CN102753115B - 可变性降低的涂覆牙线 - Google Patents

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Abstract

牙线包含涂覆的纤维质基底，其中涂层被计量以在所述纤维质基底上提供更一致的涂层重量。所述牙线被制造成使得计量的量的涂层被放置在纤维质基底上。

Description

可变性降低的涂覆牙线
发明领域
本发明涉及具有更一致涂层重量的涂覆牙线及其制造方法。
发明背景
牙线为被许多人用于帮助从他们的牙齿之间移除碎屑和牙斑的工具。多年以来，牙线已从简单的未涂覆的丝纤维发展成未涂覆的尼龙纤维，发展成许多种类的涂覆纤维和未涂覆纤维。牙线可由于多种原因而被涂覆，包括增强纤维、增加磨料以有助于清洁、以及降低纤维和牙齿之间的摩擦，以便更容易使用牙线。尽管涂层已向牙线增加了许多有益特性，但仍难以获得均匀地涂覆牙线的能力。
历史上，牙线上的涂覆量为高度可变的且不一致的。通常，牙线上的涂层重量沿着牙线长度的变化可超过50％。由于该极度的可变性，牙线的制造商已逐渐接受以下观念：他们将增加用于制备牙线的成本并且牙线的特性将不一致。同样地，制造商已接受以下观念：牙线是递送那些需要一致性或在剂量上较小变化的材料例如活性物质的较差载体。在某些情况下，用于口腔护理的活性物质由食品和药物管理局(FDA)监控，并且为了要求获得与在产品中具有某些活性物质相关联的有益效果，FDA会要求递送的活性物质的量在一个安全且有效的具体范围内。以前尝试在牙线上递送口腔护理活性物质已导致具有超出FDA允许范围的变化的产品，从而导致宣称的治疗有益效果的减少或消除。
牙线上的涂覆量为高度可变的一个原因是由于目前用于涂覆牙线的方法。例如，目前用于涂覆牙线的一种方法已知为蘸料方法。在蘸料方法中，凹槽状辊从盘中蘸起涂料，并且所述牙线纤维被拉伸穿过包含所述涂料的凹槽。当纤维被拉伸穿过凹槽时，整个牙线纤维浸没在涂料中，从而导致整个纤维被包封在涂料中。由于所述纤维暴露于高度过量的涂料中，因此无法控制在其被蘸料涂覆之后传送到纤维的涂覆量。因此，在用该方法涂覆的牙线的给定区域上的涂覆量为极其可变的并且所述涂覆量在牙线上的变化可多达45％至55％。
目前用于涂覆牙线纤维方法的另一个实例为刮刀涂布辊方法。在刮刀涂布辊方法中，辊从盘中蘸起涂料。涂料位于辊的表面上，一些过量的涂料由设置在距涂料辊指定距离的小刀来移除，以获得在所述辊上期望的涂层厚度。牙线纤维跨越所述辊的表面，其中当其从所述辊的表面蘸起涂料时，牙线纤维沿着牙线的整个宽度被涂覆。虽然该方法使用小刀来移除一些过量的超过由小刀设置的期望体积的涂料，仍有大量过量的涂料保留在涂料辊上。刮刀涂布辊方法还导致牙线纤维具有相对于设计含量来讲过量的涂料，因为涂料含量取决于所用纤维的宽度。对于刮刀涂布辊方法，牙线的给定区域上的涂覆量在最终产品上的变化还可多达45至55％。
以前尝试生产具有一致涂层重量的牙线但不成功的另一个原因是由于牙线纤维宽度上的大的变化。尽管牙线纤维相当狭窄，平均仅约2mm宽，但是用于生产所述纤维的方法导致在产品宽度上的大的变化。在产品宽度上的变化可沿着牙线的长度多达35％。因此，牙线的一些部分相对较宽而一些部分非常窄。至少部分地由于在表面区域上的差异，将牙线的宽的部分拉伸通过凹槽中的涂料或在所述辊表面上的涂料将导致比拉伸牙线的较窄的部分通过相同的凹槽或相同辊之上蘸起更大的量的涂料。例如，具有矩形横截面和1.95mm宽度目标的单丝牙线将具有介于1.2mm和2.7mm之间的实际宽度范围，如制造公差所允许的那样。一英寸目标宽度纤维(1.95mm)的总面积为.08in2。假设干燥涂层重量目标是450μg干燥涂层每英寸纤维，则这产生0.0081g每18in纤维的目标重量。对于1.2mm宽的纤维部分，一英寸纤维的总面积为0.05in2，从而导致0.0050g/18in的涂层重量或对于来自目标约-38％变化的61％的目标量。对于2.7mm宽的纤维部分，一英寸纤维的总面积为0.11in2，从而导致0.0112g/18in的涂层重量或对于来自目标约+38％变化的138％的目标涂层重量。为了计算来自目标的变化，人们将使用公式变化％＝((实际量-目标量)/目标量)*100。
