CN102746619B - 一种合成树脂模板及其生产工艺 - Google Patents
一种合成树脂模板及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746619B CN102746619B CN201210226997.3A CN201210226997A CN102746619B CN 102746619 B CN102746619 B CN 102746619B CN 201210226997 A CN201210226997 A CN 201210226997A CN 102746619 B CN102746619 B CN 102746619B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- template
- parts
- synthetic resins
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
一种合成树脂模板及其生产工艺,其生产原料包括:40-50重量份的环氧树脂、15-20重量份的聚硫胶、10-15重量份的聚氨酯、25-35重量份的氧化铝、1-1.5重量份的有机锡催化剂、40-50重量份的聚醚胺、10-15重量份的芳香胺、10-15重量份的增塑剂、10-15重量份的二氧化硅,本发明提供的合成树脂模板具有韧性好、硬度高、尺寸稳定性和耐温性好等优点,可广泛应用于汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成树脂模板及其生产工艺,该合成树脂模板可用于制作汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品。
背景技术
可机加工树脂模板,别称为代木材料、检具材料,树脂模板可以用CNC加工,也可以用手工雕刻及修饰,不会像木材一样有木纹、雕刻时起毛,且具有较好的硬度、尺寸稳定性和耐温性,因此被广泛应用于汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品的制作。
最初的可机加工树脂模板是用不饱和树脂来生产,即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉,再加入固化剂,抽出里面的空气,使其固化而成,随着工业的不断发展,用不饱和树脂做出来的树脂模板,因其不耐高温、易变性、硬度低等缺点无法满足市场要求,为克服上述缺点,目前选用聚氨脂或环氧树脂为主要原料生产的树脂模板,其在韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性等物理特性都相对较好,但仍需加以改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种韧性好、硬度高、尺寸稳定性和耐温性好的合成树脂模板。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:
一种合成树脂模板,其生产原料包括:40-50重量份的环氧树脂、15-20重量份的聚硫胶、10-15重量份的聚氨酯、25-35重量份的氧化铝、1-1.5重量份的有机锡催化剂、40-50重量份的聚醚胺、10-15重量份的芳香胺、10-15重量份的增塑剂、10-15重量份的二氧化硅。
本发明的另一个目的是提供一种合成树脂模板的生产工艺。
一种合成树脂模板的生产工艺,包括如下步骤:
(1)、将环氧树脂、聚硫胶、氧化铝和增塑剂加入搅拌机中搅拌混匀,搅拌速率为250-400转/分钟,再把聚氨酯加入搅拌机中升温至70-90℃搅拌混匀,搅拌速率为80-100转/分钟,持续4-6小时;
(2)、将步骤(1)中得到的混合料转移到真空捏合机中,冷却至5-10℃,再加入有机锡催化剂、聚醚胺、芳香胺、二氧化硅,搅拌60-80分钟,搅拌速率为80-100转/分钟;
(3)、将步骤(2)中得到的混合料转移到真空模具中,在25-35℃的真空环境下硬化10-14小时,制得合成树脂模板。
(4)、将步骤(3)中制得的合成树脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小时,烘烤温度为90-110℃。
本发明具有如下有益效果:
在原料配方中选用有机锡催化剂用于控制合成树脂模板的硬化时间,选用聚醚胺和芳香胺作为环氧树脂、聚硫胶和聚氨酯的交联固化剂,二氧化硅为增稠剂。
通过本发明提供的原料配方和生产工艺制得的合成树脂模板,具有韧性好、硬度高、尺寸稳定性和耐温性好等优点,可广泛应用于汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品的制作。
具体实施方式
实施例一,一种合成树脂模板的生产工艺,包括如下步骤:(1)、将40重量份的环氧树脂、20重量份的聚硫胶、35重量份的氧化铝和15重量份的增塑剂加入搅拌机中搅拌混匀,搅拌速率为300转/分钟,再把10重量份的聚氨酯加入搅拌机中升温至80℃搅拌混匀,搅拌速率为80转/分钟,持续5小时;(2)、将步骤(1)中得到的混合料转移到真空捏合机中,冷却至5-10℃,再加入1重量份的有机锡催化剂、50重量份的聚醚胺、15重量份的芳香胺、10重量份的二氧化硅,搅拌70分钟,搅拌速率为80转/分钟;(3)、将步骤(2)中得到的混合料转移到真空模具中,在30℃的真空环境下硬化12小时,制得合成树脂模板;(4)、将步骤(3)中制得的合成树脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小时,烘烤温度为90-110℃,然后分割成块状合成树脂模板,上述有机锡催化剂为辛酸亚锡,芳香胺为二氨基二苯基甲烷。
