CN102753868A - 阀系统 - Google Patents
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Abstract
一种阀系统,使得标准单管路水龙头能够与水处理系统一起使用,保护水处理系统和其他流体流动设备免于受到不必要的流体压力,以及响应于例如泄漏等特殊事件调节或者防止到分配器或者出口的流体流动。所述阀系统包括具有端口的壳体,所述端口用于(1)接收供应流体;(2)将流体供应到例如水处理系统等设备;(3)从所述设备接收流体;以及(4)将流体供应到分配器。所述阀系统还包括在所述壳体内的自动关闭设备,其在分配出口闭合时防止水流到所述壳体和所述水处理系统中,并且在所述出口开放时允许水经过所述壳体并流到所述水处理系统中。所述阀系统还可以包括连接到所述自动关闭阀的第二致动器,其能够将所述自动关闭阀移动到部分或完全闭合位置。
Description
技术领域
本发明涉及阀系统,并且更具体地涉及一种用于调节水处理系统和其他流体流动系统中的流量和压力的阀系统。
背景技术
水处理系统由于提供已过滤和已处理的水而是公知的。这些系统通常包括用于从供应管路接收未处理水的入口、用于处理水的一个或多个过滤器、以及用于已处理水的出口。已处理水出口可以连接到例如水龙头等出口,其可以被打开(即“接通”)来分配已处理水。目前,许多水处理系统仅能够与“三管路”水龙头一起使用,“三管路”水龙头包括用于对水处理系统供应未处理水的第一管路、从所述系统接收已处理水的第二管路、及从供应源接收未处理水的第三管路。该构造用来当“等待”分配水时限制水处理系统上的压力,因为水处理系统仅在水龙头上的阀打开时受到压力。不利地,三管路水龙头仅具有有限数量的类型和选择,使得需要一种使得能够使用在限制所述系统上的压力的同时用于从水处理系统分配已处理水的标准单管路水龙头的系统。
除了水处理系统以外,例如热水加热器、饮料自动售卖机等多种其他流体流动系统以及液压和气动缸系统受到与系统上的持续流体压力相关联的缺点。许多这些系统经受的高流体压力在连接器、壳体和者其他系统部件上施加应变,并且会使得在不在分离的并且有时候远程的位置处关闭流体源的情况下,难以对系统进行维护。当该高压导致水处理系统或者其他类型的流体流动系统发生故障时,会引起甚至更大的问题,从而导致流体连续泄漏直到它被检测到并且可以在其源头处被关闭。
发明内容
本发明提供一种阀系统,其可以:(1)使得标准单管路水龙头能够与低压水处理系统一起使用;(2)保护水处理系统和其他流体流动设备免于受到不必要的流体压力;(3)从水处理系统和其他流体流动设备去除压力;(4)响应于例如泄漏等特殊事件来调节或防止到分配器或者出口的流体流动;以及(5)给经过系统的总体流体流动加盖。
在一个实施例中,所述阀系统包括具有端口的壳体,所述端口用于:(1)接收供应流体,(2)将流体供应到例如水处理系统等设备,(3)从所述设备接收流体,以及(4)将流体供应到分配器(即,单管路水龙头或者其他类型的出口)。所述阀系统包括在所述壳体内的自动关闭设备,其在分配出口闭合时防止水流到所述壳体和水处理系统中,并且在出口开放时允许水流经壳体并且流到水处理系统中。所述自动关闭阀可以对进入的供应水与已处理水的流出之间的压差操作。在一个实施例中,所述自动关闭阀包括例如柱塞等可移动元件,其在所述阀处于开放的第一位置与所述阀处于闭合的第二位置之间移动。所述可移动元件可以构造为随着流过可移动元件的上表面的流体与流过可移动元件的下表面的流体之间的压差的变化而移动。
在一个实施例中,所述阀系统还包括减压机构,其在分配出口闭合时从水处理系统(或者其他设备)去除压力。在该实施例中,所述阀系统还可以包括单向阀,该单向阀用于在壳体内维持期望量的压力,从而保持自动关闭阀闭合。所述阀系统可以还包括流量控制器,该流量控制器用于控制流到所述阀系统中并且流到水处理系统中的流体的量。