因此，需要具有在涂层上变化较少的牙线以及涉及生产此类牙线的方法。
发明概述
提供了包含涂覆的纤维质基底的牙线，其中纤维质基底的第一部分上的干燥涂层重量与纤维质基底的第二部分上的干燥涂层重量之间的差异为30％或更少。
提供了生产牙线的方法，所述方法包括提供具有第一部分和第二部分的纤维质基底；以及将包含活性物质的涂层施涂到纤维质基底的表面，使得在第一部分上的干燥涂层重量与第二部分上的干燥涂层重量之间的差异为30％或更少。
附图简述
图1为根据本发明的一个实施方案的涂覆纤维的透视图。
图2为根据本发明的另一个实施方案的涂覆纤维的透视图。
图3为根据本发明的另一个实施方案的涂覆纤维的透视图。
图4为根据本发明的另一个实施方案的涂覆纤维的透视图。
图5为用于制备本发明的牙线的方法的示意图。
图6为用于制备本发明的牙线的方法的示意图。
图7为用于本发明中的喷嘴的近距离视图。
图8为用于本发明中的喷嘴的近距离视图。
发明详述
本发明涉及降低施涂到用于生产牙线的纤维质基底上的涂层的可变性，从而通过在大规模生产中保持低的涂层变化来允许要求获得所述牙线上的治疗性药物。此外，更一致地涂覆的牙线的特性例如风味剂强度以及牙线的成本更加一致且能够预测。本发明的牙线包含具有特性(强度、尺寸、安全性)的薄纤维质基底，从而允许其被用于口腔中以从牙齿上移除食物及牙斑。牙线被插入到牙齿之间并沿着牙齿的侧面刮擦，尤其是靠近牙龈。包括本发明的牙线的纤维质基底可为单独纤维的形式或为包含多个此类纤维(多纤维纱线)的纱线形式；其中所述纤维可为单独的不同的纤维、部分地或完全地结合到一起的纤维、或它们的组合。
涂覆纤维质基底的方法以及生产纤维质基底的方法造成涂层重量上的可变性。现已发现，通过控制放置在纤维质基底上的涂覆量可产生更加一致的涂覆牙线。此外，通过控制施涂到纤维质基底上的涂覆量，在纤维质基底上的涂料的总体加载变成独立于纤维质基底的宽度。例如，如果2mg的涂层被施涂到具有3mm宽度和一英寸长度的纤维质基底，以及具有1.5mm宽度和一英寸长度的纤维质基底，则在每一片上仍有仅2mg的涂层。涂层在较宽的片上可能有点薄，但涂层的总体递送量将基本上相同。因此，(1)在涂层中包裹牙线；(2)改变上文提及的牙线宽度(其造成在当前牙线涂层上的可变性)这两种因素在本发明中被最小化或消除。
定量是以下方法的一个实例，所述方法通过控制施涂到纤维质基底的涂覆量来减少涂层的变化。在一个实施方案中，定量通过使用正位移泵完成。正位移泵为这样一种泵，其中通过捕获固定量的流体，然后强制其进入排放来移动流体。正位移泵的实例包括但不限于：旋转齿轮泵、隔膜泵、凸轮转子泵、行星泵、活塞泵、螺杆式泵、蠕动泵、以及它们的组合。正位移泵被用来帮助设定使得所述涂层可用于纤维质基底的速率，以便每设定量的纤维质基底将接纳相同量的涂料(在制造公差内)。
如图1-3所示，涂层以基本上完整且连续的方式沿着纤维质基底的长度延伸，例如跨越一个或更多个部分，如在图1中所示，其中纤维质基底2具有第一部分A和第二部分B。如图1所示，涂层1可涂覆纤维质基底2的整个表面。此外，涂层1可以条的形式放置，所述条仅涂覆纤维质基底2的部分表面，如图2所示。在一个实施方案中，所述条具有基本上均匀的宽度。在另一个实施方案中，所述条位于纤维质基底表面的中心附近。涂层1还可为在纤维质基底2上的多个条的形式，如图3所示。同样地，涂层可采用其它形状，如点(参见图4)、短线、折线等。在另一个实施方案中，纤维质基底在多于一个的表面上被涂覆。将被涂覆的纤维质基底可为未涂覆的或如本文所述在施涂涂层之前预涂覆的。
鉴于上文，本发明的一个实施方案涉及包含涂覆的纤维质基底的牙线，其中在两个或更多个部分上的干燥涂层重量的差异，例如纤维质基底的第一部分的干燥涂层重量与纤维质基底的第二部分的干燥涂层重量的差异为30％或更少。在其它实施方案中，第一部分的干燥涂层重量和第二部分的干燥涂层重量之间的差异可为约25％、20％、15％、12％、10％、8％、6％、4％、2％、1％或更少。此外，在不同的实施方案中涂层可包含活性物质，纤维质基底的第一部分的活性物质剂量与纤维质基底的第二部分的活性物质剂量之间的差异为约30％、25％、20％、15％、12％、10％、8％、6％、4％、2％、1％或更少。在某些实施方案中，一个或更多个部分各自单个地具有基本上相同的长度；例如在某些实施方案中，纤维质基底的第一部分和第二部分各自具有约5cm的长度；在某些其它实施方案中，纤维质基底的第一部分和第二部分各自具有约2.5cm的长度，并且在其它实施方案中，纤维质基底的第一部分和第二部分各自具有约1cm的长度。
