟丝、烟梗、烟梗颗粒中的任意一种或几种，设定折算的标准水分e在10%～40%范围内根据物料情况取值。
本发明在控制标准水分物料的加料/加香瞬时流量时，对加料/加香瞬时流量的误差进行修正，修正方法如下：
按式（B）和式（C）计算修正时间T内电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y：
Yn*q＝Yn*q-q+△b1， （B）
△b1=△b*(100%-c′)/(100%-e)，（C）
式（B）和式（C）在0.5s循环中调用；
其中：
△b为实际通过电子皮带秤的物料在设定取值时间段q内的累计值；
△b1为折算为标准水分的物料在设定取值时间段q内的累计值；
c′为水分测量仪检测到的设定取值时间段q内的平均物料含水率；
e为设定折算的标准水分，根据加工过程中物料的种类不同及工位不同进行设定，设定折算的标准水分e为10%～40%内取值；
q为电子秤称量累计值的设定取值时间段，取值设定时间段可根据工艺要求进行设定，一般可按0.2s、0.5s；
n为整数，并大于等于1；可通过n=T/q确定；
T为累积量的修正时间，即设定的以多长时间的累计量进行修正；
将修正时间T内电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y和标准物料量设定的加料比例m相乘可以得出理论加料累计量，即为应该加入的料液累计量W：
W=Y*m
而加料系统中的料液流量计可测得实际加料累计量W′，理论的加料累计量和料液流量计测得的实际加料累计量的差值作为控制系统的修正值N，N=W-W′，将修正值加入到控制系统对料/加香瞬时流量进行修正，即下个瞬时加料的瞬时加料流量L被修正为L′：
L′＝L+N/T
L′为修正后的瞬时加料流量；
L为瞬时加料流量；
N为加料系统修正值；
T为累积量的修正时间，即设定的以多长时间的累计量进行修正。
本发明方法将来料物料的水分、流量情况通过设备的即时检测，将检测数据输入到控制系统中，即将来料物料的水分、流量波动因素纳入到系统的控制中，以此来控制加料/加香环节，这样可以根据来料物料瞬时的实际情况进行加料/加香环节的控制，来确保加料加香环节的控制精度及料液的均匀性，达到精细化控制加料/加香环节的要求，从而实现提高产品质量的目的。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明内容。
附图说明
图1是采用本发明方法的设备布局示意图。
具体实施方式
如图1所示，实现本发明的设备系统是在加料/加香机4前方设置有电子皮带秤1，在电子皮带秤上设置有水份检测仪2，在加料/加香机4上设置有料液流量计4-1和加料泵4-2，电子皮带秤、水分检测仪、料液流量计和加料泵均与加料/加香机控制系统3电连接，将电子皮带秤检测到的瞬时物料量信号及水份测量仪同时检测到的物料含水率信号输入到加料/加香机控制系统中，从而控制料液流量计和加料泵对进入到加料/加香机的对应时段的物料进行加料/加香，控制方法如下：
①由电子皮带秤及水分检测仪在同一采样时间段检测得到瞬时物料流量及瞬时含水率信号，并将瞬时物料流量及瞬时含水率信号输入到加料/加香机控制系统的计算机中，计算机将接收到的瞬时物料流量和物料瞬时含水率按式（A）计算得到物料的标准水分物料瞬时流量值x(单位kg/s)：
x=a*(100%-c)/(100%-e)； （A）
式中，a为电子皮带秤检测到的瞬时物料量(单位kg/s)，按设定时间检测，一般设定时间按0.5s或0.2s检测一次；
c为水分测量仪检测到的瞬时物料含水率，按设定时间检测，一般设定时间按0.5s或0.2s检测一次；
e为设定折算的标准水分，根据加工过程中物料的种类不同及工位不同进行设定，烟草物料，包括烟叶、烟丝、烟梗、烟梗颗粒中的任意一种或几种，设定折算的标准水分e在10%～40%范围内根据物料情况取值。
x为控制系统通过计算得到的标准水分物料瞬时流量(单位kg/s)；所述标准水分物料瞬时流量是指为了去除水分的影响，将检测到的不同水分值下的物料流量折算为一个统一的标准水分值下的物料流量；
②得出来料的标准水分物料瞬时流量值x后，加料/加香机控制系统根据波动变化的标准水分物料瞬时流量，按照设定的加料比例m（单位l/kg）进一步计算出瞬时加料流量L（单位l/s)：
L=x*m；，
进而根据瞬时加料流量L控制加料泵速度，即时调整对应时段通过的物料的加料/加香瞬时流量。
2、根据权利要求1所述的一种提高加料/加香均匀性的控制方法，其特征在于，所述物料为烟草物料，包括烟叶、烟丝、烟梗、烟梗颗粒中的任意一种或几种，设定折算的标准水分e在10%～40%范围内根据物料情况取值。
3、根据权利要求1或2所述的一种提高加料/加香均匀性的控制方法，其特征在于，在控制标准水分物料的加料/加香瞬时流量时，对加料/加香瞬时流量的误差进行修正，修正方法如下：
按式（B）和式（C）计算修正时间T内电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y（单位kg）：
Yn*q＝Yn*q-q+△b1 （B），
△b1=△b*(100%-c′)/(100%-e) （C），
式（B）和式（C）在0.5s循环中调用；
其中：
△b为实际通过电子皮带秤的物料在设定取值时间段q内的累计值（单位kg）；
△b1为折算为标准水分的物料在设定取值时间段q内的累计值（单位kg）；