在另一个实施例中,所述阀系统包括连接到自动关闭阀的第二致动器。所述第二致动器能够与自动关闭阀上的压差无关地将所述可移动元件移动到闭合位置。这样,所述第二致动器可以独立于自动关闭阀的常规致动来动作,以迫使所述阀系统部分或者完全闭合。所述第二致动器可以被手动或者自动地操作,并且在一个实施例中,所述第二致动器可以连接到一个或多个传感器,所述传感器在发生特殊事件时发送信号到第二致动器以闭合。所述第二致动器可以为延伸到阀系统壳体中的螺纹轴的形式。当所述轴伸入所述阀系统中时,它使得所述可移动元件至少部分地朝向闭合位置移动,这限制或者完全防止流经所述阀系统。
本发明的阀系统提供一种可靠设备,其能够与水处理系统联机插入,以允许标准单管路出口与水处理系统一起使用,同时允许系统静止在低压。所述阀系统通过在分配出口闭合时防止流体流到水处理系统和各种其他流体分配系统,还能够提供对这些设备的压力保护。这样的设备可以包括热水加热器、饮料自动售卖机、喷泉式饮水机、软水机、冰箱冰/水分配器、奶制品加工机、食物处理系统、空气压缩机以及液压系统。当所述分配出口关掉时,所述阀系统使得通过从这些设备去除压力(以及去除到所述设备的流体流动),能够容易地维护这些设备。此外,使用所述阀系统的任何分配设备的内部部件可以是更轻,更小,并且因此更为低廉,因为它们不再必须经受持续高压。
在包括第二致动器的实施例中,所述阀系统能够与其他功能例如在检测到泄漏时关闭系统和调节流量一起,提供对各种流体流动设备的压力保护。该实施例例如通过将所述第二致动器构造为在系统中检测到不期望的事件例如泄漏时关闭到设备的流体流动,在上面提及的许多流体流动应用中可以是有用的。它在调节流到具体设备例如气体散热片、洗碗机或洗衣机的流体量方面也会是有用的。
附图说明
图1为根据一个实施例的阀系统的立体图。
图2为表示供应管路连接到阀系统的阀系统的俯视图。
图3为图1的阀系统的分解图。
图4为根据一个实施例的柱塞的立体图。
图5为表示流体流经阀系统的示意流动图。
图6为本发明的一个实施例的示意流动图。
图7为根据另一个实施例的阀系统的立体图。
图8为图7的阀系统的分解图。
图9为根据另一个实施例的阀系统的立体图。
图10为表示供应管路连接到阀系统的图9的阀系统的俯视图。
图11为图9的出口阀系统的分解图。
图12为根据第二实施例的阀系统的立体图,其中阀系统包括第二致动器。
图13为其分解图。
图14为其侧面剖视图。
图15为根据第二实施例的示意流动图。
图16为根据第二实施例的另一个示意流动图。
图17为根据第二实施例的又一个示意流动图。
具体实施方式
在图1-图3中示出根据本发明的一个实施例的阀系统并且总体表示为10。阀系统10构造为用于各种应用。在一个应用中,阀系统10使得标准单管路水龙头能够与水处理系统一起使用。在另一个应用中,阀系统10保护例如水处理系统、热水槽或者饮料自动售卖机等流体分配设备免于受到不希望的压力。
阀系统10通常包括用于将阀系统10连接到供水部、水龙头以及例如水处理系统11等下游设备的多个端口。如图所示,阀系统10包括壳体12,其具有供水入口端口14、未处理水出口端口16、已处理水出口端口18、水处理系统出口端口20以及水处理系统入口端口22。在壳体内定位有自动关闭阀24,与供水入口端口14、已处理水出口端口18、水处理系统入口和出口端口20和22流体连通。在一个实施例中,自动关闭阀对供水入口14和已处理水出口18之间的压差操作,使得当接通供水部时,自动关闭阀允许水流经水处理系统11,并且当供水部断开时,防止水流经水处理系统11。在壳体内在水处理系统入口端口22与自动关闭阀24之间定位有单向阀25。
壳体12可以由各种材料形成,并且可以包括互相装配在一起的多件。在一个实施例中,壳体由注射成形塑料形成,并且包括上盖50、上部主体构件52、下部主体构件54以及底盖56。如图所示,端口与上部主体构件和下部主体构件一体地成形,但这不是必须的。
