CN102744233A

CN102744233A - 吸污车软管清洗装置

Info

Publication number: CN102744233A
Application number: CN2012102295130A
Authority: CN
Inventors: 李传威; 钟贤军; 王月岭; 王文增; 赵彤
Original assignee: Zhongtong Automobile Industry Group Co Ltd
Current assignee: Zhongtong New Energy Automobile Co.,Ltd.
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2032-07-04
Also published as: CN102744233B

Abstract

吸污车软管清洗装置，包括支撑杆，支撑杆端部安装四边框型的导向架，导向架内并列设置第一导向轮和第二导向轮，支撑杆底部设置水管架，水管架上安装水管，导向架下部设置环形管，环形管安装在水管上并与水管相通，环形管内侧安装均匀排列的数个高压喷嘴。将人工清洗过程转为机械化，将软管通过本发明即可完成清洗。采用本发明清洗软管，每小时能够清洗120-150米软管，大大提高清洗的速度，加快工作效率；清洗过程轻松，能够有效降低工人在清洗过程的体力消耗，能够实现连续化作业。

Description

吸污车软管清洗装置

技术领域

本发明涉及一种管路外表清洗装置，具体的说是吸污车软管清洗装置。

背景技术

吸污车的软管外壁在使用完毕后需要清洗，到达表面没有污染物的要求，便于缠绕整理，保持软管的洁净不仅美观，而且没有腐蚀性物质残留能够提高软管的使用寿命。目前，对吸污车软管的清洗是通过人工进行冲洗-擦拭，这种清洗方式存在以下缺点：1、效率低下，每个工人每小时清洗20-30米的软管，如果需要达到更高的洁净程度，每小时清洗的软管的长度更小；2、清洗过程费力，清洗工人体力消耗大，不能连续的长时间作业；3、清洗后的软管需要进行晾干或擦干后才能整理，晾干过程耗时长，擦干过程消耗人力；4、清洗后的污水直接流走，耗水量大，废水无法回收再利用，不符合节约环保的要求。

发明内容

本发明提供了一种吸污车软管清洗装置，能够有效解决上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：吸污车软管清洗装置，包括支撑杆，支撑杆端部安装四边框型的导向架，导向架内并列设置第一导向轮和第二导向轮，支撑杆底部设置水管架，水管架上安装水管，导向架下部设置环形管，环形管安装在水管上并与水管相通，环形管内侧安装均匀排列的数个高压喷嘴。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的环形管底部安装环形套。所述的环形套底部安装两个漏斗状集水槽，集水槽的上边沿与环形套的下边沿连接，集水槽底部开设出水口。所述的导向架上部安装支架，支架上对称安装两个风扇，风扇的转轴与第所述的导向架上设置吸水支架，吸水支架上固定安装带有通孔的吸水海绵。所述的吸水支架上部安装数个以吸水支架中轴线中心对称弹簧，弹簧上部安装环形的挤压板。所述的导向架安装第一导向轮的两个侧壁上均开设滑动槽，每个滑动槽上安装滑动板，第一导向轮的轴安装在滑动板上，滑动板下部安装固定板，滑动槽的导向架侧壁上开设数个同一高度的螺栓孔，固定板上安装螺栓，螺栓与螺栓孔配合。

本发明的优点在于：将人工清洗过程转为机械化，将软管通过本发明即可完成清洗。采用本发明清洗软管，每小时能够清洗120-150米软管，大大提高清洗的速度，加快工作效率；清洗过程轻松，能够有效降低工人在清洗过程的体力消耗，能够实现连续化作业；清洗后的软管自动擦拭、风干，直接可以进行整理，节省时间；清洗的废水能够回收利用，节约水源，实现节能环保的要求。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的主视结构示意图；图3是沿图2A-A线的剖视结构结构示意图；图4是图1的Ⅰ局部放大结构示意图。

附图标记：1软管 2挤压板 3吸水海绵 4弹簧 5吸水支架 6第一导向轮 7导向架 8环形管 9环形套 10出水口 11风扇 12集水槽 13支架 14皮带 15支撑杆 16水管 17水管架 18滑动板 19第二导向轮 20高压喷嘴 21滑动槽 22固定板 23螺栓 24螺栓孔。

具体实施方式

吸污车软管清洗装置，如图1和图2所示，包括支撑杆15，支撑杆15端部安装四边框型的导向架7，导向架7内并列设置第一导向轮6和第二导向轮19，支撑杆15底部设置水管架17，水管架17上安装水管16，导向架7下部设置环形管8，环形管8安装在水管16上并与水管16相通，环形管8内侧安装均匀排列的数个高压喷嘴20。将待清洗的软管1在底端插入第一导向轮6和第二导向轮19之间打开水管16的阀门，水经过水管16和环形管8后通过高压喷嘴20喷出，通过高压水将软管1外表面清洗干净。清洗过程中，工人只需抽动上部的软管1。采用本发明清洗软管1，每小时能够清洗120-150米软管1，大大提高清洗的速度，加快工作效率；清洗过程轻松，能够有效降低工人在清洗过程的体力消耗，能够实现连续化作业。