c′为水分测量仪检测到的设定取值时间段q内的平均物料含水率；
e为设定折算的标准水分，根据加工过程中物料的种类不同及工位不同进行设定，设定折算的标准水分e为10%～40%内取值；
q为电子秤称量累计值的设定取值时间段（单位s），取值设定时间段可根据工艺要求进行设定，一般可按0.2秒、0.5秒；
n为整数，并大于等于1；可通过n=T/q确定；
T为累积量的修正时间(单位s)，即设定的以多长时间的累计量进行修正。
将修正时间T内电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y和标准物料量设定的加料比例m(单位l/kg)相乘可以得出理论加料累计量，即为应该加入的料液累计量W(单位l)：
W=Y*m
而加料系统中的料液流量计可测得实际加料累计量W′，理论的加料累计量和料液流量计测得的实际加料累计量的差值作为控制系统的修正值N，N=W-W′，将修正值加入到控制系统对料/加香瞬时流量进行修正。即下个瞬时加料的瞬时加料流量L被修正为L′：
L′＝L+N/T
L′为修正后的瞬时加料流量(单位l/s)；
L为瞬时加料流量(单位l/s)；
N为加料系统修正值(l)；
T为累积量的修正时间(单位s)，即设定的以多长时间的累计量进行修正。
由于电子皮带秤检测的来料瞬时流量和水分测量仪检测到的瞬时水分量是变化的，从而标准水分物料的瞬时流量值也是变换的。本发明将不同时段通过电子皮带秤的水分量不同的物料全部折算为标准水分值下的物料瞬时流量，根据标准水分瞬时流量值进行加料，加料系统位于电子皮带秤、水分测量仪的检测点之后，加料/加香系统就可以根据物料的标准水分量进行调整加料。
进一步举例说明如下：
例如，按照烟草制丝生产的一般要求，将标准水分设定为12%，即取e=12%,第一个0.2s时电子皮带秤检测到来料瞬时流量为10kg/s，同时水分检测仪检测到的该0.2s时物料瞬时含水率为17%，第二个0.2s检测到来料瞬时流量为9.5kg/s，物料瞬时含水率为19%，第三个0.2s检测到来料瞬时流量为10.5kg/s，物料瞬时含水率为18%，第四个0.2s检测到来料瞬时流量为10kg/s，物料瞬时含水率为18%，第五个0.2S检测到来料瞬时流量为9.8kg/s，物料含水率为18%，上述第一个0.2s标准物料瞬时流量按式（A）计算,为x=10*(100%-17%)/(100%-12%)=9.43kg/s，第二个0.2s标准物料瞬时流量按式（A）计算为8.74kg/s，第三个0.2s料标准物料瞬时流量按式（A）计算为9.78kg/s，第四个0.2s料标准物料瞬时流量按式（A）计算为9.32kg/s，第五个0.2s料标准物料瞬时流量按式（A）计算为9.13kg/s，如果根据生产实际设定标准水分对应的加料比例m为2%(l/kg标准水分物料)，则相应第一个0.2s物料的瞬时加料/加香流量为L=9.43kg*2%=0.189l/s，第二个0.2s物料的瞬时加料/加香流量为0.175l/s，第三个0.2s物料的瞬时加料/加香流量为0.196l/s，第四个0.2s物料的瞬时加料/加香流量为0.186L/s，第五个0.2s物料的瞬时加料/加香流量为0.183l/s，加料/加香机控制系统3控制加料/加香机4按照这个计算结果分别给每个0.2s时间段物料进行加料/加香，即当电子皮带秤1及水分检测仪2检测到的第一个0.2s物料经过输送装置5-2进入到加料/加香机4时，加料/加香机控制系统3控制加料/加香机4-2加料泵对该物料加料/加香瞬时流量为0.189l/s；当电子皮带秤1及水分检测仪2检测到的第二个0.2s物料经过输送装置5-2进入到加料/加香机4时，加料/加香机控制系统3控制加料/加香机4-2加料泵对该物料加料/加香瞬时流量为0.175l/s；当电子皮带秤1及水分检测仪2检测到的第三个0.2s物料经过输送装置5-2进入到加料/加香机4时，加料/加香机控制系统3控制加料/加香机4-2加料泵对该物料加料/加香瞬时流量为0.196ls；当电子皮带秤1及水分检测仪2检测到的第四个0.2s物料经过输送装置5-2进入到加料/加香机4时，加料/加香机控制系统3控制加料/加香机4-2加料泵对该物料加料/加香瞬时流量为0.186l/s,；当电子皮带秤1及水分检测仪2检测到的第五个0.2s物料经过输送装置5-2进入到加料/加香机4时，加料/加香机控制系统3控制加料/加香机4-2加料泵对该物料加料/加香瞬时流量为0.183l/s，实现了根据来料物料的瞬时流量波动和瞬时水分波动进行波动加料/加香，达到对批次烟草物料均匀加料/加香。加料/加香瞬时流量是根据物料来料的瞬时流量和瞬时水分即时进行调整，实现了加料/加香了的精细化控制，可有效提高最终产品质量。
