CN102745382A

CN102745382A - 一种金属罐

Info

Publication number: CN102745382A
Application number: CN2012102134872A
Authority: CN
Inventors: 林永保
Original assignee: SHENGXING GROUP CO Ltd
Current assignee: SHENGXING GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2012-10-24

Abstract

本发明提供了一种金属罐，所述金属罐包括一主体以及一上盖，所述主体包括围成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，所述罐壁从上到下一次设置有一上斜纹部、一横纹部以及一下斜纹部，所述上斜纹部、下斜纹部上设置有复数条斜向加强筋，所述横纹部上设置有复数横向加强筋，各所述斜向加强筋以及横向加强筋与所述罐壁一体成型。本发明能够节省生产成本，并且横、纵方向的机械强度高，可自由调节金属罐高度，适应性强。

Description

一种金属罐

【技术领域】

本发明涉及一种金属罐。

【背景技术】

用于盛装饮料、八宝粥及其他食品类的金属罐，其通常是由两部分制成的薄皮金属罐，其主体是整体的，该整体包含罐壁及罐底，在此主体上再封上一个盖，从而形成一个环形的双层折缝密封。最初罐主体的罐壁一般都是光滑的，消费者在握着金属罐时容易不慎滑落，且金属罐的整体机械强度比较弱。后有从业人员针对此问题对罐壁作出了改进，在光滑的罐壁上沿横轴方向设有复数条凹凸相错的条纹，且该条纹与罐壁一体成型，虽然该改进解决了因罐壁光滑而导致的滑落问题，及加强了金属罐的横向机械强度，但纵向机械强度还是较弱。

有些生产商为了节约金属资源及降低产品成本，往往会考虑降低金属罐的厚度，尤其是降低金属罐中罐壁的厚度。申请人研究发现当罐体材料薄钢板厚度减薄到0.16mm以下，罐体高于100mm时，罐体封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品、饮料后会引起罐体变形现象，造成大量的浪费，无形中增加了产品的成本。

发生上述现象的原因是罐体材料厚度减薄后机械强度不足，而解决罐体机械强度不足的方法一般是在罐体上采取加强筋，但现有的罐体添加加强筋的方式不能够同时解决纵向以及横向机械强度不足的问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种金属罐，能够节省生产成本，并且横、纵方向的机械强度高，可自由调节金属罐高度，适应性强。

本发明是这样实现的：

一种金属罐，所述金属罐包括一主体以及一上盖，所述主体包括围成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，所述罐壁从上到下一次设置有一上斜纹部、一横纹部以及一下斜纹部，所述上斜纹部、下斜纹部上设置有复数条斜向加强筋，所述横纹部上设置有复数横向加强筋，各所述斜向加强筋以及横向加强筋与所述罐壁一体成型。

进一步地，所述罐壁的厚度为0.12~0.16mm。

进一步地，所述横向加强筋的圈数为3~12圈，所述横向加强筋圈与圈之间以圆弧形式相连。

进一步地，所述横纹部高度小于等于所述金属罐主体高度的1/3，并且位于所述金属罐主体的正中间。

进一步地，各所述横向加强筋的宽度为4~6mm，并且所述横向加强筋的最深部位离罐壁的垂直距离为0.3~0.8mm。

进一步地，所述上斜纹部的各斜向加强筋平行设置，所述下斜纹部的各斜向加强筋平行设置，所述上斜纹部、下斜纹部上设置的复数条斜向加强筋均为10~80条，并且各所述斜向加强筋最深部位离罐壁的垂直距离为0.3~0.8mm。

进一步地，各所述斜向加强筋与所述金属罐主体纵向方向夹角为20°~50°，所述上斜纹部的斜向加强筋与所述下斜纹部的斜向加强筋的倾斜方向相同或者相反。

进一步地，各所述斜向加强筋以及横向加强筋均向内凹陷。

本发明的优点在于：

采用横向与斜向加强筋相结合，大大提高了横向加强筋与斜向加强筋单独存在时金属罐主体横、纵方向的机械强度。金属罐主体两端分别设置的斜向加强筋可以同时增加罐体的纵、横向机械强度，并且金属罐主体中间设置的横向加强筋还能够有效避免斜向加强筋跨度过长，导致当金属罐罐壁偏薄时主体高度大于100mm时由于横向机械强度不足而发生变形的问题；另外，金属罐主体中间的横向加强筋辅助增强横向机械强度，避免罐体变形。

