CN218264549U - 一种预应力钢绞线frp板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预应力钢绞线FRP板，涉及FRP复合材料技术领域，包括钢绞线本体，所述钢绞线本体的外表面设置有专用锚固胶黏剂，所述专用锚固胶黏剂的外表面设置有高强FRP板或高强FRP杆件，所述高强FRP板或高强FRP杆件的外表面均套设有耐候胶衣，所述专用锚固胶黏剂的一端固定连接有锚具。本实用新型，通过设置了钢绞线本体、专用锚固胶黏剂、高强FRP板和高强FRP杆件，能够通过采用钢绞线本体与高强FRP板或高强FRP杆件的结构组合，通过张拉钢绞线本体后灌注专用锚固胶黏剂，使其形成预应力杆件结构，以满足FRP结构更大跨度和更强受力的现实需求，通过该种方式，有效提升了该FRP材料的受力性能，并最大程度的满足了锚具的预应力跨度需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及FRP复合材料技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线FRP板。
背景技术
FRP复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料，在FRP复合材料的实际使用中，目前纤维增强复合(即FRP)结构一般采用为无预应力结构杆件，不能满足结构更大跨度和更强受力的现实使用需求，对于FRP结构的受力性能的造成了影响，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线FRP板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力钢绞线FRP板，包括钢绞线本体，所述钢绞线本体的外表面设置有专用锚固胶黏剂，所述专用锚固胶黏剂的外表面设置有高强FRP板或高强FRP杆件，所述高强FRP板或高强FRP杆件的外表面均套设有耐候胶衣，所述专用锚固胶黏剂的一端固定连接有锚具。
为了实现专用锚固胶黏剂的连接功能，本实用新型的改进有，所述专用锚固胶黏剂与钢绞线本体固定连接，所述专用锚固胶黏剂与高强FRP板或高强FRP杆件固定连接。
为了对钢绞线本体的选材进行限定，本实用新型的改进有，所述钢绞线本体采用高强普通预应力钢绞线或环氧涂层预应力钢绞线。
为了对钢绞线本体的规格进行限定，本实用新型的改进有，所述钢绞线本体的直径为15.2mm。
为了对高强FRP板的形状进行限定，本实用新型的改进有，所述高强FRP板的形状包括但不限于直板形、工字形或一字形。
为了对高强FRP杆件的形状进行限定，本实用新型的改进有，所述高强FRP杆件的形状包括但不限于圆柱形、半框形或框形。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型，通过设置了钢绞线本体、专用锚固胶黏剂、高强FRP板和高强FRP杆件，能够通过采用钢绞线本体与高强FRP板或高强FRP杆件的结构组合，通过张拉钢绞线本体后灌注专用锚固胶黏剂，使其形成预应力杆件结构，以满足FRP结构更大跨度和更强受力的现实需求，通过该种方式，有效提升了该FRP材料的受力性能，并最大程度的满足了锚具的预应力跨度需求。
附图说明
图1为本实用新型提出一种预应力钢绞线FRP板的整体部件示意图；
图2为本实用新型提出一种预应力钢绞线FRP板的实施例一结构剖视示意图；
图3为本实用新型提出一种预应力钢绞线FRP板的实施例二结构剖视示意图；
图4为本实用新型提出一种预应力钢绞线FRP板的实施例三结构剖视示意图；
图5为本实用新型提出一种预应力钢绞线FRP板的实施例四结构剖视示意图；
图6为本实用新型提出一种预应力钢绞线FRP板的实施例五结构剖视示意图；
图7为本实用新型提出一种预应力钢绞线FRP板的实施例六结构剖视示意图。
图例说明：