以单纤维形式的纤维质基底可具有任何适宜的横截面形状，例如圆形或矩形。此外，纤维可为多组分纤维，例如双组分纤维、三组分纤维等。再参照图1，具有矩形横截面的纤维质基底2包括两个跨越其宽度(W)的相对的主表面区域和两个跨越纤维质基底的高度(H)的相对的次表面区域。纤维质基底可具有任何适用作牙线的宽度和高度。一般来讲，纤维质基底的宽度为约0.7mm至约3.5mm。在不同的实施方案中，宽度为约1.0mm至约3.0mm；约1.5mm至约2.5mm；或约1.75mm至约2.25mm。在某些实施方案中，纤维质基底的高度可为约0.05mm至约1mm，并且在某些其它实施方案中约0.1mm至约0.5mm。
纤维或多纤维纱线可由任何适用于在口腔中应用的材料制成。一些普通的用来制备适用于口腔的纤维聚合物包括例如聚四氟乙烯(PTFE)、尼龙、聚醚嵌段酰胺、聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯以及它们的组合。在某些实施方案中，纤维可包含膨胀聚四氟乙烯等材料。此类材料的组合也是可接受的，只要它们提供的牙线具有所需的强度和耐磨损。
如果需要，那么包含多纤维纱线的单独的纤维可为气流喷射的。如果所述纱线为气流喷射的，那么气缠结法波节可为相距约1.25cm至约5.2cm，在某些实施方案中相距约2cm至约3cm。
纤维可同样地具有任何适宜的旦尼尔。旦尼尔为每单元长度质量的量度并且影响纤维质基底的拉伸强度。一般来讲，用来制造牙线的纤维质基底的旦尼尔为约800g/9000m至约2700g/9000m。在可供选择的实施方案中，旦尼尔为约850g/9000m至约1600g/9000m、约860g/9000m至约1200g/9000m或约1000g/9000m至约1200g/9000m。
涂层可使用一个或更多个本发明的下述方法来施涂到纤维质基底。在某些实施方案中，如图5所示，用于涂覆纤维质基底的涂层系统5包括牵引辊10、涂布单元20、干燥单元40和卷绕辊50。牵引辊10固定待涂覆的纤维质基底2。牵引辊10可为驱动的(即，使用能量)或未驱动的。牵引辊10的目的是接受纤维质基底2的大的卷轴12，以期望的速率退绕所述卷轴12，并且使退绕的纤维质基底2在整个涂覆过程中移动。牵引辊10还可具有张力控制以便保持纤维质基底2上的均匀张力。在某些实施方案中，牵引辊10为驱动辊，具有刹车，能够移除介于约100米至约300米每分钟之间的纤维质基底。可将牵引辊10定位成使得纤维质基底2的最宽部分暴露于涂层喷嘴。
牵引辊10还可与卷绕辊50连通，使得在两个辊10、50之间保持基本上恒定的张力。在某些实施方案中，介于牵引辊和卷绕辊之间的最大张力应不超过正在被涂覆的纤维质基底的断裂强度。最大张力应在卷绕机之前的最后接触点之后的点处测量。在一个实施方案中，介于牵引辊和卷绕辊之间的最大张力为400厘牛顿。除了最大张力以外，还应保持最小张力以确保纤维质基底不会在任何设备上拖曳。在某些实施方案中，用来保持纤维质基底不接触任何设备(例如干燥单元的底部)的最小张力可为约100厘牛顿至约350厘牛顿。在某些其它实施方案中，最小张力可为约200厘牛顿至约300厘牛顿。影响纤维质基底张力的量的一个因数涉及需要改变取决于烘箱气流(由于振动)的张力，因此例如，如果有更高的烘箱气流，则将需要有更高的张力。
纤维质基底2从牵引辊10移动至涂布单元20，如图5所示。如图6所示，涂布单元20(在该实施方案中为计量泵组件)与保持液体涂料的供应料斗35流体连通。所述供应料斗35可被加热，具有混合/搅拌涂料的能力，或两者均有。供应料斗35流体连接到计量泵组件20的计量泵30。在某些实施方案中，供应料斗可为300L容器，使得当液体涂料为乳液时，混合所述液体涂料以确保乳液的同质性。混合的水平取决于液体涂料，但应为保持液体涂料在液体涂料被从供应料斗中排出而用于涂覆纤维质基底的整个时间内同质的水平。在某些实施方案中，在直径23英寸的罐中，以0.64的比率，以48RPM，使用至少15in直径的1斜叶桨叶轮。当液体涂料被泵送到涂布单元中时，保持涂层基本上恒定的温度以获得液体涂料的一致粘度。
