CN102748757A - 陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置 - Google Patents

陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，陶瓷窑炉依次包括单层或多层的干燥区和单层的预热区，二者上方设有一条横向延伸的冷煤气管，单层或多层干燥区起首的干燥箱上方，设有一条冷煤气的进气总管，其与冷煤气管垂直相连，下部横向进入单层干燥区起首的干燥箱内顶部位置，或横向分支进入多层干燥区每层起首的干燥箱内顶部位置，进气总管位于每个起首干燥箱内的一段上，均垂直连有若干条煤气的预热管；单层或多层干燥区末尾的干燥箱上方，设有一条已预热煤气的一级输出管；预热区的其中一处预热箱上方，设有一条已预热煤气的二级输出管，其也与输出总管垂直相连，下部与进入此处预热箱的若干条预热管相连。上述结构能实现良好的节能效果，并且能有效提高陶瓷产品的烧成质量。

Description

陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置
技术领域
本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置。
背景技术
在陶瓷窑炉的高温烧成区，一般是直接输入30℃的冷煤气燃烧供热，由于冷煤气燃烧不是很充分，会造成较大的热能损耗和浪费，不利于节能降耗，并且，冷煤气产生的轴流较大，会使炉内各区域存在一定的温差，从而影响陶瓷产品的烧成质量，有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，能实现良好的节能效果，并有效提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，陶瓷窑炉依次包括单层或多层的干燥区和单层的预热区，二者上方设有一条横向延伸的冷煤气管，每层干燥区和预热区，分别包括若干个横向延伸的干燥箱和预热箱，单层或多层干燥区起首的干燥箱上方，设有一条冷煤气的进气总管，其与冷煤气管垂直相连，下部横向进入单层干燥区起首的干燥箱内顶部位置，或横向分支进入多层干燥区每层起首的干燥箱内顶部位置，进气总管位于每个起首干燥箱内的一段上，均垂直连有若干条煤气的预热管，所有的预热管均沿从干燥区至预热区的方向，依次穿过若干个干燥箱和预热箱横向延伸；单层或多层干燥区末尾的干燥箱上方，设有一条已预热煤气的一级输出管，其与横向延伸的煤气的输出总管垂直相连，输出总管与冷煤气管首尾相连，一级输出管下部与穿过单层干燥区末尾干燥箱的若干条预热管相连，或与穿过多层干燥区每层末尾干燥箱的若干条预热管相连；预热区的其中一处预热箱上方，设有一条已预热煤气的二级输出管，其也与输出总管垂直相连，下部与进入此处预热箱的若干条预热管相连。
如上所述的陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，冷煤气管上与进气总管连接部之后，以及输出总管上与一级输出管连接部之前，均设有冷煤气阀，进气总管、一级输出管与二级输出管的下部，均设有预热煤气阀。
上述结构由于可通过陶瓷窑炉的干燥区和预热区，对冷煤气进行预热，使输入烧成区窑炉的煤气燃烧更充分，从而实现良好的节能效果，节能率达10-15％以上，并且，经预热的煤气产生的轴流较小，有利于消除炉内各区域的温差，从而有效提高陶瓷产品的烧成质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例一的主视图；
图2为实施例一中干燥区起首部分的纵向截面图；
图3为实施例一中干燥区末尾部分的纵向截面图；
图4为实施例一中二级输出管部分的纵向截面图；
图5为实施例二中干燥区起首部分的纵向截面图；
图6为实施例二中干燥区末尾部分的纵向截面图。
具体实施方式
实施例一：
参见图1-图4，提供一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，陶瓷窑炉依次包括单层的干燥区和单层的预热区，二者上方设有一条横向延伸的冷煤气管1，干燥区和预热区分别包括若干个横向延伸的干燥箱2和预热箱3，干燥区起首的干燥箱2上方，设有一条冷煤气的进气总管4，其与冷煤气管1垂直相连，下部横向进入干燥区起首的干燥箱2内顶部位置，进气总管4位于每个起首干燥箱2内的一段上，均垂直连有24条煤气的预热管5，所有的预热管5均沿从干燥区至预热区的方向，依次穿过若干个干燥箱2和预热箱3横向延伸；干燥区末尾的干燥箱2上方，设有一条已预热煤气的一级输出管6，其与横向延伸的煤气的输出总管7垂直相连，输出总管7与冷煤气管1首尾相连，一级输出管6下部与穿过干燥区末尾干燥箱2的若干条预热管5相连；预热区的其中一处预热箱3上方，设有一条已预热煤气的二级输出管8，其也与输出总管7垂直相连，下部与进入此处预热箱3的若干条预热管5相连。冷煤气管1上与进气总管4连接部之后，以及输出总管7上与一级输出管6连接部之前，均设有冷煤气阀9，进气总管4、一级输出管6与二级输出管8的下部，均设有预热煤气阀10。
在进行预热煤气工作时，两个冷煤气阀9处于关闭状态，三个预热煤气阀10处于开启状态，30℃的冷煤气从进气总管4输入每条预热管5内，干燥区各个干燥箱2的温度为300℃，煤气经各个干燥箱2实现一级预热，到达干燥区末尾的干燥箱2时，温度已升至200℃，此时煤气一方面从一级输出管6输出到输出总管7，一方面继续沿各条预热管5经预热区的各个预热箱3继续预热，各个预热箱3的温度为400-500℃，煤气到达二级输出管8所在预热箱3时，温度已升至300℃，从二级输出管8也输出到输出总管7，一级输出管6和二级输出管8输出的已预热煤气，混合后的温度约为250℃，最终被输入烧成区窑炉，实现冷煤气的预热工作。而当需要对上述预热煤气装置进行检修维护时，可关闭三个预热煤气阀10，并开启两个冷煤气阀9，则冷煤气可照常直接经冷煤气管1、输出总管7输入到烧成区窑炉，不会影响陶瓷生产的正常进行。上述位于一级输出管6、二级输出管8上的两个预热煤气阀10，根据需要也可以只开启其中一个，关闭另一个，也不会影响煤气的预热工作。上述冷煤气管1的管径为400mm，而由于进入一级输出管6、二级输出管8及输出总管7的煤气已受热膨胀，因而这三种管的管径要求为650mm，确保安全。
实施例二：
参见图5-图6，与实施例一的主要区别仅在于，陶瓷窑炉的干燥区为两层的干燥区，冷煤气的进气总管4，横向分支进入两层干燥区每层起首的干燥箱2内顶部位置，一级输出管6下部与穿过两层干燥区每层末尾干燥箱2的若干条预热管5相连。其它方面的结构与所实现的功能，均与实施例一是完全一致的。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (2)

