CN102741139A - 具有彼此邻近放置的层压物质条带的粘接带的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘接带装备缠绕线轴用于高速换卷的用途，其中(a)所述粘接带包括第一载体和第二载体，和置于它们之间的至少两个层压物质的条带，每个条带将所述第一载体与所述第二载体连接，其中所述载体包括在它们远离层压物质条带的侧上的第一和第二粘合剂物质层，其中层压物质条带彼此邻近放置，使得所述条带不直接彼此接触，并且各自形成预定的断裂点；和(b)所述粘接带与所述线轴粘结，使得第一粘合剂物质层的一部分与所述卷线轴最上层的末端区域形成第一粘合表面，第二粘合剂物质层在从所述卷线轴最上层至第二最上层的过渡区域形成对所述卷线轴的第二粘合表面，所述第二粘合表面部分位于所述第一粘合表面下方，其中所述第一粘合表面在所述粘接带的纵向方向上在两个纵向边缘内延伸，不与所述缠绕线轴的最上层末端区域形成粘合表面的第一粘合物质层的一部分暴露以与不同的退绕线轴的快速运转幅面粘性连接。

Description

具有彼此邻近放置的层压物质条带的粘接带的用途
本发明涉及粘接带装备缠绕卷用于高速粘接(f1ying splice)的用途，涉及粘接方法，并且涉及用于所述方法的粘接带。
幅面形式的平坦材料，更特别是纸，卷绕成卷。这样的卷提供至例如纸加工机器或印刷和/或包装机器。在这种安装的运行操作中，在高速运行在切换时，需要定位新缠绕卷的起点和使其适当地与幅面形式的平坦材料的第一卷的末端连接，而无须当换卷时停止高速机器。这样的操作称为粘接(splicing)。
在纸工业中，这使用基本上由一个载体层和两个粘合剂层组成的双面自粘合胶带进行，从而在旧材料幅面的末端和新材料幅面的起点之间产生接合。旧材料幅面的末端在工艺中与新材料幅面的起点粘合。
同样已知的是具有可分离系统的胶带，其包含当施加正常力时在顶面和底面之间分离的材料。EP 1 076 026 A2描述了具有固定辅助件的粘接带，该固定辅助件包含由两个共层压平面材料形成的载体材料，层压形成预定断裂点，和固定辅助件在其底面给予压敏粘合品质。EP 1 640 301 A1同样描述了具有可分离系统的在高速粘接中产生接合的胶带，可分离系统包括可以互相分离的两个层。产生粘接接合的胶带还描述于EP 1 630 116 A2。该胶带包括载体材料，该载体材料在其顶面涂布有自粘性组合物并且在其相对面上提供有可分离系统，可分离系统沿两个层之间的分离面(parting plane)打开。另一种粘接带描述于EP 1 318 962 B1，该带包括经粘合剂层可分离地接合的两个基底。
迄今描述的系统是受限制的，在一些情况下非常限于它们的可适用范围。例如，在自动化工艺的情况下，其中粘接带施用于缠绕卷，对于迄今描述的粘接带通常存在预定的断裂点的区域毁坏的情况。而且，在以上系统中，存在以下困难：确保以一定方式设置分离系统，使得一方面避免加速阶段不期望初始分离的危险，而另一方面适当地分离粘接带，而不会损坏待连接的材料的幅面。解决问题的一种方式包括，具体设定全部面积分离系统的分离力。但是，在基于全部面积设置的分离系统中，分离系统必须总是表现出折中。原因是，为克服前缘的耐分离性，对于系统的初始分离需要增加的最大力(初始分离力)。而且，在粘接带的整个宽度上的分离需要较低水平的力(分离传播力)。力乘以分离系统的宽度的乘积是分离所需的能量(分离能量)。在全部面积系统中，一方面，初始分离力必须设置足够高，使得产品不会由于在加速过程中产生的气动力和离心力而过早打开，而另一方面分离能量必须设置足够低，由此分离系统的完全和全面的分离所需的能量不会导致撕裂的情形。特别是对于全部面积分离系统，这种折中是难以建立的。该问题对于薄的和因此敏感的系统而言特别明显。