图5表示阀系统10、分配未处理水的第一水龙头28、与从水处理系统11供应已处理水的第二水龙头30之间的连接。在示出的实施例中,阀系统10结合有未处理水出口端口16,以便通过减少将需要安装的零件的数量而利于容易地连接到供水管路26。在该实施例中,供水管路26连接到供水入口端口14,并且在未处理水出口端口16与水龙头28之间连接有已处理供应管路29。水龙头28工作来以与在连接阀系统10之前相同的方式分配未处理水。在另一个实施例中,未处理水出口16可以不包括在阀系统10上。例如,单独的常规管道配件“T”可以连接到供应管路26,以在未处理水龙头28与阀系统10之间分隔供水部。在已处理水出口端口18与已处理水水龙头30之间连接有已处理水供应管路32。在阀系统出口端口20与水处理系统的入口36之间连接有水处理系统入口管路34,并且在水处理系统的出口40与水处理系统入口端口22之间连接有水处理系统出口管路38。在示出的实施例中,供水入口端口14是1/2英寸直径的螺纹管连接器,未处理和已处理水出口端口16和18是3/8英寸直径的螺纹管连接器,阀系统出口端口20是3/8英寸的John Guest连接器,并且水处理系统入口端口22是5/16英寸的John Guest连接器。在另一个实施例中,取决于期望的应用,阀系统10上的任意端口可以是各种其他尺寸和连接器类型。
在一个实施例中,自动关闭阀24和单向阀容纳在壳体12内。单向阀25可以是沿着一个方向防止流体流动的常规单向阀。在示出的实施例中,单向阀25定位在水处理系统入口端口22附近,以防止流体经过水处理系统入口端口22流到水处理系统11。自动关闭阀24定位在壳体12内,与供水入口端口14、已处理水出口端口18、水处理系统入口和出口端口20和22流体连通。如图3所示,自动关闭阀总体上包括支承在柱塞环62内的柱塞60。柱塞60包括具有上表面66和下表面68的板64以及从板64延伸的基部70。在示出的实施例中,板64是圆形的形状,并且基部70具有大体上圆柱形的侧壁72。柱塞60安装在柱塞环62内,以便它可以在打开位置与闭合位置之间移动,在打开位置板64在基部70与下部主体构件之间具有间隙地朝向上部主体构件52移位,在闭合位置基部70接触下部主体构件54。在打开位置,自动关闭阀24允许水(或者其他流体)从供应管路经过基部70与下部主体构件54之间的间隙而流出阀系统出口端口20,并且经过水处理系统11然后经过阀系统入口端口22流回到阀系统中,流出已处理水出口端口18,并且最终流出已处理水水龙头30。在闭合位置,自动关闭阀24通过阻塞提供从供应端口14到阀系统10中的流体流动的孔63而防止水(或者其他流体)进入阀系统10。在一个实施例中,自动关闭阀24包括在柱塞60与上部主体构件52之间的上隔膜31、以及在柱塞60的基部70与下部主体构件54之间的下隔膜33。在该实施例中,流体在隔膜与上部主体构件和下部主体构件52和54之间流动,以便隔膜31、33用来将柱塞60与流体密封隔离。如上面提到的那样,自动关闭阀24对在在柱塞下方经过的流体与在柱塞上方经过的流体之间的压差进行操作。当水龙头30关掉时,单向阀25保持柱塞60上面的阀系统内的压力,迫使柱塞60进入闭合位置。当水龙头30接通时,柱塞60上面的压力下降,从而柱塞60朝向上部主体构件52移动并且进入打开位置,允许流体流经阀系统10并且进入水处理系统11。如图3和图5所示,当柱塞60移动到打开位置时,流体从供水入口端口14经过在下部主体构件54的上表面65中限定的孔63,流到与水处理系统出口端口22流体连通的水槽67中。当流体流经孔63时,它接合下隔膜33,这将柱塞60推动到打开位置。在示出的实施例中,打开和闭合柱塞60所需要的压差可以根据期望通过改变板64与基部70的相对直径来改变。在替代实施例中,可以使用不同的自动关闭系统来控制流体流入和流出阀系统10。
