CN102747683A - 冷铸锚具的分丝板及其分丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了冷铸锚具的分丝板，包括分丝板本体，分丝板本体为平面，分丝板本体中心处设置有螺纹孔，螺纹孔周边辐射状均匀分布有六排一字形排列孔和六部分呈正三角形排列的孔，一字形孔和正三角形排列的孔相互交替排列。其方法，半平行钢丝束成正六边形或切角六边形紧密排列；分丝时用锥子沿钢丝束的层间插入，然后穿入三排夹角互成120°直径合适的细钢丝；将每排钢丝中间的两根细钢丝替换粗钢丝，调整粗、细钢丝轴向位置使钢丝端头排列与分丝板孔位相一致；将分丝板扣入钢丝束中，并用顶管将分丝板顶到合适位置以便钢丝的镦头，进行镦头、拉回分丝板、密封、浇铸、振捣、固化的处理。本发明生产效率高，具有锚固性能高，使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明属于桥梁构件领域，特别涉及桥梁斜拉索的分丝板。
背景技术
斜拉桥历史悠久，在近几十年，伴随着科技的发展进步，广为推广。作为承担斜拉桥主要荷载的受力构件，斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索即斜拉索，斜拉索的发展促进了斜拉桥的发展。目前，工厂制作的斜拉索以其弹性模量高、疲劳性能好、抗拉强度高、防腐性能好、易于安装等优点而广为使用。分丝板是斜拉索冷铸锚的重要组成部分，分丝板既有分丝作用，又承载着钢丝的拉力，使钢丝、冷铸料和锚杯能更好地结合成一体。斜拉索制锚是以半平行钢丝束索体经过穿件、散丝、镦头、浇铸等工序构成，是斜拉索制作过程中的关键工序。
传统分丝板如图1所示，制锚镦头前将钢丝束的每根钢丝弯曲后穿入分丝板中，分丝效率低；由于钢丝强度高，不易弯曲，需要剥除足够长的高密度聚乙烯（PE）护套钢丝才能穿入分丝板；同时需要延长密封套筒，增加冷铸料和密封料的用量。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种锚固性能高，使用寿命长的冷铸锚具的分丝板。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
冷铸锚具的分丝板，包括分丝板本体，其特征在于，分丝板本体为平面，分丝板本体中心处设置有螺纹孔，螺纹孔周边辐射状均匀分布有六排一字形排列孔和六部分呈正三角形排列的孔，一字形排列孔和正三角形排列的孔相互交替排列。
每排所述一字形排列孔的孔数至少为2个。
所述正三角形排列孔的孔数至少为3个。
本发明冷铸锚具的分丝板的分丝方法：
（1）半平行钢丝束成正六边形或切角六边形紧密排列；分丝时用锥子沿钢丝束的层间插入，然后穿入三排夹角互成120°直径合适的细钢丝；
（2）将每排钢丝中间的两根细钢丝替换直径合适的粗钢丝，根据分丝板上孔间距确定，调整粗、细钢丝轴向位置使钢丝端头排列与分丝板孔位相一致；
（3）将分丝板扣入钢丝束中，并用顶管将分丝板顶到合适位置以便钢丝的镦头，进行镦头、拉回分丝板、密封、浇铸、振捣、固化后序的处理。
所述分丝板上通过螺丝连接有密封板，通过密封板密封。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明斜拉索冷铸锚制锚过程中便于分丝，提高冷铸料的注入率，缩短索体的剥除PE护套长度和密封套筒的长度，降低斜拉索制造成本，延长斜拉索的使用寿命，提高生产效率高。
附图说明
图1为现有前分丝板的示意图；
图2为本发明冷铸锚具的分丝板的示意图；
图3为本发明半平行钢丝束的示意图；
图4为本发明穿入细钢丝的半平行钢丝束的示意图；
图5为本发明拉索端部浇铸时的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2所示，冷铸锚具的分丝板，包括分丝板7为平面，分丝板7中心处设置有螺纹孔8，螺纹孔8周边辐射状均匀分布有六排一字形排列孔9和六部分呈正三角形排列的孔10，一字形排列孔和正三角形排列的孔相互交替排列。根据索体钢丝排列分布，每排所述一字形排列孔的孔数至少为2个，每排所述一字型排列孔的孔数最多12个。根据索体钢丝排列图定，所述正三角形排列孔的孔数至少为3个，所述正三角形排列孔的孔数最多为85个。
本发明分丝板的分丝方法：
如图3-4所示，
（1）半平行钢丝束成正六边形或切角六边形紧密排列；分丝时用锥子沿钢丝束的层间插入，然后穿入三排夹角互成120°直径合适的细钢丝；将每排钢丝中间的两根细钢丝替换直径合适的粗钢丝，根据分丝板上孔间距确定，调整粗、细钢丝轴向位置使钢丝端头排列与分丝板孔位相一致；（3）将分丝板7扣入钢丝束中，并用顶管4将分丝板顶到合适位置以便钢丝的镦头，进行镦头、拉回分丝板、密封、浇铸、振捣、固化后序的处理。
如图5所示，冷铸锚具的结构，锚杯1的内腔为上部圆台、下部圆柱的结合体，分丝板7中心处设置有螺纹孔8，螺丝5通过螺纹孔连接有密封板6，通过密封板密封；钢丝3穿过分丝板7，钢丝3和锚杯1之间填充有冷铸料2。顶管4设置于密封板6另一侧，顶管4、密封板6和螺丝5的一部分处于锚杯下部圆柱形空腔内。
本发明斜拉索冷铸锚制锚过程中便于分丝，提高冷铸料的注入率，缩短索体的剥除聚乙烯（PE）护套长度和密封套筒的长度，降低斜拉索制造成本，延长斜拉索的使用寿命。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.冷铸锚具的分丝板，包括分丝板本体，其特征在于，分丝板本体为平面，分丝板本体中心处设置有螺纹孔，螺纹孔周边辐射状均匀分布有六排一字形排列孔和六部分呈正三角形排列的孔，一字形排列孔和正三角形排列的孔相互交替排列。
2.根据权利要求1所述的冷铸锚具的分丝板，其特征在于，每排所述一字形排列孔的孔数至少为2个。
3.根据权利要求1所述的冷铸锚具的分丝板，其特征在于，所述正三角形排列孔的孔数至少为3个。
4.冷铸锚具的分丝板的分丝方法：其特征在于，包括如下步骤，
（1）半平行钢丝束成正六边形或切角六边形紧密排列；分丝时用锥子沿钢丝束的层间插入，然后穿入三排夹角互成120°直径合适的细钢丝；
（2）将每排钢丝中间的两根细钢丝替换直径合适的粗钢丝，根据分丝板上孔间距确定，调整粗、细钢丝轴向位置使钢丝端头排列与分丝板孔位相一致；
（3）将分丝板扣入钢丝束中，并用顶管将分丝板顶到合适位置以便钢丝的镦头，进行镦头、拉回分丝板、密封、浇铸、振捣、固化后序的处理。
5.根据权利要求4所述冷铸锚具的分丝板的分丝方法，其特征在于，所述分丝板上通过螺丝连接有密封板，通过密封板密封。
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