本发明提供对所述问题的解决方案，这是通过提供具有邻近放置的层压组合物条带的新粘接带所实现的。
本发明因此提供粘接带装备缠绕卷用于高速粘接的用途，其中
(a)粘接带包括第一载体和第二载体，以及置于它们之间的层压组合物的至少两个条带，每个条带将所述第一载体与所述第二载体连接，所述载体在它们远离层压组合物条带的一侧上具有压敏粘合剂的第一和第二层，所述层压组合物的条带邻近放置和在每种情况下形成预定的断裂点；
(b)粘接带以下述方式粘结于所述缠绕卷，该方式使得压敏粘合剂的第一层的部分与所述缠绕卷最上层的末端区域形成第一粘合区，压敏粘合剂的第二层在从所述缠绕卷最上层至第二最上层的过渡区域形成对所述缠绕卷的第二粘合区，所述第二粘合区部分位于所述第一粘合区下方，其中所述第一粘合区在所述粘接带的纵向方向上在两个纵向边缘内延伸，不与所述缠绕卷最上层的末端区域形成粘合区的压敏粘合剂的第一层的部分暴露以与另一个退绕卷的快速运转幅面粘性连接。
在本发明的意义中，从所述缠绕卷最上层至第二最上层的过渡区域表示，其中缠绕卷的最上层停止和所述卷的第二最上层开始的区域。该区域因此包括从卷的最上层至第二最上层的过渡部分。因此，根据本发明，粘接带以一定方式粘结，该方式使得压敏粘合剂的第二层覆盖所述过渡部分。然后，压敏粘合剂的第二层与卷形成第二粘合区，其覆盖从卷的最上层至第二最上层的过渡部分。在本发明的意义中，缠绕卷最上层的末端区域表示，缠绕卷的起始端，即，暴露端。
本发明还提供所使用的粘接带，包含粘接带即装备它们的缠绕卷，以及包括使用所述粘接带的粘接方法，其中粘接带以下述方式粘结于所述缠绕卷，该方式使得压敏粘合剂的第一层的部分与所述缠绕卷最上层的末端区域形成第一粘合区，压敏粘合剂的第二层在从所述缠绕卷最上层至第二最上层的过渡区域形成对所述缠绕卷的第二粘合区，所述第二粘合区部分位于所述第一粘合区下方，其中所述第一粘合区在所述粘接带的纵向方向上在两个纵向边缘内延伸，不与所述缠绕卷最上层的末端区域形成粘合区的压敏粘合剂的第一层的部分暴露以与另一个退绕卷的快速运转幅面粘性连接，其中由此装备的纸卷被加速至与所述退绕卷相同的旋转速度，并将其压向所述退绕卷的幅面，压敏粘合剂的第一层的暴露部分粘合于所述退绕卷的幅面，而几乎同时所述粘接带在预定的断裂点撕开并由此释放新的纸卷。
根据本发明使用的粘接带具有至少一个第一载体和第二载体，以及置于所述载体之间的并将所述第一载体与所述第二载体连接的层压组合物的至少两个条带，所述载体在它们远离层压组合物条带的一侧上具有压敏粘合剂的层，所述层压组合物的条带邻近放置和在每种情况下形成预定的断裂点。针对该目的，例如，两个载体以两个幅面的形式彼此层压。当使用适当的层压组合物时，可以针对该目的首先施用至少两个层压组合物的条带到两个载体之一，然后施用另一个载体。该组合件然后在每个现在的外部侧(换言之，顶面和底面)用压敏粘合剂涂布。在可替换的实施方式中，在施用层压组合物之前也可以用压敏粘合剂涂布。但是在该情况下，在每种情况下需要将粘合剂装衬衬垫。压敏粘合剂的层优选地在整个载体材料的全部面积内延伸。同样可想到的是基本上全部涂布载体，这表示在每种情况下载体的80%-95%覆盖有压敏粘合剂的层。也同样可想到的仅部分施用压敏粘合剂到载体上。但是在该情况下，必须确保在应用过程中有效胶粘至待粘接的材料。组合件的一侧或两侧，换言之两个压敏粘合剂层，可以然后任选地装衬有隔离纸(衬垫)。