1、钢绞线本体；2、专用锚固胶黏剂；3、高强FRP板；4、耐候胶衣；5、高强FRP杆件；6、锚具。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力钢绞线FRP板，包括钢绞线本体1，钢绞线本体1采用高强普通预应力钢绞线或环氧涂层预应力钢绞线，该种设计的目的是为了对钢绞线本体1的型号进行限定，以确保钢绞线本体1的强度能够满足需求，钢绞线本体1的直径为15.2mm，该种设计的目的是为了对钢绞线本体1的规格进行进一步限定，钢绞线本体1的外表面设置有专用锚固胶黏剂2，专用锚固胶黏剂2的外表面设置有高强FRP板3或高强FRP杆件5，专用锚固胶黏剂2与钢绞线本体1固定连接，专用锚固胶黏剂2与高强FRP板3或高强FRP杆件5固定连接，专用锚固胶黏剂2的一端固定连接有锚具6，专用锚固胶黏剂2能够满足锚固性能、疲劳荷载、动荷载等作用下的力学和使用性能，该种设计的目的是为了通过专用锚固胶黏剂2，确保钢绞线本体1与高强FRP板3或高强FRP杆件5连接工作的稳定性，以及锚具6装配的稳定性，高强FRP板3或高强FRP杆件5的外表面均套设有耐候胶衣4，通过耐候胶衣4，能够在高强FRP板3或高强FRP杆件5的外表面形成保护层，避免高强FRP板3或高强FRP杆件5因为外界环境因素受腐蚀、风化损坏的情况发生，进而确保了高强FRP板3或高强FRP杆件5的使用寿命。
高强FRP板3的形状为直板形，该种设计的目的是为了适用于不同的场景需求。
实施例二
请参阅图3，高强FRP板3的形状为工字形，该种设计的目的是为了适用于不同的场景需求。
实施例三
请参阅图4，高强FRP板3的形状为一字形，该种设计的目的是为了适用于不同的场景需求。
实施例四
请参阅图5，高强FRP杆件5的形状为圆柱形，该种设计的目的是为了适用于不同的场景需求。
实施例五
请参阅图6，高强FRP杆件5的形状为半框形，该种设计的目的是为了适用于不同的场景需求。
实施例六
请参阅图7，高强FRP杆件5的形状为框形，该种设计的目的是为了适用于不同的场景需求。
工作原理：在进行铸造的过程中，首先根据实际情况需求，选择相应形状的高强FRP板3或高强FRP杆件5，而后在高强FRP板3或高强FRP杆件5的内侧插入钢绞线本体1，通过张拉钢绞线本体1后灌注专用锚固胶黏剂2，使其形成预应力杆件结构，以满足FRP结构更大跨度和更强受力的现实需求，通过该种方式，有效提升了该FRP材料的受力性能，并最大程度的满足了锚具6的预应力跨度需求，并通过耐候胶衣4，在高强FRP板3或高强FRP杆件5的外表面形成保护层，避免高强FRP板3或高强FRP杆件5因为外界环境因素受腐蚀、风化损坏的情况发生，进而确保了高强FRP板3或高强FRP杆件5的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种预应力钢绞线FRP板，包括钢绞线本体(1)，其特征在于：所述钢绞线本体(1)的外表面设置有专用锚固胶黏剂(2)，所述专用锚固胶黏剂(2)的外表面设置有高强FRP板(3)或高强FRP杆件(5)，所述高强FRP板(3)或高强FRP杆件(5)的外表面均套设有耐候胶衣(4)，所述专用锚固胶黏剂(2)的一端固定连接有锚具(6)。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线FRP板，其特征在于：所述专用锚固胶黏剂(2)与钢绞线本体(1)固定连接，所述专用锚固胶黏剂(2)与高强FRP板(3)或高强FRP杆件(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线FRP板，其特征在于：所述钢绞线本体(1)采用高强普通预应力钢绞线或环氧涂层预应力钢绞线。
4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线FRP板，其特征在于：所述钢绞线本体(1)的直径为15.2mm。
5.根据权利要求1所述的预应力钢绞线FRP板，其特征在于：所述高强FRP板(3)的形状包括但不限于直板形、工字形或一字形。
6.根据权利要求1所述的预应力钢绞线FRP板，其特征在于：所述高强FRP杆件(5)的形状包括但不限于圆柱形、半框形或框形。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-06 CN CN202221390989.8U patent/CN218264549U/zh active Active
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