在供应料斗35的底部，使用供应泵36从供应料斗35将液体涂料传送至计量泵组件20。供应泵36可为允许其仅将液体涂料传送至计量泵组件20的入口37的任何尺寸或形状。在某些实施方案中，供应泵36具有约0.08克/分钟的流量并保持约2-3巴的压力。供应泵保持在计量泵组件20中从供应罐36至计量泵30的稳定的涂层供应。
计量泵组件20包括三个主要组件。第一个组件为计量泵30，其可为正位移泵。正位移泵提供恒定且连续的流量。在某些实施方案中，计量泵可为12个出口式行星泵，该行星泵提供约0.6cc/rpm大小的相等体积的12个出口。在某些其它实施方案中，计量泵可为单个齿轮泵，该齿轮泵以约0.125cc/rpm提供单个液流。计量泵的大小可通过在纤维质基底上所需的涂覆量以及纤维质基底移动的线速度来测定。计量泵30可连接到歧管32。在某些实施方案中，歧管32被用来将从计量泵30中流出的液体涂料引导至一个或更多个喷嘴25。在某些实施方案中，歧管用作涂料液体的贮存器以用来供应单独的齿轮泵，该齿轮泵然后直接连接到喷嘴的入口。在某些实施方案中，歧管的压力被保持在约0.5巴至约1.5巴。歧管中的最大压力应小于计量泵组件的旁路压力；以便所述压力计量所述涂料液体而不是计量泵。
计量泵30可被用来计量施涂到纤维质基底2的涂覆量。计量泵30通过在给定的时间内(即，泵速)仅将指定量的涂料吸至与一个或更多个喷嘴25流体连通的一个或更多个分配模块21中来控制放置在纤维质基底的每个确定部分上的涂覆量。因此，产生更一致地涂覆的纤维质基底。液体涂料离开计量泵30，其中所述液体涂料然后通过使用一个或更多个喷嘴25而被施涂到纤维质基底2。喷嘴可包含流量控制阀，例如针型阀；当纤维质基底不再位于喷嘴下面时，其允许停止施涂液体涂料。
可将计量泵组件20设置成同时涂覆一个或多个纤维质基底。当多个纤维质基底被同时涂覆时，那么每个纤维质基底在计量泵组件20上将通过其自身的线路运行。每条线路可具有其自身的计量泵30，或可使用多个物流计量泵，例如计量许多相同体积物流的行星齿轮泵。
如上文所述，计量泵速率为计量泵将每单元时间置换的涂覆量的量度。在纤维质基底上的涂覆量直接受涂料被推出喷嘴的速率即计量泵速率的影响。例如，当被用来将涂料放置在以300m/min的速度前行的纤维质基底上时，26.043立方厘米(cc)每分钟(min)的速率的计量泵将提供约2250μg/in的润湿涂层重量。在另一个实例中，当被用来将涂料置于以300m/min前行的纤维质基底上时，7.9cc/min的泵速率将产生682μg/in的润湿涂层重量。
计量泵设定的速率取决于多个因素。这些因素包括例如期望的涂层重量、涂料粘度、纤维质基底在喷嘴下移动的速度、泵每次循环的体积、涂料温度、涂料物流所穿过的喷嘴大小、在计量泵上的背压量、以及计量泵赋予涂料的剪切量。
涂层重量为置于纤维质基底上的涂覆量的重量量度。涂层重量可为润湿涂层(涂覆后，最后加工之前)的量度或干燥后的涂层(最终产品-无论干燥与否)的量度。测量在纤维质基底上涂层重量的一种方法是烧掉法。涂覆的纤维质基底被置于300℃的烘箱中15分钟。取决于纤维质基底的类型，可能需要调节烘箱的温度以便防止燃烧纤维质基底，或作为另一种选择可使用添加重量法。在15分钟结束时，从烘箱中移除纤维质基底并称重(最终重量)。然后通过从总重量中减去纤维质基底的最终重量来计算涂层的重量，并乘以关于纤维质基底的重量和长度的适当转换因子，以便获得正确量度单位(即，从g/m至μg/in)的最终结果。例如，如果总重量为1.0958g/6米，并且最终重量为0.7866g/6米，那么涂层重量将用以下公式计算：(初始重量-燃烧的重量)*转换因子。在该实例中，计算应为(1.0958-7.866)*4233＝1308.84微克/英寸。转换因子为4233，从g/6米转化成微克/英寸，并用以下公式计算：转换因子＝1000000/(6*39.37)。