总之，本发明罐壁减薄至0.12~0.16mm后，不影响金属罐横、纵方向的机械强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品、饮料后造成罐体变形现象，即使金属罐高于100mm也能够保证其横向机械强度；因此能够节省大量的制造成本，并且金属罐的高度也可根据需要随意调节，适应性强。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的实施例示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，对本发明的实施例进行详细的说明。

如图1所示，本发明所涉及的一种金属罐，所述金属罐包括一主体1以及一上盖2，所述主体1包括围成一圈的罐壁3以及位于罐壁下端的罐底4，所述罐壁3从上到下一次设置有一上斜纹部31、一横纹部32以及一下斜纹部33，所述上斜纹部31、下斜纹部33上设置有复数条斜向加强筋311，所述横纹部上设置有复数横向加强筋321，各所述斜向加强筋311以及横向加强筋321与所述罐壁3一体成型。

所述罐壁3的厚度为0.12~0.16mm；所述横向加强筋321的圈数为3~12圈，所述横向加强筋321圈与圈之间以圆弧形式相连；所述横纹部32高度小于等于所述金属罐主体1高度的1/3，并且位于所述金属罐主体1的正中间；各所述横向加强筋321的宽度为4~6mm，并且所述横向加强筋321的最深部位离罐壁3的垂直距离为0.3~0.8mm。

所述上斜纹部31的各斜向加强筋311平行设置，所述下斜纹部33的各斜向加强筋311平行设置，所述上斜纹部31、下斜纹部33上设置的复数条斜向加强筋311均为10~80条，并且各所述斜向加强筋311最深部位离罐壁3的垂直距离为0.3~0.8mm；各所述斜向加强筋311与所述金属罐主体1纵向方向夹角为20°~50°，所述上斜纹部31的斜向加强筋311与所述下斜纹部33的斜向加强筋311的倾斜方向相同或者相反。

各所述斜向加强筋311以及横向加强筋321均向内凹陷。

图2为本发明的一实施例，并且上斜纹部31的斜向加强筋311与下斜纹部33的斜向加强筋311的倾斜方向相反。

本发明采用横向与斜向加强筋相结合，大大提高了横向加强筋与斜向加强筋单独存在时金属罐主体横、纵方向的机械强度。金属罐主体两端分别设置的斜向加强筋可以同时增加罐体的纵、横向机械强度，并且金属罐主体中间设置的横向加强筋还能够有效避免斜向加强筋跨度过长，导致当金属罐罐壁偏薄时主体高度大于100mm时由于横向机械强度不足而发生变形的问题；另外，金属罐主体中间的横向加强筋辅助增强横向机械强度，避免罐体变形。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims

1.一种金属罐，其特征在于：所述金属罐包括一主体以及一上盖，所述主体包括围成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，所述罐壁从上到下一次设置有一上斜纹部、一横纹部以及一下斜纹部，所述上斜纹部、下斜纹部上设置有复数条斜向加强筋，所述横纹部上设置有复数横向加强筋，各所述斜向加强筋以及横向加强筋与所述罐壁一体成型。

2.如权利要求1所述的一种金属罐，其特征在于：所述罐壁的厚度为0.12~0.16mm。

3.如权利要求1所述的一种金属罐，其特征在于：所述横向加强筋的圈数为3~12圈，所述横向加强筋圈与圈之间以圆弧形式相连。

4.如权利要求1或3所述的一种金属罐，其特征在于：所述横纹部高度小于等于所述金属罐主体高度的1/3，并且位于所述金属罐主体的正中间。

5.如权利要求1或3所述的一种金属罐，其特征在于：各所述横向加强筋的宽度为4~6mm，并且所述横向加强筋的最深部位离罐壁的垂直距离为0.3~0.8mm。

6.如权利要求1所述的一种金属罐，其特征在于：所述上斜纹部的各斜向加强筋平行设置，所述下斜纹部的各斜向加强筋平行设置，所述上斜纹部、下斜纹部上设置的复数条斜向加强筋均为10~80条，并且各所述斜向加强筋最深部位离罐壁的垂直距离为0.3~0.8mm。

7.如权利要求1或6所述的一种金属罐，其特征在于：各所述斜向加强筋与所述金属罐主体纵向方向夹角为20°~50°，所述上斜纹部的斜向加强筋与所述下斜纹部的斜向加强筋的倾斜方向相同或者相反。

8.如权利要求1所述的一种金属罐，其特征在于：各所述斜向加强筋以及横向加强筋均向内凹陷。