修正误差的方法举例如下：系统设定1秒钟时间做一次修正，即T=1，设定电子秤累计量每0.5秒时间取一次，即q=0.5，继续上个例子，根据电子秤测得的第一个0.5s实际通过电子皮带秤累计量△b为4.93kg，第二个0.5s实际通过电子皮带秤累计量△b为5.03kg，水分仪测得的第一个0.5s的物料含水率平均值c′为18%，水分仪测得的第二个物料含水率平均值c′为18%，取e=12%，根据△b1=△b*(100%-c)/(100%-e)公式得出标准水分的物料在第一个0.5s时间段内的累计值为4.59kg，标准水分的物料在第二个0.5s时间段内标准水分的物料的累计值为4.69kg，根据公式Yn*q=Yn*q-q+△b1，第一个0.5秒通过电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y0.5=0+4.59kg,=4.59kg,第二个0.5秒通过电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y1=Y0.5+4.69=4.59+4.69=9.28kg，即：一秒钟的标准水分物料的累计量为9.28kg；同样的设定加料比例m为2%（L/kg），则理论这1秒钟的累计加料量为W=Y1*m=9.28*2%=0.186L。这时，根据加料系统上的4-1加料流量计检测得到该1秒钟时间内实际加料量w为0.179L，则表示理论加料量与实际加料量存在偏差，修正值N为N=W-w=0.186-0.179=0.007L，说明加料系统响应控制后，输出加料量偏小，在下一个1秒钟时间段内瞬时加料量将按照修正系数0.006秒进行修正。下个1秒钟仍然是按照上述0.2秒取样瞬时物料量和瞬时水分量。如下个一秒的五批次物料瞬时加料流量计算值分别为0.198L/s、0.195L/s、0.191L/s、、0.189L/s、0.194L/s，按照L′=L+N/T公式，得出修正后的瞬时加料流量L′分别为0.205L/s、0.202L/s、0.198L/s、、0.196L/s、0.201L/s，控制系统控制将根据这个修正后的瞬时加料流量控制加料机4-2加料泵转速进行加料。
Claims (2)
1.一种提高加料/加香均匀性的控制方法，在加料/加香机（4）前方设置有电子皮带秤（1），在电子皮带秤上设置有水份检测仪（2），在加料/加香机（4）上设置有料液流量计（4-1）和加料泵（4-2），电子皮带秤、水分检测仪、料液流量计和加料泵均与加料/加香机控制系统（3）相连接，将电子皮带秤检瞬时测到的物料量信号、电子皮带秤在设定取值时间检测到的设定取值时间段内的物料累计量及水份测量仪同时检测到的瞬时物料含水率信号输入到加料/加香机控制系统中，控制系统通过计算，得到物料的标准水分物料瞬时流量值、标准水分物料的加料瞬时流量值，从而控制加料泵对进入到加料/加香机的物料按照标准水分物料瞬时流量进行瞬时加料/加香，其特征在于，控制方法如下：
1）由电子皮带秤及水分检测仪在同一采样时间段检测得到瞬时物料流量及瞬时含水率信号，并将瞬时物料流量及瞬时含水率信号输入到加料/加香机控制系统的计算机中，计算机将接收到的瞬时物料流量和物料瞬时含水率按式（A）计算得到物料的标准水分物料瞬时流量值x：
x=a*(100%-c)/(100%-e) ； （A）
式中，a为电子皮带秤检测到的瞬时物料量，按设定时间检测，一般设定时间按0.5s或0.2s检测一次；
c为水分测量仪检测到的瞬时物料含水率，按设定时间检测，一般设定时间按0.5s或0.2s检测一次；
e为设定折算的标准水分，根据加工过程中物料的种类不同及工位不同进行设定，烟草物料，包括烟叶、烟丝、烟梗、烟梗颗粒中的任意一种或几种，设定折算的标准水分e在10%～40 %范围内根据物料情况取值；
x为控制系统通过计算得到的标准水分物料瞬时流量；所述标准水分物料瞬时流量是指为了去除水分的影响，将检测到的不同水分值下的物料流量折算为一个统一的标准水分值下的物料流量；
2）得出来料的标准水分物料瞬时流量值x后，加料/加香机控制系统根据波动变化的标准水分物料瞬时流量，按照设定的加料比例m进一步计算出瞬时加料流量L：
L=x*m；
进而根据瞬时加料流量L控制加料泵速度，即时调整对应时段通过的物料的加料/加香瞬时流量；
在控制标准水分物料的加料/加香瞬时流量时，对加料/加香瞬时流量的误差进行修正，修正方法如下：
按式（B）和式（C）计算修正时间T内电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y：
Yn*q=Yn*q-q+△b1， （B）
△b1=△b *(100%-c′)/(100%-e) ， （C）
式（B）和式（C）在0.5s循环中调用；
其中：
△b为实际通过电子皮带秤的物料在设定取值时间段q内的累计值；
△b1为折算为标准水分的物料在设定取值时间段q内的累计值；
c′为水分测量仪检测到的设定取值时间段q内的平均物料含水率；
e为设定折算的标准水分，根据加工过程中物料的种类不同及工位不同进行设定，设定折算的标准水分e为10%～40 %内取值；
q为电子秤称量累计值的设定取值时间段，取值设定时间段可根据工艺要求进行设定，一般可按0.2s、0.5s；
n为整数，并大于等于1；可通过n = T/q确定；
T为累积量的修正时间，即设定的以多长时间的累计量进行修正；
将修正时间T内电子皮带秤的标准水分物料的累计量Y和标准物料量设定的加料比例m相乘可以得出理论加料累计量，即为应该加入的料液累计量W：
W=Y*m
而加料系统中的料液流量计可测得实际加料累计量W′，理论的加料累计量和料液流量计测得的实际加料累计量的差值作为控制系统的修正值N，N=W- W′，将修正值加入到控制系统对料/加香瞬时流量进行修正，即下个瞬时加料的瞬时加料流量L被修正为L′：
L′=L +N/T
L′为修正后的瞬时加料流量；
L为瞬时加料流量；
N为加料系统修正值；
T为累积量的修正时间，即设定的以多长时间的累计量进行修正。