上述制得的块状合成树脂模板经上海高分子材料研究开发中心检测室实验检测后得到如下实验数据:
热膨胀系数按ASTM-E831-06标准进行测试结果为:
41.14μm/m℃(温度范围20-40℃);
41.41μm/m℃(温度范围-20-70℃);
41.99μm/m℃(温度范围-20-80℃);
拉伸强度按GB/T1040.2-2006标准进行测试,结果为24.1Mpa。
抗弯强度按GB/T9341-2008标准进行测试,结果为46.0Mpa。
抗压强度按GB/T1041-2008标准进行测试,结果为85.6Mpa。
邵氏硬度D按GB/T2411-2008标准进行测试,结果为90。
密度按GB/T1033.1-2008标准进行测试,结果为1.86g/cm3。
热形变温度按ATM D648-06标准进行测试,结果为60℃。
实施例二,一种合成树脂模板的生产工艺,包括如下步骤:(1)、将50重量份的环氧树脂、15重量份的聚硫胶、25重量份的氧化铝和10重量份的增塑剂加入搅拌机中搅拌混匀,搅拌速率为300转/分钟,再把15重量份的聚氨酯加入搅拌机中升温至80℃搅拌混匀,搅拌速率为80转/分钟,持续5小时;(2)、将步骤(1)中得到的混合料转移到真空捏合机中,冷却至5-10℃,再加入1.5重量份的有机锡催化剂、40重量份的聚醚胺、10重量份的芳香胺、15重量份的二氧化硅,搅拌70分钟,搅拌速率为80转/分钟;(3)、将步骤(2)中得到的混合料转移到真空模具中,在30℃的真空环境下硬化12小时,制得合成树脂模板;(4)、将步骤(3)中制得的合成树脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小时,烘烤温度为90-110℃,然后分割成块状合成树脂模板,上述有机锡催化剂为辛酸亚锡,芳香胺为二氨基二苯基甲烷。
上述制得的块状合成树脂模板经上海高分子材料研究开发中心检测室实验检测后得到如下实验数据:
热膨胀系数按ASTM-E831-06标准进行测试结果为:
41.12μm/m℃(温度范围20-40℃);
41.39μm/m℃(温度范围-20-70℃);
41.85μm/m℃(温度范围-20-80℃);
拉伸强度按GB/T1040.2-2006标准进行测试,结果为24.7Mpa。
抗弯强度按GB/T9341-2008标准进行测试,结果为46.3Mpa。
抗压强度按GB/T1041-2008标准进行测试,结果为85.2Mpa。
邵氏硬度D按GB/T2411-2008标准进行测试,结果为91。
密度按GB/T1033.1-2008标准进行测试,结果为1.85g/cm3。
热形变温度按ATM D648-06标准进行测试,结果为61℃。
Claims (1)
1.一种合成树脂模板的生产工艺,包括如下步骤:
(1)、将环氧树脂、聚硫胶、氧化铝和增塑剂加入搅拌机中搅拌混匀,搅拌速率为250-400转/分钟,再把聚氨酯加入搅拌机中升温至70-90℃搅拌混匀,搅拌速率为80-100转/分钟,持续4-6小时;
(2)、将步骤(1)中得到的混合料转移到真空捏合机中,冷却至5-10℃,再加入有机锡催化剂、聚醚胺、芳香胺、二氧化硅,搅拌60-80分钟,搅拌速率为80-100转/分钟;
(3)、将步骤(2)中得到的混合料转移到真空模具中,在25-35℃的真空环境下硬化10-14小时,制得合成树脂模板;
(4)、将步骤(3)中制得的合成树脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小时,烘烤温度为90-110℃;
合成树脂模板的生产原料包括:40-50重量份的环氧树脂、15-20重量份的聚硫胶、10-15重量份的聚氨酯、25-35重量份的氧化铝、1-1.5重量份的有机锡催化剂、40-50重量份的聚醚胺、10-15重量份的芳香胺、10-15重量份的增塑剂、10-15重量份的二氧化硅。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210226997.3A CN102746619B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种合成树脂模板及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210226997.3A CN102746619B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种合成树脂模板及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102746619A CN102746619A (zh) | 2012-10-24 |
CN102746619B true CN102746619B (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=47027132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210226997.3A Active CN102746619B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种合成树脂模板及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102746619B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103030934B (zh) * | 2012-12-13 | 2014-11-12 | 东莞市海旭新材料技术有限公司 | 一种环氧代木 |