测量涂层重量的另一种方法是使用添加重量测试。所述添加重量测试包括：在涂覆纤维质基底之前，测量纤维质基底的旦尼尔，然后一旦生产，测量涂覆的纤维质基底的总重量。所述差值为涂层重量。所述添加重量方法可在例如尼龙纤维或PTFE纤维上使用，然而如本文所记录的PTFE纤维的数量为基于烧掉法计的。涂层重量一般直接与泵的速率成比例，因为泵的速率越快，涂层重量就越高。
影响纤维质基底上的涂覆量的另一个参数是线速度。当其移动穿过涂布单元时，这是纤维质基底的线性速度。取决于涂布单元的设置，纤维质基底可在涂布单元的涂层孔口之上、之下或旁边移动。在许多应用中，纤维质基底将在涂层孔口的下方经过。线速度一般由牵引辊和卷绕辊控制。线速度与泵速率联合使用以测定将被施涂到纤维质基底上的涂覆量。
不同于计量泵速率和涂层重量之间的正比关系，一般来讲，在涂层重量和线速度之间存在反比关系；同样地，增加线速度而保持泵速率恒定将减少在纤维质基底上的涂层重量。例如，如果线速度为300米/分钟(m/min)且计量泵速率为26.04cc/min，那么将导致2250μg/in的涂层重量。如果在26.04cc/min的恒定计量泵速率下将线速度增加至400m/min，那么将导致1690μg/in的涂层重量。相反，如果在26.04cc/min的恒定计量泵速率下将线速度降低至200m/min，那么将导致3374μg/in的涂层重量。
此外，涂层的粘度对于计量泵的行为具有一定的影响。增加涂层粘度将导致以恒定的泵速率泵送的液体涂料的量降低，因此将不得不相应地增加计量泵速率以产生期望的涂层重量。
如上文所述，影响最终产品制造的因素有许多。这些因素在当前生产牙线产品期间全部被考虑，以便基于最终产品的期望特性来选择适当的参数。
如图6所示，液体涂料从供应料斗35通过计量泵30被泵送至喷嘴25，所述喷嘴将定量的涂料分配到纤维质基底2上。在某些实施方案中，选择喷嘴25的尺寸以便涂料不会从纤维质基底2上流失。喷嘴25可为任何可用于涂覆纤维质基底的种类；例如，缝式喷嘴。可使用的喷嘴的其它实例包括偏移喷嘴、喷雾型喷嘴、射流型喷嘴、以及挤出喷嘴。
如图7和8所示，从喷嘴25施涂到纤维质基底2上的涂层的形式将基于喷嘴25的类型以及当其经过喷嘴25下方时纤维质基底的释放角度22而变化。例如，当使用缝式喷嘴时，如果释放角度为0°(即，纤维质基底在喷嘴下方水平地经过)或大于0°(参见例如图7)，那么涂层将覆盖纤维质基底的宽度。在一个实施方案中，向上的释放角度为约0°至约10°。然而，如果释放角度小于0°(参见例如图8)，那么缝式喷嘴将以条的形式涂覆纤维质基底并将仅覆盖在缝式喷嘴下方经过的纤维质基底表面的一部分。在某些实施方案中，向下的释放角度为约1°至约10°。然而，与此相反，一些喷嘴将递送相同形式的涂层而与释放角度无关。例如，偏移喷嘴将以条的形式涂覆纤维质基底而与释放角度无关。
再参照图5，当液体涂料已被施涂到纤维质基底2时，涂覆的纤维质基底2前进至干燥单元40以干燥液体涂料(如果需要的话)。干燥单元40可被用来从液体涂料中移除任何过量的溶剂。用于液体涂料的溶剂可包括例如水、醇等。可被使用的一些干燥系统的实例包括对流、微波、射频、间接加热、超临界、自然空气干燥、或它们的组合。干燥单元的设置将基于牙线的期望特性而变化，例如在牙线中期望的溶剂百分比。在某些实施方案中，干燥单元可为设置在约35℃和约70℃之间的对流烘箱，具有介于约10和约40立方英尺每分钟(CFM)之间的气流跨越纤维质基底，持续约1-4秒的一段时间。在某些其它实施方案中，可将对流烘箱设置在约45℃和约65℃之间，或介于约50℃和约60℃之间，气流在约20CFM至约35CFM或约25CFM至约30CFM的范围内，持续时间为1-4秒。作为另外一种选择，如果涂层不必干燥，那么其可被冷却(在加热的蜡的情况下)或以其它某种方式制成固体。作为另外一种选择，如果一旦干燥的涂层处于高温下，超过涂层的结晶点，那么涂层可被冷却至低于结晶点。在本发明的某些实施方案中，具有液体涂料的纤维质基底在包含烘箱的干燥单元中被加热，所述烘箱具有第一加热区域和第二加热区域；其中第一加热区域具有比第二加热区域更高的平均温度。在烘箱具有两个加热区域的某些实施方案中，具有液体涂料的纤维质基底在具有第一4.5m长的加热区域和第二4.5m长的加热区域的9m长的烘箱中被加热；其中以约200m/min前进的纤维质基底在具有介于约140℃和155℃之间的温度的第一加热区域中加热，然后在具有介于约10℃和约20℃之间的温度，具有介于约20CFM至约35CFM之间的气流的第二加热区域的烘箱中冷却。