2.根据权利要求1所述的一种提高加料/加香均匀性的控制方法，其特征在于，所述物料为烟草物料，包括烟叶、烟丝、烟梗、烟梗颗粒中的任意一种或几种，设定折算的标准水分e在10%～40 %范围内根据物料情况取值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210268349.4A CN102754905B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种提高加料/加香均匀性的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210268349.4A CN102754905B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种提高加料/加香均匀性的控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102754905A CN102754905A (zh) | 2012-10-31 |
| CN102754905B true CN102754905B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=47049748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210268349.4A Active CN102754905B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种提高加料/加香均匀性的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102754905B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102987538B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-12-03 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 一种气流式烘丝水分控制方法 |
| CN103704869B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-10-21 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种膨胀烟丝加香流量控制方法 |
| CN104055214B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-06-15 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 在线加料方法和装置、及膨胀烟丝生产系统 |
| CN104792643B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-11-24 | 邸生才 | 加料/加香料液含量均匀性在线测量仪及其在线控制系统 |
| CN105595390B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-03-22 | 山东中烟工业有限责任公司 | 一种提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法 |
| CN105559130A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 山东中烟工业有限责任公司 | 一种针对不同来料水分的烟草加料系统及加料方法 |
| CN108523204A (zh) * | 2017-03-03 | 2018-09-14 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 提高梗丝加香控制精度的方法及装置 |
| CN108541997A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-18 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种实验室用小批次烟丝加香方法及设备 |
| CN110427061B (zh) * | 2019-08-01 | 2021-07-13 | 北京新长征天高智机科技有限公司 | 一种烟草制作的控制系统及方法 |
| CN113173430B (zh) * | 2021-03-22 | 2023-05-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种基于物料水分的定量管物料高度控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101611922A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-30 | 云南昆船设计研究院 | 一种提高加料后物料含水率均匀性的方法 |