RU2609163C2 (ru) | 2015-05-26 | 2017-01-30 | Фирдаус Усманович Замалеев | Полимерная композиция, металлическая труба с защитным покрытием, уплотнительный элемент и центрирующее устройство |
DE102015111087A1 (de) | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Malik F. Gaysin | Polymerzubereitung, Metallrohr mit Schutzschicht, Dichtelement und Zentriervorrichtung |
CN105440682A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 佛山华清智业环保科技有限公司 | 一种环保塑胶板 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6548189B1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-04-15 | General Electric Company | Epoxy adhesive |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN201210226997.3A patent/CN102746619B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6548189B1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-04-15 | General Electric Company | Epoxy adhesive |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
何轸炎.高性能复合仿木材料的制备.《经济发展方式转变与自主创新——第十二届中国科学技术协会年会(第二卷)》.2010,第2页第3段到第3页第4段. * |
混合型固化剂对环氧树脂室温和低温力学性能的影响;王嵘等;《复合材料学报》;20080831;第25卷(第4期);第8页右栏倒数第1段到第12页左栏第4段 * |
王嵘等.混合型固化剂对环氧树脂室温和低温力学性能的影响.《复合材料学报》.2008,第25卷(第4期),第8页右栏倒数第1段到第12页左栏第4段. |
环氧树脂的增柔和增韧;田兴和;《热固性树脂》;19871231(第4期);第43页右栏第4段到第45页左栏第1段 * |
田兴和.环氧树脂的增柔和增韧.《热固性树脂》.1987,(第4期),第43页右栏第4段到第45页左栏第1段. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102746619A (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102746619B (zh) | 一种合成树脂模板及其生产工艺 | |
CN108083773B (zh) | 一种连续无机纤维增强陶瓷的制备方法 | |
CN104261794B (zh) | 一种手工艺泥塑材料及其制备方法 | |
CN102528881B (zh) | 一种植物纤维餐具及其制备方法 | |
CN110842800A (zh) | 一种金刚石树脂结合剂磨片及其制备方法和应用 | |
CN101229574A (zh) | 一种水溶性模芯的制备方法 | |
CN104291814A (zh) | 陶瓷耳机及制造方法 | |
CN101780353A (zh) | 一种微孔陶瓷过滤芯及其制备方法 | |
CN102442801A (zh) | 一种微孔树脂模具材料及其制备方法 | |
KR20130066739A (ko) | 고경도 인조대리석 및 그 제조방법 | |
CN105017739A (zh) | 一种质轻高强的bmc模塑料及制备方法 | |
CN109704636A (zh) | 一种用于3d打印的碳化硬化材料及其制备方法和应用 | |
CN104387562A (zh) | 聚氨酯弹性体代木材料及其制备方法 | |
CN104985111A (zh) | 刚玉渣-煤矸石消失模铸造涂料及其制备方法 | |
CN103043949B (zh) | 以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法 | |
CN108587482B (zh) | 一种自热无机胶粘剂及其制备方法和其在无机人造板生产中的应用方法 | |
CN102702681A (zh) | 一种膏状合成树脂材料的生产工艺 | |
CN101774799B (zh) | 陶瓷废料制品及其制备方法 | |
CN102746618A (zh) | 一种糊状合成树脂材料的生产工艺 | |
CN102139506B (zh) | 大尺寸人造文化石生产工艺 | |
CN105885751B (zh) | 一种环氧树脂桐油石灰胶的制作方法 | |
CN102351472A (zh) | 利用水渣和粉煤灰制作建筑标砖的方法 | |
CN106915954A (zh) | 一种高强耐磨超天然岩板的制备方法 | |
CN104310969A (zh) | 一种用于制备模砖的粉料、玻璃热弯用模砖及其制备方法 | |
CN109159608A (zh) | 一种仿贝壳工艺品及制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |