CN102743893A - 氟化铝生产流化床的尾气冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氟化铝生产流化床的尾气冷凝器，属于冷却装置领域，包括支撑架（1）、尾气冷凝器（2）、尾气通道（5）和二级旋风除尘器（6），尾气冷凝器（2）固定在支撑架（1）上，其特征在于：尾气冷凝器（2）上端设置有大气冷凝液喷淋口（3），尾气冷凝器（2）一侧连接石墨管组（4），石墨管组（4）通过尾气通道（5）与二级旋风除尘器（6）相连接。本发明中尾气先经过五段石墨管组的冷却，再进入尾气冷凝器冷却洗涤，这样经两次降温后进入后续工段，对后续聚丙烯设备的使用寿命影响较小，而且大大降低了后面尾气冷凝器的工作负荷，也满足了夏季由于气温高而无法直接通过尾气冷凝器降温的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种氟化铝生产流化床的尾气冷凝器，属于冷却装置领域。
背景技术
目前氟化铝生产流化床尾气冷凝工艺中来自二级旋风除尘器的高位尾气都是直接进入石墨材质的尾气冷凝器，经过大气冷凝液喷淋洗涤降温后进入尾气处理系统。由于，尾气温度较高，经过一次性喷淋后温度无法降至工艺要求，影响后续聚丙烯设备的使用寿命，且一次性洗涤后，大气冷凝液的温度也相对较高，如果在温度较高的夏季，循环洗涤液温度很难通过大气冷凝降温，这样一来，就无法达到对尾气进行冷凝的目的。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种对后续聚丙烯设备影响较小，且冷凝效果更好的氟化铝生产流化床的尾气冷凝器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氟化铝生产流化床的尾气冷凝器，包括支撑架、尾气冷凝器、尾气通道和二级旋风除尘器，尾气冷凝器固定在支撑架上，其特征在于：尾气冷凝器上端设置有大气冷凝液喷淋口，尾气冷凝器一侧连接石墨管组，石墨管组通过尾气通道与二级旋风除尘器相连接。通过连接石墨管组，增强整套设备的使用寿命，降低了尾气冷凝器的工作负荷，解决的高温而无法直接降温的目的。
所述的石墨管组有五段。增强冷凝效果。
本发明所具有的有益效果是：所述的氟化铝生产流化床尾气冷凝工艺中的高温烟气由二级旋风除尘器过来，先经过五段石墨管组的冷却后，再进入尾气冷凝器冷却洗涤，这样经两次降温后进入后续工段，对后续聚丙烯设备的使用寿命影响较小，而且经前段石墨管组的降温后，大大降低了后面尾气冷凝器的工作负荷，也满足了夏季由于气温高而无法直接通过尾气冷凝器降温的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、尾气冷凝器；3、大气冷凝液喷淋口；4、石墨管组；5、尾气通道；6、二级旋风除尘器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，一种氟化铝生产流化床尾气冷凝器，包括支撑架1、尾气冷凝器2、尾气通道5和二级旋风除尘器6，尾气冷凝器2固定在支撑架1上，尾气冷凝器2上端设置有大气冷凝液喷淋口3，尾气冷凝器2一侧连接石墨管组4，石墨管组4通过尾气通道5与二级旋风除尘器6相连接。所述的石墨管组4有五段。
工作原理和使用过程：
使用时，高温尾气通过二级旋风除尘器6进行除尘，除尘后的高温尾气通过尾气通道5进入石墨管组4，通过对石墨管组4进水对其进行第一次降温，经过一次降温后的高温尾气再进入尾气冷却器进行第二次降温，经过两次降温后，温度比较低，对后续聚丙烯设备影响较小，不会将过多的热量转移给大气冷凝液，同时解决了夏季由于天气温度高而无法由大气冷凝液降温的问题。
Claims (2)
1.一种氟化铝生产流化床的尾气冷凝器，包括支撑架（1）、尾气冷凝器（2）、尾气通道（5）和二级旋风除尘器（6），尾气冷凝器（2）固定在支撑架（1）上，其特征在于：尾气冷凝器（2）上端设置有大气冷凝液喷淋口（3），尾气冷凝器（2）一侧连接石墨管组（4），石墨管组（4）通过尾气通道（5）与二级旋风除尘器（6）相连接。
2.根据权利要求1所述的氟化铝生产流化床的尾气冷凝器，其特征在于：所述的石墨管组（4）有五段。
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