在一个实施例中,自动关闭阀24包括用于防止柱塞60“颤动”的系统。颤动可能发生在柱塞60上面或下面的压力缓慢变化以便压力持续一段时间地保持在大约将使柱塞60移动到打开位置的水平的情况下。这样使得柱塞60在打开和闭合位置之间突然地往返运动,这会是大声的并且令人不愉快的,并且会导致水龙头30滴水。在本发明的情况下,随着压力在柱塞60的上表面上逐渐累积,当水龙头30闭合时会产生颤动的情况。为了防止颤动,阀系统10可以包括用于机械地将柱塞60保持在闭合位置直到引入显著的压力量以将其移动到打开位置的设备。如图3和图4所示,在示出的实施例中,阀系统10包括包含弹簧加载球78的一系列销76,其延伸通过柱塞环62中的孔84并且装配到柱塞基部70的侧壁72中的定位槽86中。如图4所示,定位槽86可以具有将柱塞60偏压在闭合位置中的倾斜表面。在该实施例中,在柱塞60将移动到打开位置之前,在柱塞的基部70上的力必须克服在板64上的压力的力以及弹簧加载球78的力。在替代实施例中,可以使用不同的机械或电机设备来将柱塞60偏压在打开或闭合位置。
在一个实施例中,本发明还包括用于限制进入阀系统10的流体流量并且最终限制进入水处理系统11的流体流量的流量控制器90。这样能够确保水处理系统11在任何给定时间操作来处理期望量的流体—或者不超过最大量的流体。在一个实施例中,流量控制器90是定位在供水入口端口14附近的柔性材料环。另外可以使用其他类型的已知流量控制器。
在另一个实施例中,如图6的示意流程图所示,阀系统10还包括当自动关闭阀24闭合时减小水处理系统11上的压力的减压机构100。在一个实施例中,减压系统100可以是在阀系统10中定位在水处理系统11与单向阀25之间的单向阀,其允许空气离开系统。在另一个实施例中,减压系统可以是例如贮存器等主动系统,当自动关闭阀24闭合时,该贮存器使用文丘里管来将压力从水处理系统11主动地转移到贮存器中。当水龙头30闭合时,减压系统100允许水处理系统11在任何时候都没有压力,这会是特别有帮助的,因为它使得无需使系统11离线就能够维护水处理系统11。这在自动关闭阀24不能足够快速地闭合以使水处理系统11保持没有压力的情况下可能是必需的。减压系统100在自动关闭阀24能够足够快速地闭合以防止这种压力的情况下不是必需的(例如在第一示出实施例中)。
阀系统的替代实施例示出在图7-图8和图9-图11中。这些替代实施例以与上面描述的实施例相同的方式并且通过相同的基本部件操作,除了替代实施例包括用于锁定闭合的阀系统和减压系统的开关以外。图7-图8示出与销104接合的枢转开关102。销104延伸通过壳体12中的孔(未示出),并且当闭合时,它延伸通过柱塞基部70中的孔106以将柱塞60锁定在闭合位置。图9-图11示出滑动开关102’,其包括以与销104相同的方式操作的销104’。可以使用锁定机构来在甚至接通水龙头30时防止柱塞60打开。这可以防止水从阀系统10的不希望流出,例如在对水处理系统11正在执行维护的情况下。图8和图11示出减压系统100,其在水龙头30闭合时减小水处理系统11中的压力。
虽然上面关于包括用于处理水的一个或多个过滤器的水处理系统11描述了阀系统10,但是阀系统10可以连同对流体供应操作的其他设备来使用,例如热水加热器、软水机、饮料自动售卖机、喷泉式饮水机、冰箱冰和水分配器、食物处理装置、空气过滤系统、液压系统以及各种其他设备。在该应用中,阀系统10可以与设备一起联机放置,并且可以操作为用于这些流体流动设备的压力保护器,以在下游设备故障和/或泄漏的情况下防止灾难性故障,例如溢流。许多流体流动设备对连续的高压情况反应较差,从而导致泄漏、在部件和密封件上的应力以及产生灾难性故障的可能性。本发明的阀系统10仅通过在连接到阀系统出口18的分配器(例如上面例示的实施例中的水龙头30)打开时允许高压进入流体流动设备,就能够消除这些设备上的持续高压情况。在每个应用中,流体流动设备可以以与上面描述的水处理系统11基本上相同的方式连接到设备入口22和设备出口22。例如,如果热水加热器槽的供应侧经由附接到入口22的第一连接器和附接到出口22的第二连接器连接到阀系统10,那么热水槽在关闭阀24处于闭合位置的任何时候都经受低压条件。热水槽保持在低压条件直到连接到壳体出口18的分配器(例如水龙头)打开,由此出口22与出口18之间的流动路径内的压力的下降使得关闭阀24移动到打开位置,以允许流体经过阀系统10流到热水槽。热水槽或者其他流体系统看不到持续高压。结果,连接到阀系统10的设备可以使用更轻、更低廉并且更小的部件,因为它们不再必须经受持续高压。此外,因为在关闭阀闭合时,防止供应流体流动到设备,所以不需要在其源头处关闭供应流体,就能够使设备离线用于维护或者调节。