使用的层压组合物可以，例如，除了粘着剂以外还包含低释放的、不含有机硅的添加剂，并且当需要时也包含弹性增进添加剂。本申请必须确保，甚至在相对高的温度，干燥的膜不具有任何粘合力，由此在分离之后暴露的区域不会污染或保持粘着于机器部件或生产的产品。为用于纸机器，期望粘接带的所有成分不会干扰纸的再制浆。在其它加工过程中切掉的粘接区域然后可以再制浆，而不存在任何问题。因此，层压组合物的基于水的组分是特别有利的，这包括造纸中的惯用辅料。可以使用的粘着剂包括，例如，改性淀粉，或者例如长期用于湿粘着带(wet bonding tape)的那些粘着剂。使用的隔离剂可以是，例如，滑石，硬脂基衍生物，例如硬脂酸钙，或者聚合物隔离剂的分散体，例如基于甲基丙烯酸硬脂酯或马来酸的硬脂衍生物与苯乙烯的共聚物的分散体。水溶性聚二醇例如可以用作弹性增进剂。特别地，含有10%-90重量%粘着剂和10%-90重量%隔离剂和至多60%弹性增进剂的含水制剂可以用作层压组合物。作为粘着剂，优选使用淀粉衍生物，实例是阴离子马铃薯淀粉，含量为30重量%-70重量%。使用的隔离剂优选为滑石，硬脂酸钙和/或具有硬脂基团的隔离效果共聚物，含量为30重量%-80重量%。对于弹性增进，聚丙二醇或聚乙二醇(优选的含量为0重量%-15重量%)，已经证明是高度适合的。在本文中，主要使用在室温为固体的相对高分子量产物。可以以相对大比例有效使用的其它弹性增进剂是具有类似性质分布的阿拉伯树胶和塑料。层压组合物涂布到纸载体等之上，优选地使用适用于含水分散体的涂敷器装置，并且在湿润状态衬垫有第二纸载体等然后干燥。当需要时，可以使用常规用于造纸的方法，例如再润湿、压延、和使制得的组合件平整。干燥之后层压组合物的层厚度优选为3-20g/m2。
根据本发明的层压组合物的单独条带邻近放置并使得可以产生所需预定的断裂点，所述条带可以在每种情况下作为平面内聚或部分非全部面积即非平面内聚的应用形成。针对该目的，层压组合物的条带在每种情况下通过网辊(halftone roller)、丝网印刷术或柔版印刷术(flexographic printing)施用于载体之一，并且在湿润状态下，与第二载体网幅层压在一起并干燥。可以选择丝网或网辊或柔版印刷板的几何形状，由此产生离散的涂布区域，其在层压物上，不将其压在一起形成全部面积。在该情况下，层压组合物的条带包括小的离散点。可替换地，所述涂布技术也可以用于实现全部面积涂层。在那样的情况下，仅需要选择涂布组合件，使得在层压物上涂布的层压组合物形成全部面积膜。全部面积涂布可以在条带涂布(strip coating)中使用线绕刮漆器(Mayer-bar)或喷嘴涂布进行。
在材料在丝网印刷术中制得的情况下，丝网的设计决定层压组合物的条带的层厚度。优选的是具有14至100目和7%-60%开口区域的丝网。在干燥层压组合物方面的涂布率设定在2-20g/m2的范围内。
对于丝网印刷，使用膏状、未发泡的含水制剂，其具有相对高的粘度并且其固体内容物包含例如阴离子马铃薯淀粉。也可以使用弹性增进添加剂例如聚丙二醇或聚乙二醇和/或隔离剂，其含量使得它们与主要组分相容。除了隔离剂的含量之外，还通过丝网设计和固体浓度确定分离力(即，初始分离力和分离传播力)的设定值。
为获得不带有污点的干净印刷的图像，含水制剂的流动性质的弹性分率必须保持小，从而避免拖尾(stringing)。这可以例如通过添加滑石或少量高度细分的硅胶或其它增稠剂实现。
当层压组合物的条带通过网辊施用时，网辊的雕刻纹决定层压组合物的条带的层厚度。优选使用具有交叉对角线雕刻纹、特别是45°角的交叉对角线雕刻纹的网辊，从而施用层压组合物的单独条带。在该情况下雕刻纹的体积优选为在25–60cm3/m2的范围内。也可以使用包括具有10-30个线条/cm的线条网目(line halftones)的网辊，它们的体积优选地在30–90cm3/m2的范围内。为了涂布离散的区域，优选的是在纸载体和网辊之间共旋转。