还参照图5，在干燥、冷却等之后，涂覆的纤维质基底2前进至卷绕辊50。在这里，涂覆的纤维质基底被重新绕在较大的线轴架上以用于进一步加工。例如，这可通过精密的侧向卷绕、平行卷绕等进行。
涂层可包含一种或更多种适用于口腔的组合物；例如天然蜡、向纤维质基底赋予抓着力的人造蜡、向牙线赋予愉悦味道的天然风味剂和人造风味剂、有助于保持风味剂在蜡部分中可混溶的乳化剂、向牙线赋予甜味的人造甜味剂、以及存在于口腔护理涂层组合物中的向涂层赋予它们的具体特性的其它赋形剂，例如：增加或降低粘度、添加颜色或不透明、或有助于冷却或干燥过程。
涂层还可包含一种或更多种活性物质：例如防龋剂、抗微生物剂、抗炎剂、抗腐蚀剂、防污染剂、抗敏剂、抗牙垢剂、美白剂、保湿剂、口臭去除剂、漂白剂以及它们的组合。防龋剂的一个实例包括氟化物离子源。产生氟化物离子的适宜物质实例可见于例如授予Briner等人的美国专利3,535,421和授予Widder等人的美国专利3,678,154中。代表性的氟化物离子源包括：氟化亚锡、氟化钠、氟化钾、氟化胺、单氟磷酸钠、氟化铟等。
抗微生物剂的一个实例是季铵化合物。十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基氯化吡啶溴化度米芬、氯化N-十四烷基-4-乙基吡啶十二烷基二甲基(2-苯氧乙基)溴化铵、苄基二甲基硬脂基氯化铵、十六烷基氯化吡啶季铵化5-氨基-1，3-双(2-乙基己基)-5-甲基六氢嘧啶苯扎氯铵、苄索氯铵和甲基苄索氯铵为示例性的典型的季铵抗菌剂。本发明还可包含其它抗微生物剂，包括例如非阳离子抗微生物剂，例如卤代二苯基醚、苯酚化合物(包括苯酚及其同系物)、一烷基和多烷基卤代苯酚以及芳族卤代苯酚、间苯二酚及其衍生物、木糖醇、双酚化合物和卤代N-水杨酰苯胺、苯甲酸酯和卤代N-碳酰苯胺。
另一种活性剂包括抗牙垢剂。抗牙垢剂的一个实例是多磷酸盐。多磷酸盐具有两个或更多个磷酸根单元。多磷酸盐抗牙垢剂的实例是作为焦磷酸根离子来源的焦磷酸盐。可用于本发明组合物中的焦磷酸盐包括例如焦磷酸一碱金属盐、二碱金属盐和四碱金属盐、以及它们的组合。其未水合形式和水合形式的焦磷酸二氢二钠(Na2H2P2O7)、酸式焦磷酸钠、焦磷酸四钠(Na4P2O7)和焦磷酸四钾(K4P2O7)为其它物质。在本发明的组合物中，焦磷酸盐能够以三种方式中的一者存在：基本上溶解、基本上不溶解、或溶解与不溶解的焦磷酸盐的组合。
活性物质的其它实例是漂白剂。漂白剂一般是漂白牙齿的试剂。漂白剂的实例包括过氧化物、过硼酸盐、过碳酸盐、过氧酸、过硫酸盐、以及它们的组合。适宜的过氧化物包括例如过氧化氢、过氧化脲、过氧化钙、过氧化钠、过氧化锌、或它们的组合。
另一种活性物质是口臭去除剂。这些试剂一般致力于减轻口臭。口臭去除剂的实例包括铜盐和羰基化合物，例如抗坏血酸[3-氧代-L-古洛呋喃内酯]；顺式茉莉酮[3-甲基-2-(2-戊烯基-2-环戊烯酮]；2，5-二甲基-4-羟基-3(2H)-呋喃酮；5-乙基-3-羟基-4-甲基-2(5H)-呋喃酮；香草醛[4-羟基-3-甲氧基苯甲醛]；乙基香草醛；茴香醛[4-甲氧基苯甲醛]；3，4-亚甲基二氧代苯甲醛；3，4-二甲氧基苯甲醛；4-羟基苯甲醛；2-甲氧基苯甲醛；苯甲醛；肉桂醛[3-苯基-2-丙烯醛]；己基肉桂醛；α-甲基肉桂醛；邻-甲氧基肉桂醛；或它们的组合。不受理论的约束，据信一些口臭抑制剂作为“捕集物”，通过与硫醇或硫化物反应并形成气味较弱的产物来发挥作用。
其它活性试剂包括可通过口腔系统递送的那些。
实施例
检查牙线以确定是否一致量的涂层被施涂到不同的牙线样品。
实施例1：槽模涂布方法