除了热水槽的示例,其他设备可以以相似的方式使用阀系统作为压力保护器。在饮料自动售卖机的应用中,阀系统10允许碳酸水保持在比当前系统更低的压力下,从而产生更低成本且更轻量的设计。在软水机系统中,可以使用阀系统10来降低在软水机部件上的压力,并且如果当关闭阀24闭合时发生泄漏,则泄漏将仅限于系统中阀之后的水,从而防止灾难性溢流。冰箱通常包括水分配器/冷却器以及制冰器,两者都连接到可能处于高压的供水部。结果即使高压不存在,冰箱部件也必须设计为经受在高压环境中的使用。通过将阀系统10安装在供应连接点,冰箱部件可以将尺寸减小到低压标准,降低重量、成本以及复杂性。在食品加工例如奶制品生产中,阀系统的使用允许超过阀的部件以更低的成本由更轻的材料构成。加工链中的存储槽能够保持在更低的存储压力下,从而允许更薄的槽壁。
在一个实施例中,可以使用阀系统10来保护分配器的部件免于受到压力—不需要具有连接在设备出口22与设备入口22之间的流体流动设备。在该实施例中,简单的软管连接器等可以直接将设备出口22连接到设备入口22。该实施例在分配器包括会从解除持续高压受益的一个或多个部件的许多情况下可以是有用的。例如,比如在汽车修理厂中使用的那些空气压缩机系统,大体上以连接到多个供应管路的至少一个空气压缩机为特征,所述供应管路绕着建筑或工作区域分布压缩空气。安装在空气压缩机之后的阀系统10允许在整个压缩空气管路和分配器(即喷嘴)网络中维持更低的管路压力。如果网络需要维修,则可以容易地去除部件,不需要清空存储在系统中的空气。可以使用相似的装置用于例如施工设备中的液压系统。该阀系统将防止系统由于断开用于维修或者损坏而被清空。
在图12-图14所示的另一个实施例中,阀系统10可以包括与关闭阀24的常规操作无关地用于使关闭阀24在打开与闭合位置之间移动的第二致动器110。换句话说,在发生预定事件或者一系列事件时,第二致动器110可以能够不考虑关闭阀24的常规操作而移动关闭阀24。
在图12-图14所示的实施例中,第二致动器110包括手动操作控制杆120,其可以被向下按压到控制杆壳体122中以将柱塞60朝向闭合位置向下推动。更具体地,上盖50可以用连接到上部主体构件52的控制杆壳体122替代。可以在上部主体构件52内在上隔膜33上方定位第三隔膜130,从而在隔膜130与31之间形成流动路径,使水通过设备入口22进入壳体并且通过阀系统出口18离开。如图13和图14所示,控制杆壳体122落位在隔膜130上方的上部主体构件52内,以将隔膜130保持在恰当位置。如图所示,控制杆壳体122大体上是圆柱形的,具有容纳控制杆120、柱塞球128的一部分、弹簧126以及弹簧座124的内部开口。控制杆的下端部132延伸通过控制杆壳体122的上端部136中的开口134并且与弹簧座124接合。可以是螺旋弹簧或者弹性材料的弹簧126在弹簧座124与柱塞球128之间延伸。由控制杆壳体122和弹簧126保持在恰当位置的柱塞球128抵靠第三隔膜130的上表面。当没有外力作用在控制杆120上时,隔膜130中的弹性使柱塞球128保持远离柱塞60。弹簧126将控制杆120偏压在上升位置。
在操作时,控制杆120可以由使用者手动地按压,以便控制杆120延伸到控制杆壳体122中。随着控制杆120延伸到壳体122中,它向下推动弹簧座124、弹簧126以及柱塞球128,以便柱塞球128使隔膜130弯曲并且最终使柱塞60移位以将柱塞60朝向闭合位置移动。当控制杆120被完全压下时,柱塞球128配合到柱塞60中的柱塞座67中,以将柱塞60保持在完全闭合位置。这样,第二致动器110能够与柱塞60上面和下面的流体流动之间的压差无关地操作来部分或者完全闭合关闭阀24。