在使用网辊涂布的情况下，使用流体未发泡含水制剂，它的固体内容物包含例如阴离子马铃薯淀粉。也可以使用弹性增进添加剂例如聚丙二醇或聚乙二醇或隔离剂，其含量使得它们与主要组分相容。通过网辊的雕刻和固体浓度确定分离力(即，初始分离力和分离传播力)的设定值。
通过调节层压组合物的条带中层压组合物的含量，可以在这些条带中设定各种分离力。而且，层压组合物的预定条带可以具有彼此不相同的分离力。在一种实施方式中，针对该目的，对层压组合物的不同条带设定不同的宽度。在一种优选的实施方式中，在粘接带施用方向尾部的层压组合物的条带比在施用方向前面的层压组合物的条带(即，层压组合物的第一条带)宽，或比粘接带上层压组合物的其它条带宽。层压组合物的单独条带的宽度优选地在5至15mm的范围内，更优选地在7至10mm的范围内。
同样可想到的是下述实施方式，其中基本上具有相同宽度的层压组合物的条带的分离力通过使用不同的层压组合物调节。也可以想到的是下述实施方式，其中层压组合物的条带之间的层厚度不同，同样使得分离力可以设定成不同的值。
层压组合物的条带以一定的方式置于粘接带的第一和第二载体之间，该方式使得它们本身不彼此直接接触。这表示，层压组合物的条带以彼此之间限定的距离放置。层压组合物的条带之间的距离与粘接带的宽度和层压组合物的单独条带的宽度相关。层压组合物的条带优选地以彼此相隔尽可能远的距离放置。这样的效果是，在高速粘接过程中层压组合物的单独条带的分离之间的时间间隔变得尽可能大。邻近放置的层压组合物的条带优选为彼此之间以指定距离放置的层压组合物的两个条带。
在一种优选的实施方式中，层压组合物的条带在每种情况下覆盖粘接带彼此连接的第一和第二载体表面的小于80%，优选为小于70%，更优选为小于60%。
在本发明的一种实施方式中，当所得分离部分以300mm/min的速度以相对于层压的组件90°的角度分离，即，以相对于粘接带的施用方向90°的角度分离时，分离粘接带上在施用方向前面的层压组合物的条带(即，层压组合物的第一条带)所需的初始分离力是75cN每厘米的粘合宽度，优选为70cN，更优选为65cN，分离在施用方向的前面的层压组合物的条带所需的能量不大于50Nmm(在23°C和50%rh使用Zwick Roell Z2.5测量仪器测得，该测量在5cm宽的粘接带的条带上进行，所述粘接带的两个层压组合物的条带在每种情况下的宽度为10mm，以与测量方向垂直的方式粘合在测量仪器的T型块，其中粘合剂的顶层覆盖有商业80g/m2复印纸，该复印纸为了测量的目的已经被夹入夹钳)。分离在施用方向后面的层压组合物的条带所需的初始分离力和分离能量可以比针对层压组合物的前面条带所指定的值大。
层压组合物的条带可以表示线形条带或可以具有例如波浪状轮廓。在一种优选的实施方式中，层压组合物的条带是线形条带的形式。
在一种优选的实施方式中，由层压组合物形成的并且在施用方向前面的层压组合物的条带不与涂布有压敏粘合剂的载体平齐。在施用方向上，即，在装备有粘接带的卷的旋转方向上，该分离条带缩进，即，向后设定一定程度。这样的效果是，在即时粘接时，首先产生退绕卷的运转网幅与施用于缠绕卷的本发明粘接带的压敏粘合剂第一层连接，然后在稍微的时间延迟后，开始层压组合物的条带的内聚分离(cohesive splitting)。层压组合物的前面条带相对于在施用方向前面的粘接带载体的边缘的偏移量有利地为至多20mm，优选为至多15mm，例如，1至3mm，更优选为2mm。
作为载体，可以选择任何所需载体材料，更特别是载体纸或膜，根据本发明第一和第二载体可以相同或不同。在一种实施方式中，在提供本发明的粘接带的情形中，选择涂布有层压组合物的条带的载体，使得容易得到层压组合物的涂层。因此，在一种特别优选的实施方式中，纸用作载体材料，并且选择纸使得层压组合物渗透进入纸而不会穿透纸。在一种特别优选的实施方式中，粘接带的第一和/或第二载体是纸载体。