具有矩形横截面和1.95mm目标宽度的PTFE纤维以300m/min的线性速度和远离缝式冲模喷嘴3.5度的向下释放角度被定位在槽模涂布单元的下方。使用0.6cc/rpm齿轮泵作为在缝式冲模系统上的计量泵。包含水的液体涂料、阿拉伯树胶、蜂蜡、人造甜味剂、活性物质和风味剂被置于槽模涂布供应料斗中。使用13.65g/min的计量泵速率目标。对流烘箱被设定为150°F，具有40立方英尺每分钟(CFM)气流穿过PTFE纤维持续2.5秒的一段时间，这导致涂层具有约5％的残余水。涂层重量目标为2312μg/min润湿和1850μg/min干燥(其中干燥产品被干燥至约5％的残余水分)。
采取30个样品，经过至少10,000米的多次运行，并经过至少30天，观察到以下涂层重量：
表1
  干燥涂层重量(5％残余水分)微克/英寸
  可接受的范围   1665.00至2035.00
  目标   1850.00
  样品
  1   1868.0
  2   1845.2
  3   1866.8
  4   1846.0
  5   1827.2
  6   1846.8
  7   1867.1
  8   1861.5
  9   1898.3
  10   1804.9
  11   1851.0
  12   1856.6
  13   1853.7
  14   1856.9
  15   1863.8
  16   1861.7
  17   1845.0
  18   1844.8
  19   1818.4
  20   1838.1
  21   1827.1
  22   1867.4
  23   1877.4
  24   1822.8
  25   1839.3
  26   1861.4
  27   1836.0
  28   1870.1
  29   1828.0
  30   1819.5
  估计的平均值   1849.03
  估计的标准偏差   20.45
  Cpk上限   1.515
  Cpk下限   1.500
  Cpk*   1.500
*Cpk通过以下公式计算：Cpk＝min[(USL-μ)/3σ)，(μ-LSL)/3σ)，其中USL为规格上限，LSL为规格下限，μ为平均值，并且σ为标准偏差。对于Cpk的目标为＞1.33。
表1中的结果显示本发明的方法向牙线施涂一致量的涂层。测量30个PTFE纤维样品的涂层重量，每个样品在单独的生产运行中产生，但使用如上所述相同的生产方法生产，显示在这些样品中没有偏差。样品具有20.45μg/in的标准偏差，即平均值的约1％；这意味着生产的99.8％的牙线在平均值的+/-5％以内。结果还显示获得1850μg/in的目标涂层重量，因为所有30个样品的平均值为1849.03μg/in。结果展示本发明的方法以一致的方式向牙线施涂期望量的涂层。
实施例2：辊涂方法
具有矩形横截面和1.95mm目标宽度的PTFE纤维还被用于辊涂方法。所述辊涂方法使用12in直径的辊涂布机，在以300英尺/分钟移动的PTFE纤维上方以29rpm旋转。将小刀设定为一英寸的千分之0.17以修饰在辊上的涂覆量。PTFE纤维以90度角在辊的底部接触辊。然后PTFE纤维穿过RF烘箱以将涂层干燥至残余5％的水分。用于实施例1中的样品的相同液体涂料被用来涂覆辊，并且包含水、阿拉伯树胶、蜂蜡、人造甜味剂、活性物质和风味剂。涂层重量目标为514μg/in润湿和415μg/in干燥(其中干燥产品为干燥至约5％的残余水分)。
采用30个样品，经过至少10,000米的多次运行，并经过至少30天，观察到下列涂层重量：
表2
  干燥涂层重量(5％的残余水分)微克/英寸
  可接受的范围   200至600
  目标   415
  样品
  1   472.4
  2   399.7
  3   468.7
  4   402.3
  5   342.3
  6   404.9
  7   469.8
  8   451.8
  9   569.3
  10   271.0
  11   418.3
  12   436.0
  13   426.9
  14   437.1
  15   459.0
  16   452.4
  17   399.0
  18   398.5
  19   314.1
  20   377.0
  21   341.9
  22   470.6
  23   502.4
  24   328.1