在另一个实施例中,第二致动器110可以例如通过电磁阀(未示出)或者另一个电机致动器自动地操作。电磁阀可以电连接到常规控制器(未示出),其构造为发送信号到电磁阀以致动,并且因此将柱塞60部分或者完全移动到闭合位置。电磁阀或者其他电机致动器可以附加地电连接到一个或多个传感器(未示出),其可以检测特殊事件并且作为该事件的结果发送信号到控制器或者电机致动器以移动。可以使用多种传感器。可以使用湿度传感器来单向阀系统10下游的泄漏,以便在检测到泄漏时对第二致动器110发送信号来立即闭合关闭阀24,以防止更多的流体流动超过阀系统10。可以使用温度传感器来检测过热的流体流动设备或者火灾并且因此闭合关闭阀24。可以使用压力传感器或者流量计来监测阀系统10与分配器之间或者单独的流体流动系统中的流体流动的压力或者量,并且发送信号到第二致动器110,来响应于不希望的压力情况闭合关闭阀24,或者部分地闭合关闭阀24以调节从阀系统10流到分配器的量。
图15-图17表示包括第二致动器110的阀系统10的示意图。图15表示包括连接在设备出口22与设备入口22之间的例如水处理系统或热水槽等流体流动设备11的示意图,其中减压系统100与设备11流体连通。在该实施例中,阀系统10用作设备11的压力保护器,因为当关闭阀24闭合时设备11保持在低压。第二致动器110使设备10能够附加地关停或者调节到设备11和分配器30或者如上所述的“出口”的流体流动。如上所述,第二致动器110可以是手动的或者自动的,并且它可以构造为响应于来自能够检测预定事件的传感器的信号而操作。
图16为表示没有连接在出口22与入口22之间的流体流动设备11的布置的示意图。替代地,入口22与出口20直接连接为,从设备出口22流出的流体直接流到设备入口22中。在该实施例中,阀系统10能够保护分配器30或“出口”或者可以连接到阀系统出口18(即阀系统10的下游)的各种流体流动设备免于受到不希望的压力。当分配器或者流体流动设备关掉时,分配器或者所述设备经受低压。一旦分配器打开或者所述设备接通,阀系统出口18处的压力就下降,从而使得关闭阀24打开。与上面所述的实施例相似,第二致动器110使设备10能够独立于关闭阀内的压差而关停或者调节到分配器的流体流动。
图17表示又一个实施例的示意图,其中使用阀系统10来使得能够将添加剂附加到流体流中。用于添加剂的150中的管路定位在设备出口22与设备入口22之间,并且在减压机构100之后。150中的管路因此能够在分配器闭合的任何时候与系统连接和断开。当分配器打开时,流体流动经过150中的管路以允许引入添加剂。第二致动器110可以用来关闭(手动地或者自动地)到分配器的流动或者调节流量。该实施例的一个应用是与流到病人的静脉点滴中的药物流有关的。药物可以在关闭阀系统10下游的流动的任何时候添加到管路,而不需要关闭进入系统的供应管路。
上面的描述是本发明的当前实施例的描述。在不脱离如所附权利要求限定的本发明的精神和更广泛方面的情况下可以作出各种改变和变化,其应该解释为是根据包括等同物的原理的专利法的原则。例如使用冠词“一”、“一个”、“该”或者“所述”以单数对声称元件的任何参考不应解释为将元件限制为单数。
Claims (20)
1.一种用于保护流体流动设备免于受到压力的阀系统,包括:
壳体;
延伸通过所述壳体的第一流动路径,所述第一流动路径包括第一入口和第一出口,所述第一出口与所述流体流动设备流体连通;
延伸通过所述壳体的第二流动路径,所述第二流动路径包括第二入口和第二出口,所述第二入口与所述流体流动设备流体连通;
单向阀,其中所述单向阀防止流体从所述壳体流经所述第二入口;以及
在所述壳体内的关闭阀,其能够在打开位置和闭合位置之间切换,所述打开位置允许流体流经所述第一流动路径和所述第二流动路径,所述闭合位置禁止流体流经所述第一流动路径供应流动路径。
2.如权利要求1所述的阀系统,包括与所述壳体和流体流动设备流体连通的减压机构,用于从所述流体流动设备减压。
3.如权利要求1所述的阀系统,其中在所述第一流动路径内的第一压力与所述第二流动路径的第二压力之间限定有压差,所述关闭阀随着所述压差的变化而在所述打开位置与所述闭合位置之间切换。