单独载体的克重优选为30至80g/m2。厚度优选为30至100μm。原则上，选择的载体材料应该尽可能薄。粘接胶带越薄，胶带干扰穿过机器的程度就越小。如果单独载体的厚度超过所述范围，那么根据工艺它的情况是，在穿过机器时可能会发生问题。但是，当载体的厚度低于所述范围时，根据网幅张力可能存在不期望的撕裂情况，如果胶带的拉伸强度低于加工机器中的网幅张力。
对于纸工业中大多数应用，厚度为30μm至80μm、优选为40至65μm、更优选为50μm的机器加工纸已经表现出适合用作载体材料。在相对厚材料例如板或大于200g/m2的纸例如用于生产饮料硬纸盒的粘接的情况下，也可以使用较厚的载体材料。
如果用非常薄的载体不可以进行湿层压，热熔体粘合剂也可以用作层压组合物的条带的层压组合物，优选为基于与极性蜡、树脂、和隔离蜡例如硬脂酸，以及必需和当需要时与优选的水溶性增塑剂共混的聚乙烯基吡咯烷酮(polyvenylpyrolydone)和/或相应共聚物或羟基丙基纤维素的可再制浆材料。当载体网幅之一已经以条带形式涂布有例如作为层压组合物的热熔体粘合剂时，第二网幅当加热时层压。热熔体粘合剂应该尽可能具有高于120°C的高软化范围，由此，当与纸机器中的热干燥机筒接触之后，例如，尽可能没有热熔体粘合剂的颗粒沉积在这些区域上。由于热熔体粘合剂在造纸中被分类为潜在污染物，不优选使用这类层压物。
作为用于压敏粘合剂的第一层的压敏粘合剂，优选使用高粘性粘合剂，该高粘性粘合剂优选是可再制浆的。在该接触中的高粘性表示，最终产物中的压敏粘合剂具有小于40mm的滚动球粘性。该值如下测定：施用待检测压敏粘合剂到标准聚酯载体(厚度为23μm)上，其中压敏粘合剂层厚度为50g/m2。长度为约10cm的胶带的条带水平固定在测试平面上，其中粘合剂层向上。钢样品球(直径：11mm；质量：5.6g)用丙酮清洁并在环境条件(温度：23°C+/-1°C；相对湿度：50%+/-1%)下调节2小时。对于测量，钢球在地球重力场下使其滚下65mm高的斜坡(倾斜角度：21°)加速。从该斜坡，钢球直接前进到样品的粘性表面上。测量直至球停止时其在粘合剂上行进的距离，这是滚动球粘性。每次情况的测量值(作为长度以mm计报告)是五次单独测量平均值。
压敏粘合剂的第一层的层厚度优选为30–60g/m2。
在本发明的意义中，作为用于压敏粘合剂的第一层的粘合剂，特别有利地使用以下粘合剂，该粘合剂包含25-45重量%共聚物(a)以及55-75重量%增塑剂(b)，其中共聚物(a)可通过使包含30-70重量%丙烯酸、15-35重量%丙烯酸丁酯、和15-35重量%丙烯酸乙基己酯的混合物共聚获得，使用的增塑剂(b)是在烷基中优选包含15至25个乙氧基单元的乙氧基化C16至C18烷基胺，实例是得自Akzo Nobel的Ethomeen C/25
对于压敏粘合剂的第二层，优选使用具有剪切强度和优选为同样是可再制浆的压敏粘合剂。在本发明的意义中，认为具有剪切强度的压敏粘合剂是在23°C和55%相对湿度，在涂布基础纸上的静态剪切强度大于400分钟和在凹版印刷纸上静态剪切强度大于1000分钟的压敏粘合剂。
为了测量这些值，将待测试的粘合剂以25g/m2的涂布重量施涂于标准载体(聚酯膜，厚度：25μm)。
在粘合剂干燥和任选的交联之后，切下13mm宽和至少20mm长的条带并将其粘合至指定的纸(例如，Neopress T 54凹版印刷纸，54g/m2，或Mediaprint涂布基础纸上，135g/m2，得自Stora Enso)。粘合面积为13mm x 20mm。为确保当粘合时恒定的施用压力，测试样本用2kg辊缓慢辊碾两次。在23°C和55%相对湿度，使以这种方式制备的测试样本以平行于粘合平面的方式负载1kg砝码，并且在粘合剂条带仍保持在纸上时进行测量。
在本发明的一种实施方式中，用于粘接带上压敏粘合剂的第二层具有剪切强度的压敏粘合剂是丙烯酸酯自粘合剂，其包含25-45重量%共聚物(a')以及55-75重量%增塑剂(b')，使用的增塑剂(b')是在烷基中优选包含15至25个乙氧基单元的乙氧基化C16至C18烷基胺，实例是得自Akzo Nobel的Ethomeen C/25
Figure BDA00001980889200082
共聚物(a')可在自由基聚合物反应中在极性溶剂中使用乙醇作为调节剂、任选地使用铝螯合物作为交联剂(0.3重量%至1.2重量%，基于总量)由单体混合物获得，所述单体混合物包含40-90重量%丙烯酸和至多60重量%丙烯酸丁酯、和任选的至多30重量%丙烯酸乙基己酯。优选的共聚物(a')可由包含40-90重量%丙烯酸和10-60重量%丙烯酸丁酯的单体混合物获得。同样优选的共聚物(a')可由包含40-90重量%丙烯酸、15-35重量%丙烯酸丁酯、和15-35重量%丙烯酸乙基己酯的混合物获得。
压敏粘合剂的第二层的层厚度优选为15-30g/m2。
在本发明的一种优选实施方式中，压敏粘合剂的第一和/或第二层置于粘接带的第一或第二载体的全部面积之上。
在本发明的其它实施方式中，压敏粘合剂的层装衬有隔离纸(衬垫)，即，装衬有隔离载体材料，例如装衬有双面隔离载体材料例如硅化纸。在本发明一种特别优选的实施方式中，使用双面隔离载体材料。在该情况下，仅足以插入一个这样的载体材料，即，仅一个单独的衬垫，并且足以将如此装衬的粘接带缠绕成卷。
根据本发明，粘接带可以在不同实施方式中提供。粘接带的宽度不受任何特定限制，但是优选为20mm至100mm，更优选为30mm至80mm，更优选为38mm-75mm。该宽度特别适宜用于高速粘接。在非常快的机器(造纸涂布机器)或难以粘合的网幅形式的材料(例如非极性膜如PE或PP)的情况下，需要相对宽的粘接带。对于较慢机器或易于粘合基底，正如大多数纸类型的情况下，例如，可以降低粘接带的宽度。
在下文中，本发明参考示例性实施方式以更多的详情描述，而不希望由此限制本发明的范围。
图1显示根据本发明使用的粘接带的图解侧面。
特别地，图1显示具有两个载体(14，15)的粘接带(10)，所述两个载体通过层压组合物的两个条带(17)层压在一起。施用于第一载体14的顶面的是压敏粘合剂的第一层(13)。由于该层，在之后的应用中，产生退绕卷的有效网幅和缠绕卷的新材料网幅之间的接触，该粘合剂有利地具有高粘性制剂。施用于第二载体的底面是在纸载体(15)上的压敏粘合剂的第二层(16)。用于该层的压敏粘合剂具有高剪切强度。
粘合剂的层13装衬有隔离介质(11)。在本发明示例性的实施方式中，隔离介质11具有狭槽(12)，由此，通过分别移除两个隔离介质(11a，11b)，在粘合剂13上形成两个限定的区域。在应用中，可以首先移除较小的区域(11a)，将缠绕卷的最上层的末端区域粘合至其下方粘合剂的层13的暴露的亚区。在压敏粘合剂的第二层(16)已经粘合至卷的最上层至第二最上层的过渡区域，即，在从卷的最上层至第二最上层的过渡区域之后，然后除去较大的区域(11b)，由此压敏粘合剂的层13的较大区域可用于高速粘接。
层压组合物的条带(17)从粘接带的边缘向粘接带的中间偏移(18，19)。需要施用方向上的前端偏移量以便于从层压组合物的第一条带分离过程的暂时起点将新网幅的粘合连接分开。偏移程度取决于施用速度和有待粘接的材料。对于高速(至多1800m/min)用途，偏移量优选为1mm至3mm，更优选为2mm。对于速度为50m/min-100m/min的压延机和缠绕卷上的高速粘接，可以选择例如至多15mm的偏移量。原则上应该选择尽可能小的尾部偏移量(19)，因为层压组合物的尾部条带的另一个目的是确保可靠的粘合，其中粘接带与缠绕卷的最上层没有任何间隙。条带在胶带末端可以放置得越近，可以产生越可靠的粘合。但是，条带不应该在载体14、15下面突出，由此偏移量19可以是与生产仪器中涂层的精确度和层压的精确度有关。