1.一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，陶瓷窑炉依次包括单层或多层的干燥区和单层的预热区，二者上方设有一条横向延伸的冷煤气管(1)，每层干燥区和预热区，分别包括若干个横向延伸的干燥箱(2)和预热箱(3)，其特征在于：单层或多层干燥区起首的干燥箱(2)上方，设有一条冷煤气的进气总管(4)，其与冷煤气管(1)垂直相连，下部横向进入单层干燥区起首的干燥箱(2)内顶部位置，或横向分支进入多层干燥区每层起首的干燥箱(2)内顶部位置，进气总管(4)位于每个起首干燥箱(2)内的一段上，均垂直连有若干条煤气的预热管(5)，所有的预热管(5)均沿从干燥区至预热区的方向，依次穿过若干个干燥箱(2)和预热箱(3)横向延伸；单层或多层干燥区末尾的干燥箱(2)上方，设有一条已预热煤气的一级输出管(6)，其与横向延伸的煤气的输出总管(7)垂直相连，输出总管(7)与冷煤气管(1)首尾相连，一级输出管(6)下部与穿过单层干燥区末尾干燥箱(2)的若干条预热管(5)相连，或与穿过多层干燥区每层末尾干燥箱(2)的若干条预热管(5)相连；预热区的其中一处预热箱(3)上方，设有一条已预热煤气的二级输出管(8)，其也与输出总管(7)垂直相连，下部与进入此处预热箱(3)的若干条预热管(5)相连。
2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，其特征在于：冷煤气管(1)上与进气总管(4)连接部之后，以及输出总管(7)上与一级输出管(6)连接部之前，均设有冷煤气阀(9)，进气总管(4)、一级输出管(6)与二级输出管(8)的下部，均设有预热煤气阀(10)。
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