  25   380.7
  26   451.5
  27   370.3
  28   479.4
  29   344.7
  30   317.6
  估计的平均值   411.91
  估计的标准偏差   65.35
  Cpk上限   0.959
  Cpk下限   1.081
  Cpk*   0.959
在表2中的结果显示，与本发明(结果列于表1)形成对比的是，将涂层施涂到PTFE纤维的辊涂方法导致在样品之间的涂覆量上的大的变化。样品具有65.35μg/in的标准偏差，即平均值的45％(相对于本发明的1％，如表1所示)；这意味着在单独的样品之间，在涂覆量上有显著的变化。结果展示本发明比现有技术的方法例如辊涂方法向牙线提供了更加一致的涂覆量。
本文所公开的量纲和值不应被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等效的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确地排除或换句话讲有所限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或申请，均据此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是承认其为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或与任何其它参考文献的任何组合教授、提议或公开了任何此类发明。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，旨在在随附的权利要求书中涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (13)

1.一种牙线，所述牙线包含涂覆的纤维质基底，其中所述纤维质基底的第一部分上的干燥涂层重量与所述纤维质基底的第二部分上的干燥涂层重量之间的差异为30％或更少，且其中所述涂层是通过泵的计量量的涂层并使用喷嘴来施涂，且所述纤维质基底的第一部分和第二部分具有相同的长度。
2.如权利要求1所述的牙线，其中所述涂层仅存在于所述纤维质基底的部分表面上。
3.如权利要求1所述的牙线，其中所述涂层为条的形式。
4.如权利要求3所述的牙线，其中所述条跨越所述纤维质基底的第一部分和第二部分的长度是连续的。
5.如权利要求1所述的牙线，其中所述纤维质基底具有矩形横截面形状，所述矩形横截面形状具有两个横跨所述纤维质基底的宽度的主表面区域和两个横跨所述纤维质基底的高度的次表面区域，其中所述牙线的宽度介于0.7mm和3.5mm之间。
6.如权利要求5所述的牙线，其中所述纤维质基底在多于一个的表面上被涂覆。
7.如权利要求5所述的牙线，其中每个主表面区域均具有条形式的涂层。
8.如权利要求1所述的牙线，其中所述涂层包含活性物质。
9.一种生产牙线的方法，所述方法包括：
a.提供具有第一部分和第二部分的纤维质基底；
b.将包含活性物质的涂层施涂到所述纤维质基底的表面，使得所述第一部分上的干燥涂层重量与所述第二部分上的干燥涂层重量之间的差异为30％或更少，且
其中所述涂层是通过泵的计量量的涂层并使用喷嘴来施涂，且所述第一部分和第二部分具有相同的长度。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述涂层被施涂到具有矩形横截面形状的纤维质基底，所述矩形横截面形状具有两个横跨所述纤维质基底的宽度的主表面区域和两个横跨所述纤维质基底的高度的次表面区域，其中所述涂层为条的形式并且被定位成靠近所述纤维质基底的主表面区域的中心。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述条具有基本上均匀的宽度。
12.如权利要求9所述的方法，其中所述喷嘴为缝式喷嘴。
13.如权利要求9所述的方法，其中所述纤维质基底以向下的角度在所述喷嘴的下方通过，并且所述涂层以条的形式被施涂到所述纤维质基底。
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