根据本发明，可以提供粘接带，尽管不是全部面积系统的分离系统，形式为至少两个层压组合物的条带，该粘接带具有相对高的初始分离力，因此，例如，具有相对高的层压组合物的涂布重量，结果是当粘接时具有较高的速度，因为较高度的分离系统能够经受住较大的离心力和气动力。而且，根据本发明使用的粘接带的优点与宽度无关，因为分离粘接带所需的能量(分离能量)由条带的宽度限定而不是由粘接胶带本身的宽度限定。
出乎意料地，已经发现，与常规粘接带相比，在印刷机器中使用本发明的粘接带允许获得改善的印刷图像。

Claims (9)

1.粘接带装备缠绕卷用于高速粘接的用途，其中
(a)所述粘接带包括第一载体和第二载体，以及置于它们之间的层压组合物的至少两个条带，每个条带将所述第一载体与所述第二载体连接，所述载体在它们远离层压组合物条带的一侧上具有压敏粘合剂的第一和第二层，所述层压组合物的条带邻近放置，使得它们本身并不直接彼此接触并且在每种情况下形成预定的断裂点；
(b)所述粘接带与所述缠绕卷粘结，使得压敏粘合剂的第一层的一部分与所述缠绕卷最上层的末端区域形成第一粘合区，压敏粘合剂的第二层在从所述缠绕卷最上层至第二最上层的过渡区域形成对所述缠绕卷的第二粘合区，所述第二粘合区部分位于所述第一粘合区下方，
其中所述第一粘合区在所述粘接带的纵向方向上在两个纵向边缘内延伸，不与所述缠绕卷最上层的末端区域形成粘合区的压敏粘合剂的第一层的部分暴露用于与另一个退绕卷的快速运转幅面粘性连接。
2.权利要求1所述的用途，其中所述粘接带具有置于所述第一载体和所述第二载体之间的层压组合物的两个条带。
3.权利要求1或2所述的用途，其中所述粘接带的第一和/或第二载体是纸载体。
4.权利要求1至3中任一项所述的用途，其中层压组合物的条带是线形条带的形式。
5.前述权利要求中任一项所述的用途，其中压敏粘合剂的第一和/或第二层置于所述第一或第二载体的全部面积之上。
6.前述权利要求中任一项所述的用途，其中层压组合物的条带在各种情况下覆盖所述第一和第二载体表面的小于80%。
7.用于权利要求1至6中任一项的粘接带，其装备缠绕卷用于高速粘接，所述粘接带包括第一载体和第二载体，置于它们之间的层压组合物的至少两个条带，每个条带将所述第一载体与所述第二载体连接，所述载体在它们远离层压组合物条带的一侧上具有压敏粘合剂的第一和第二层，特征在于所述层压组合物的条带邻近放置，使得它们本身并不直接彼此接触并且在每种情况下形成预定的断裂点。
8.一种粘接方法，包括使用权利要求7所述粘接带，其中所述粘接带与缠绕卷粘结，使得压敏粘合剂的第一层的一部分与缠绕卷最上层的末端区域形成第一粘合区，压敏粘合剂的第二层在从缠绕卷最上层至第二最上层的过渡区域形成对所述缠绕卷的第二粘合区，所述第二粘合区部分位于所述第一粘合区下方，
其中所述第一粘合区在所述粘接带的纵向方向上在两个纵向边缘内延伸，不与缠绕卷最上层的末端区域形成粘合区的压敏粘合剂的第一层的部分暴露以与另一个退绕卷的快速运转幅面粘性连接，
其中由此装备的纸卷被加速至与所述退绕卷相同的旋转速度，并将其压向所述退绕卷的幅面，压敏粘合剂的第一层的暴露部分与所述退绕卷的幅面粘合，而几乎同时所述粘接带撕开。
9.包含权利要求7中所述粘接带的缠绕卷。
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