4.如权利要求3所述的阀系统,其中所述第二出口与分配器流体连通,所述分配器包括流体能够流经所述分配器的打开位置和防止流体流经所述分配器的闭合位置。
5.如权利要求4所述的阀系统,其中所述分配器从所述闭合位置到所述打开位置的移动改变所述压差,以便所述关闭阀从所述闭合位置移动到所述打开位置。
6.如权利要求5所述的阀系统,包括连接到所述关闭阀的第二致动器,所述第二致动器能够使所述关闭阀移动。
7.如权利要求6所述的阀系统,包括连接到所述第二致动器的传感器,所述传感器能够发送信号到所述第二致动器,所述信号操作所述第二致动器来移动所述关闭阀。
8.如权利要求7所述的阀系统,其中所述传感器构造为检测温度、湿度及压力的至少一个。
9.一种操作阀系统的方法,包括:
提供限定第一流动路径和第二流动路径的壳体;
在所述壳体内提供关闭阀,所述关闭阀可操作来在允许流体流经所述第一流动路径和所述第二流动路径的打开位置和防止流体流经所述第一流动路径的闭合位置之间移动;
将流体供应部连接到所述第一流动路径;
将所述第一流动路径连接到所述第二流动路径;
随着所述第一流动路径与所述第二流动路径之间的压差的变化移动所述关闭阀;以及
提供连接到所述壳体的第二致动器;以及
通过所述第二致动器移动所述关闭阀。
10.如权利要求9所述的方法,包括将所述第二流动路径连接到能够打开和闭合的分配器。
11.如权利要求10所述的方法,其中所述分配器的打开使得所述第一流动路径与所述第二流动路径之间的压差改变从而使所述关闭阀移动。
12.如权利要求11所述的方法,包括将传感器连接到所述第二致动器,在所述传感器检测到湿度水平的变化、温度的变化、机械位置的变化以及压力的变化的至少一个时,所述传感器发送信号到所述第二致动器,所述第二致动器在接收到所述信号时移动所述关闭阀。
13.如权利要求12所述的方法,其中在所述传感器感测到湿度的变化时,所述关闭阀完全移动到所述闭合位置。
14.如权利要求12所述的方法,其中在所述传感器感测到所述第二流动路径内的压力变化时,所述关闭阀朝向所述闭合位置部分移动。
15.如权利要求11所述的方法,包括将所述第一流动路径和所述第二流动路径连接到流体流动设备,打开所述分配器来将所述关闭阀移动到所述打开位置,以允许流体从所述第一流动路径流动到所述流体流动设备,并且闭合所述分配器来将所述关闭阀移动到所述闭合位置,以防止流体流动到所述设备。
16.一种阀系统,包括:
阀壳体,限定具有第一入口和第一出口的第一流动路径和具有第二入口和第二出口的第二流动路径,所述阀壳体包括在所述壳体内的关闭阀,所述关闭阀能够在打开位置和闭合位置之间移动,在所述打开位置流体能够流经所述第一流动路径和所述第二流动路径,在所述闭合位置防止流体流经所述第一入口,所述关闭阀随着所述第一流动路径与所述第二流动路径之间的压差的变化,而从所述打开位置移动到所述闭合位置;以及
连接到所述壳体的第二致动器,所述第二致动器包括可操作地连接到所述关闭阀的驱动元件,以便所述驱动元件的移动使得所述关闭阀移动。
17.如权利要求16所述的阀系统,包括:与所述第一流动路径和所述第二流动路径流体连通的流体流动设备;定位在所述流体流动设备与所述第二流动路径之间的单向阀,所述单向阀防止流体从所述第二入口流动到所述流体流动设备;以及与所述流体流动设备流体连通的减压机构,当所述关闭阀处于所述闭合位置时,所述减压机构从所述流体流动设备排放流体压力。
18.如权利要求16所述的阀系统,包括连接到所述第二致动器的传感器,在预定事件发生时,所述传感器能够发送信号到所述第二致动器,所述第二致动器在接收到所述信号时可操作来移动。
19.如权利要求18所述的阀系统,其中所述传感器是压力传感器、温度传感器、位置传感器及湿度传感器的至少一个。
20.如权利要求16所述的阀系统,其中所述第二致动器包括控制杆和柱塞,所述控制杆能够在第一位置与第二位置之间移动,其中第二控制杆移动到所述第二位置驱动所述柱塞将所述关闭阀移动到所述闭合位置。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121024 |