为了防止清洗后的废水喷溅，如图1、图2和图3所示，所述的环形管8底部安装环形套9。

为了能够有效回收清洗后的废水，如图1、图2和图3所示，所述的环形套9底部安装两个漏斗状集水槽12，集水槽12的上边沿与环形套9的下边沿连接，集水槽12底部开设出水口10。大部分喷溅的水都集中在集水槽12内，在出水口10端连接排污管，通过排污管将废水进行收集，节约水源，实现节能环保的要求。

为了使清洗过的软管1外表面的水快速蒸发，如图1和图2所示，所述的导向架7上部安装支架13，支架13上对称安装两个风扇11，风扇11的转轴与第二导向轮19的轴通过皮带14连接。软管1在行进过程中带动第二导向轮19转动，从而通过皮带14带动风扇11转动，能够吹干软管1外表面的水，风扇11转动的动力来源于软管1行进过程的动能，无需增加额外的能量。

为了对清洗后的软管1进行擦拭，如图1、图2和图3所示，所述的导向架7上设置吸水支架5，吸水支架5上固定安装带有通孔的吸水海绵3。软管1通过吸水海绵3后将软管1表面大部分水吸走，并且对软管1表面进行擦拭，使清洗后的软管1更加洁净，软管1表面水分干的更快。

吸水海绵3饱和后不再具有吸水功能，为了解决这个问题，如图1、图2和图3所示，所述的吸水支架5上部安装5个以吸水支架5中轴线中心对称弹簧4，弹簧4上部安装环形的挤压板2。当吸水海绵3饱和后，通过按压挤压板2，将吸水海绵3的水挤出，恢复其吸水能力。在弹簧4的作用下，松开挤压板2，挤压板2复位。

为了适应不同直径的软管1的需求，如图2和图4所示，所述的导向架7安装第一导向轮6的两个侧壁上均开设滑动槽21，每个滑动槽21上安装滑动板18，第一导向轮6的轴安装在滑动板18上，滑动板18下部安装固定板22，滑动槽21的导向架7侧壁上开设数个同一高度的螺栓孔24，固定板22上安装螺栓23，螺栓23与螺栓孔24配合。通过调节滑动板18，保持第一导向轮6和第二导向轮19随时与软管1贴合，保证对软管1的导向作用。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.吸污车软管清洗装置，其特征在于：包括支撑杆（15），支撑杆（15）端部安装四边框型的导向架（7），导向架（7）内并列设置第一导向轮（6）和第二导向轮（19），支撑杆（15）底部设置水管架（17），水管架（17）上安装水管（16），导向架（7）下部设置环形管（8），环形管（8）安装在水管（16）上并与水管（16）相通，环形管（8）内侧安装均匀排列的数个高压喷嘴（20）。

2.根据权利要求1所述的吸污车软管清洗装置，其特征在于：所述的环形管（8）底部安装环形套（9）。

3.根据权利要求2所述的吸污车软管清洗装置，其特征在于：所述的环形套（9）底部安装两个漏斗状集水槽（12），集水槽（12）的上边沿与环形套（9）的下边沿连接，集水槽（12）底部开设出水口（10）。

4.根据权利要求1所述的吸污车软管清洗装置，其特征在于：所述的导向架（7）上部安装支架（13），支架（13）上对称安装两个风扇（11），风扇（11）的转轴与第二导向轮（19）的轴通过皮带（14）连接。

5.根据权利要求1所述的吸污车软管清洗装置，其特征在于：所述的导向架（7）上设置吸水支架（5），吸水支架（5）上固定安装带有通孔的吸水海绵（3）。

6.根据权利要求5所述的吸污车软管清洗装置，其特征在于：所述的吸水支架（5）上部安装数个以吸水支架（5）中轴线中心对称弹簧（4），弹簧（4）上部安装环形的挤压板（2）。

7.根据权利要求1所述的吸污车软管清洗装置，其特征在于：所述的导向架（7）安装第一导向轮（6）的两个侧壁上均开设滑动槽（21），每个滑动槽（21）上安装滑动板（18），第一导向轮（6）的轴安装在滑动板（18）上，滑动板（18）下部安装固定板（22），滑动槽（21）的导向架（7）侧壁上开设数个同一高度的螺栓孔（24），固定板（22）上安装螺栓（23），螺栓（23）与螺栓孔（24）配合。