| CN103211295A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 烟草回潮机出口水分控制方法及其装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102551198B (zh) * | 2012-01-04 | 2013-12-25 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种在线测定烟丝填充值的方法 |
-
2012
- 2012-07-30 CN CN201210268349.4A patent/CN102754905B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101611922A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-30 | 云南昆船设计研究院 | 一种提高加料后物料含水率均匀性的方法 |
| CN103211295A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 烟草回潮机出口水分控制方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102754905A (zh) | 2012-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102754905B (zh) | 一种提高加料/加香均匀性的控制方法 | |
| CN105559130A (zh) | 一种针对不同来料水分的烟草加料系统及加料方法 | |
| CN103211295A (zh) | 烟草回潮机出口水分控制方法及其装置 | |
| CN101329585B (zh) | 一种液位与流量协调控制方法及设备 | |
| CN103248356B (zh) | 一种基于采用锁相环脉冲插值技术的计数器及实现方法 | |
| CN102576231A (zh) | 质量流量控制器系统 | |
| CN106842918A (zh) | 一种刮板输送机实时煤量的计算方法 | |
| CN102524930B (zh) | 提高叶片加料精度的方法 | |
| CN101669539A (zh) | 控制碎肉流动速率的方法 | |
| US8820226B2 (en) | Apparatus and method for sensing the concentration of pulp in a concentrated pulp stream | |
| CN102626255A (zh) | 一种烟草制丝加香精度计算值同步的控制方法 | |
| CN105591708A (zh) | 一种稳态误差补偿的卫星接收机授时控制方法 | |
| CN105728082A (zh) | 一种小麦着水控制设备 | |
| CN102538914A (zh) | 一种具有校正功能的电子显示水表 | |
| CN106743720A (zh) | 用于粉体原料连续加料的失重式喂料装置及喂料方法 | |
| CN110427061B (zh) | 一种烟草制作的控制系统及方法 | |
| CN104121970A (zh) | 一种电子皮带秤及其信号处理方法 | |
| CN202297907U (zh) | 梳棉机自调匀整控制装置 | |
| CN102608357B (zh) | 角速度检测装置以及角速度的错误检测方法 | |
| CN107225609A (zh) | 一种裁床及其纠刀控制系统与方法 | |
| CN101795107B (zh) | 电机速度检测方法 | |
| CN109186272A (zh) | 烧结混合料仓料位控制系统及方法 | |
| CN105062569B (zh) | 双流化床煤气化工艺负荷的控制方法及系统 | |
| CN102945051A (zh) | 聚醋酸乙烯酯在线浓度控制单元 | |
| EP2508707A1 (en) | Monitoring the phase composition of production fluid from a hydrocarbon extraction well |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180530 Address after: 650051 Kunming ship building, Kunming ship building, Yunnan Kunming Tobacco Equipment Co., Ltd., Kunming, Yunnan, China 6 Patentee after: Yunnan Kunchuan Tobacco Equipment Co. Ltd. Address before: No. 6 people middle road, Kunming, Yunnan Province, Yunnan:Kunchuan building Yunnan Kunchuan Design & Research Institute Patentee before: Kunming Shipbuilding Equipment Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |