CN102743895A - 半自动恒温渗漉提取成套系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提取设备，尤其涉及半自动恒温渗漉提取成套系统。半自动恒温渗漉提取成套系统，该系统包括原液高位储罐、渗漉罐、接液罐、冷冻罐、配料罐、成品储罐和真空系统。本发明的系统生产具有稳定性好，连贯性好，缩短了生产的周期，降低了生产的成本，产品质量稳定。适用于露酒的生产、研发及中草药的渗漉提取。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取设备，尤其涉及半自动恒温渗漉提取成套系统。
背景技术
露酒主要是以酒基和原辅料按照先进工艺加工而成。其原辅料可供选择的品种很多，特别是近年来应用科技的发展，原料的应用范围不断扩大，具有强大的优势。如枸杞、红枣、龙眼、等食材，和甘草、茶叶、桑葚、金银花、山药等药食二用物品，另外还有一些动物类提取物等，可以说，凡是可以食用或入药的品种，基本上都能按照生产工艺而生产露酒。
露酒是以发酵酒、蒸馏酒或食用酒精为酒基，加入可食用的辅料、食品添加剂，进行调配、混合或再加工制成的，是已改变了原酒基风格的饮料酒。现在市场上销售的果酒类型较多，有枸杞果酒、桑椹酒、石榴酒、猕猴桃酒、五味子酒等众多品种。露酒产品因为我国有丰富的药食两用资源，品种也较多，相当数量药酒是露酒产品如有东北参茸酒、三鞭酒，西北的虫草酒、灵芝酒等产品。
针对露酒生产中所用的各类设备，缺少连贯性，稳定性。导致同一品种，不同批号（尤其是环境变化，温度变化等）的质量差异。同时，由于人为因数太大，使工艺流程中确定的各类数据，偏离率增大。而且能源浪费，加工周期长，增加劳动力，生产成本高。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种半自动恒温渗漉提取成套系统，该系统生产具有稳定性好，连贯性好，缩短了生产的周期，降低了生产的成本。适用于露酒的生产、研发及中草药的渗漉提取。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的将似乎方案：
半自动恒温渗漉提取成套系统，该系统包括原液高位储罐、渗漉罐、接液罐、冷冻罐、配料罐、成品储罐和真空系统，其中：
1）原液高位储罐上设有第二进液管、第二出液管和第二阀控真空接口；
2）渗漉罐上设有保温层、原料人口、渗漉液喷头、第三进液口、过滤网、物料加热装置和第三出液管，保温层包裹设置在渗漉罐的外侧，原料人口设置在渗漉罐的顶部，第三进液口与所述的第二出液管相连接，渗漉液喷头通过管路与第三进液口相连接，过滤网设置在渗漉罐内部的底部，第三出液管设置在过滤网的下方；
3）冷冻罐包括内胆、制冷夹套和外包层，制冷夹套包裹设置在内胆的内侧，外包层包裹设置在制冷夹套的外侧，内胆上设置有搅拌装置，内胆的顶部设置有第六进液口和第六阀控真空管接口，第六进液口通过管路连接所述的第三出液管，并在内胆的侧壁设有第六出液管，内胆的底部设置有出渣口；
4）成品储罐上设有第七进液口和第七出液管，第七进液口连接所述的第六出液管；
5）真空系统分别设有管路连接至所述的第二阀控真空接口和第六阀控真空管接口。
作为进一步改进，该系统还包括原液储罐，原液储罐上设有第一进液管、第一阀控真空管接口、第一阀控出液管、阀控排气管和密封盖，第一阀控出液管与所述的第二进液管相连接，第一阀控真空管接口与真空系统连接的管路相连接。
作为进一步改进，该系统还包括接液罐，接液罐上设有第四进液口和第四出液管，第四进液口连接所述的第三出液管，第四出液管连接所述的第六进液口。
作为进一步改进，该系统具有两个所述的渗漉罐，并在原液高位储罐上分别设有两个第二出液管，接液罐上设有两个第四进液口，两个渗漉罐分别与原液高位储罐和接液罐相连接。。
作为进一步改进，所述的渗漉罐采用锥形筒体，所述的渗漉罐的侧壁设有支脚，渗漉罐内部设有滤网法兰，所述的过滤网通过滤网法兰固定设置在渗漉罐内。
作为进一步改进，所述的物料加热装置包括设置在锥形罐体外圈的夹水层，夹水层的上方设有进水口，底部设有出水口，在夹水层的下方设有电加热管，并设置有加热热电偶，所述的锥形筒体内设有物料热电偶。
作为优选的方式，所述的渗漉液喷头与第三进液口之间设有预热盘管，所述的预热盘管设置在夹水层上部。
作为进一步改进，该系统还包括配料罐，配料罐上设有第五进液管、第五出液管和第五阀控真空管接口；所述的冷冻罐内胆的顶部设置配料进液口，配料进液口与第五出液管相连接，第五阀控真空管接口与真空系统连接的管路相连接。
作为进一步改进，所述的制冷夹套采用蜂窝式夹套，蜂窝式夹套连接设有制冷机组。
作为进一步改进，所述的冷冻罐内胆的侧壁由上至下依次设有三根第六出液管，三根第六出液管上分别设有阀门，三根第六出液管汇集连接到所述的第七进液口。
作为进一步改进，所述的原液高位储罐、渗漉罐、冷冻罐、配料罐和成品储罐之间的连接管路上均设置有自动阀控装置，具有原液储罐和接液罐时，原液储罐和接液罐其他罐之间的连接管路上也均设置有自动控制阀。
作为进一步改进，所述的原液高位储罐、渗漉罐、冷冻罐和配料罐之一或多个或全部设置有密封盖、液位计和自动阀控排气管，具有原液储罐和接液罐时，液储罐和接液罐之一或多个或全部设置有密封盖、液位计和自动阀控排气管；接液罐与配料罐上设有液位控制器。
本发明由于采用了上述的技术方案，该系统生产具有稳定性好，连贯性好，缩短了生产的周期，降低了生产的成本，产品质量稳定。适用于露酒的生产、研发及中草药的渗漉提取。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图。
图2为原液储罐的结构示意图。
图3为原液高位储罐的结构示意图。
图4为渗漉罐的结构示意图。
图5为接液罐的结构示意图。
图6为配料罐的结构示意图。
图7为冷冻罐的结构示意图。
图8为成品储罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的半自动恒温渗漉提取成套系统，该系统包括原液储罐1、原液高位储罐2、渗漉罐3、接液罐4、配料罐5、冷冻罐6、成品储罐7和真空系统8。原液储罐1、原液高位储罐2、渗漉罐3、接液罐4、冷冻罐6、配料罐5和成品储罐7之间依次连接，在连接管路上均设置有自动控制阀20。
如图2所示，原液储罐1上设有第一进液管11、第一阀控真空管接口16、第一阀控出液管12、密封盖13、液位计14和自动阀控排气管15。
如图3所示，原液高位储罐2上设有第二进液管21、两个第二出液管22、第二阀控真空接口26、密封盖23、液位计24和自动阀控排气管25。两个第二出液管22分别设置在原液高位储罐2的两侧底部，第二进液管21和第二阀控真空接口26设置在原液高位储罐2的顶部，第二进液管21连接第一阀控出液管12。
如图1、图4所示，具有两个所述的渗漉罐3，渗漉罐3采用锥形筒体，渗漉罐3的侧壁设有支脚37，渗漉罐3上设有保温层36、原料人口33、渗漉液喷头35、第三进液口31、过滤网38、第三出液管32和物料加热装置，保温层36包裹设置在渗漉罐3的外侧，原料人口33设置在渗漉罐3的顶部，所述的物料加热装置包括设置在锥形罐体外圈的夹水层300，夹水层300的上方设有进水口50，底部设有出水口60，在夹水层300的下方设有电加热管70，并设置有加热热电偶80，并同时在锥形筒体内设有物料热电偶90。第三进液口31与所述的第二出液管22相连接，渗漉液喷头35与第三进液口31相连接，并在渗漉液喷头35与第三进液口31之间设有预热盘管40，所述的预热盘管40设置在夹水层300上部，两个渗漉罐3的第三进液口31分别连接所述的两个第二出液管22。如图4所示，渗漉罐3内部设有滤网法兰39，过滤网38通过滤网法兰39固定设置在渗漉罐3内部的底部，第三出液管32设置在过滤网38的下方。
如图5所示，接液罐4上设有两个第四进液口41、一个第四出液管42、密封盖43、液位计44、液位控制器46和自动阀控排气管45。两个第四进液口41分别连接所述的两个渗漉罐3的第三出液管32。
如图6所示，配料罐5上设有第五进液管51、第五出液管52、第五阀控真空管接口56、密封盖53、液位计54、液位控制器100和自动阀控排气管55。第五进液管51、第五阀控真空管接口56设置在配料罐5的顶部，第五出液管52设置在配料罐5的底部，在配料罐5内设置有搅拌装置200。
如图7所示，冷冻罐6包括内胆、制冷夹套和外包层68，制冷夹套包裹设置在内胆的内侧，外包层68包裹设置在制冷夹套的外侧，内胆上设置有搅拌装置200，内胆的顶部设置有第六进液口61、配料进液口61’、第六阀控真空管接口66、密封盖63、液位计64和自动阀控排气管65。第六进液口61连接所述的第四出液管42，配料进液口61’连接第五出液管52。冷冻罐6内胆的侧壁由上至下依次设有三根第六出液管62，三根第六出液管62上分别设有阀门，内胆的底部设置有出渣口67。如图1所示，制冷夹套采用蜂窝式夹套69，蜂窝式夹套69连接设有制冷机组9。
如图8所示，成品储罐7上设有第七进液口71、第七出液管72、密封盖73、液位计74和自动阀控排气管75。三根第六出液管62汇集通过泵10连接到第七进液口71，第七出液管72连接设有灌装器。
如图1所示，真空系统8分别设有管路连接至所述的第一阀控真空接口16、第二阀控真空接口26、第五阀控真空管接口56和第六阀控真空管接口66，第一阀控真空接口16、第二阀控真空接口26、第五阀控真空管接口56和第六阀控真空管接口66上均设有自动控制阀30。
在露酒制备的时候，启动真空系统8，开启原液储罐1上的第一阀控真空管接口16的真空自动控制阀30，酒液自动输入原液储罐1，同样自动定量输入原液高位储罐2。在自动恒温渗漉罐3内，装上按要求配方及整理好的药材原料。自动加入酒液同时，开启恒温调节器，按工艺要求设好的程序运作。自动打开流量控制阀，同时也开启原液高位储罐2的第二出液管22上的自动定量出口控制阀，第三出液管32连着接液罐4，使两个渗漉罐3的渗漉液流入接液罐4，液面达到液位开关控制面时，即启动真空泵打开冷冻罐6的第六阀控真空管接口上的真空自动控制阀30，关闭排气自动控制阀30。达到一定真空度，自动开启进液管自动阀，渗漉液进入冷冻罐6，到一定量后，自动开启冷却系统（包括制冷机组9启动，和搅拌启动）。保持冷却到工艺要求即可按三节放液由液泵输入成品储罐7待灌装。（如需添加别的液体，可在配料罐5内调好后，自动输入冷冻罐6内一起混合冷却。）
Claims (10)
1.半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：该系统包括原液高位储罐、渗漉罐、冷冻罐、配料罐、成品储罐和真空系统，其中：
1）原液高位储罐上设有第二进液管、第二出液管和第二阀控真空接口；
2）渗漉罐上设有保温层、原料人口、渗漉液喷头、第三进液口、过滤网、物料加热装置和第三出液管，保温层包裹设置在渗漉罐的外侧，原料人口设置在渗漉罐的顶部，第三进液口与所述的第二出液管相连接，渗漉液喷头通过管路与第三进液口相连接，过滤网设置在渗漉罐内部的底部，第三出液管设置在过滤网的下方；
3）冷冻罐包括内胆、制冷夹套和外包层，制冷夹套包裹设置在内胆的内侧，外包层包裹设置在制冷夹套的外侧，内胆上设置有搅拌装置，内胆的顶部设置有第六进液口和第六阀控真空管接口，第六进液口通过管路连接所述的第三出液管，并在内胆的侧壁设有第六出液管，内胆的底部设置有出渣口；
4）成品储罐上设有第七进液口和第七出液管，第七进液口连接所述的第六出液管；
5）真空系统分别设有管路连接至所述的第二阀控真空接口和第六阀控真空管接口。
2.根据权利要求1所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：该系统还包括原液储罐，原液储罐上设有第一进液管、第一阀控真空管接口、第一阀控出液管、阀控排气管和密封盖，第一阀控出液管与所述的第二进液管相连接，第一阀控真空管接口与真空系统连接的管路相连接。
3.根据权利要求1所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：该系统还包括接液罐，接液罐上设有第四进液口和第四出液管，第四进液口连接所述的第三出液管，第四出液管连接所述的第六进液口；作为优选的方式，该系统具有两个所述的渗漉罐，并在原液高位储罐上分别设有两个第二出液管，接液罐上设有两个第四进液口，两个渗漉罐分别与原液高位储罐和接液罐相连接。
4.根据权利要求1所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：渗漉罐采用锥形筒体，渗漉罐的侧壁设有支脚，渗漉罐内部设有滤网法兰，所述的过滤网通过滤网法兰固定设置在渗漉罐内。
5.根据权利要求4所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：所述的物料加热装置包括设置在锥形罐体外圈的夹水层，夹水层的上方设有进水口，底部设有出水口，在夹水层的下方设有电加热管，并设置有加热热电偶，所述的锥形筒体内设有物料热电偶；作为优选的方式，所述的渗漉液喷头与第三进液口之间设有预热盘管，所述的预热盘管设置在夹水层上部。
6.根据权利要求1所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：该系统还包括配料罐，配料罐上设有第五进液管、第五出液管和第五阀控真空管接口；所述的冷冻罐内胆的顶部设置配料进液口，配料进液口与第五出液管相连接，第五阀控真空管接口与真空系统连接的管路相连接。
7.根据权利要求1所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：制冷夹套采用蜂窝式夹套，蜂窝式夹套连接设有制冷机组。
8.根据权利要求1所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：冷冻罐内胆的侧壁由上至下依次设有三根第六出液管，三根第六出液管上分别设有阀门，三根第六出液管汇集连接到所述的第七进液口。
9.根据权利要求1~8任意一项权利要求所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：原液高位储罐、渗漉罐、冷冻罐、配料罐和成品储罐之间的连接管路上均设置有自动阀控装置，具有原液储罐和接液罐时，原液储罐和接液罐其他罐之间的连接管路上也均设置有自动控制阀。
10.根据权利要求1~8任意一项权利要求所述的半自动恒温渗漉提取成套系统，其特征在于：原液高位储罐、渗漉罐、冷冻罐和配料罐之一或多个或全部设置有密封盖、液位计和自动阀控排气管，具有原液储罐和接液罐时，液储罐和接液罐之一或多个或全部设置有密封盖、液位计和自动阀控排气管；接液罐与配料罐上设有液位控制器。
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