CN102740980A - 用于研磨机的多级排出器 - Google Patents

Abstract

一种用于旋转研磨机的浆提升器组件，所述浆提升器组件包括：外部浆提升器，所述外部浆提升器包括多个壁，所述壁限定浆提升器室和用于浆从所述浆提升器室径向向内排出的出口开口；内部排出器，所述内部排出器布置在所述外部浆提升器径向内侧，并且从所述外部浆提升器周向偏移。所述内部排出器限定用来基本上径向向内地传送浆体的通路。过渡排出器径向地布置在所述外部浆提升器和所述内部排出器之间。所述过渡排出器包括：界定内部空间的第一壁和将所述内部空间分成第一区域和第二区域的第二壁。所述第二壁包括引导部，所述引导部界定通道，所述通道将所述外部浆提升器的出口开口连接到所述内部排出器限定的通路。

Description

用于研磨机的多级排出器

技术领域

本申请的主题涉及用来从旋转研磨机排出材料的设备，该旋转研磨机用于研磨或粉碎。

背景技术

图1和2示出旋转研磨机1，该旋转研磨机包含要借助研磨介质在其中被研磨的材料2。研磨机1布置成绕旋转轴线3旋转。研磨机具有供给耳轴4和排出耳轴5，研磨机通过供给耳轴和排出耳轴被支撑在轴承（未示出）上以便机械研磨。要在研磨机中被研磨的材料2通过供给耳轴4被供给到研磨机1的研磨室中。水有利地也被供给到研磨机1中以便在研磨机1中产生湿研磨。在研磨机1的研磨室和排出耳轴5之间，框架6被安装在研磨机1内并且被支撑到研磨机1的本体7。框架6支撑浆提升器组件，该浆提升器组件包括先导构件8、9和排出圆锥10。浆提升器组件将研磨材料从研磨机1的研磨室引到排出耳轴5。如图2中示出的，浆提升器组件包括多个顺序的浆提升器11。每个浆提升器11连接到具有孔13的格栅或网板12，研磨材料2穿过该孔并且进入浆提升器的浆体凹穴。如图1中示出的，在研磨机1的操作期间，至少一个浆提升器11至少部分地浸入材料2中。浆提升器11具有基本上矩形的或梯形的外部形状使得浆提升器11的两个外部侧或边缘21基本上平行并且其它两个外部侧或边缘22彼此汇聚。浆提升器11安装在研磨机1中使得两个平行侧21的较长的外部侧在两个平行侧的较短的侧径向外面，并且靠近研磨机1的本体7。

图3到5示出部分地彼此连接的两个浆提升器11A、11B。每一个浆提升器11具有被壁23分开的第一段15和第二段16。具有筛选孔13的格栅或网板12安装在沿材料的前进方向19的浆提升器11的第一段15的前部。在浆提升器11B的第一段15和浆提升器11A的第二段16之间存在开口17。每一个浆提升器11的第二段16设置有先导构件18，该先导构件从浆提升器的先导边缘22的径向外端部（相对于研磨机的旋转方向24）附近的点延伸到浆提升器的尾随边缘22的径向内端部附近的点。如图中示出的，先导构件构造成使得至少从第二段的入口开始的部分在先导构件的总长度的至少25%上弯曲。先导构件的外端部（或沿研磨机的旋转方向的先导端部）指向研磨机切向，而内或尾随端部基本上向着研磨机1的旋转轴线3指向。

在研磨机1的操作期间，研磨机1绕其旋转轴线3旋转并且浆提升器11一个接一个浸入研磨的或粉碎的材料2中。在浸入给定浆提升器（诸如浆提升器11A）时，材料2的一些通过滤网或网板12流入浆提升器11A的第一段15。随着研磨机1继续旋转，第一段15逐步从其浸入状态被提起，并且浆提升器11A的第一段15中的材料通过开口17向下流入浆提升器11B的第二段16。由于浆提升器11B的第二段16中的先导构件18，材料流指向研磨机1的中心并且还通过先导构件8、9和10进入研磨机1的排出耳轴5并且到材料2的另外处理装置。

随着浆提升器11A升起，处于第一段15的径向外部区域中的材料通过开口17向下（见图4中的箭头19）流入浆提升器11B的第二段16并且由先导构件引向研磨机的中心轴线。随着浆提升器继续升起，浆提升器11B的段16中的材料进一步被引向中心轴线并且从浆提升器排出到先导构件8和9上，该先导构件将该材料引到圆锥10上。该材料不能积累或积聚在段16的外部下角部区域中。

如图2中看到的，图1-5中示出的研磨机沿逆时针方向旋转。让我们考虑浆提升器11A处于6点钟位置（在研磨机的旋转轴线的正下方）的情况。在这种情况中，格栅12中的多个孔13浸在浆体中并且浆体进入浆提升器11A的第一段15。浆体也通过开口17流入浆提升器11B的第二段16，但不能进入第二段的下部后（外部尾随）角部区域，因为那个区域被先导构件18堵塞。随着研磨机从6点钟位置向着3点钟位置旋转，浆提升器11A的取向改变，并且前面的排中的一些孔暴露在浆体上方，同时至少尾随的排的径向最外孔维持浸入。由于格栅的上游侧上的浆体和第一段15中的浆体是连通的，如果浆提升器的第一段中的浆体在浆提升器11A升起时向下流动，则获得格栅的上游侧和第一段之间的压力平衡，使得浆提升器中的浆体的自由表面倾向于维持总是低于格栅的上游侧上的浆体的自由表面，保持跨越格栅的流动梯度。在研磨机被供给比浆提升器的设计容量多的材料2的情况中，一些浆体将可能离开第一段流回到格栅的上游侧，但因为开口17比孔13大得多，因此主要效果将是，平衡流动将通过开口17进入浆提升器11B的第二段16。此外，因为先导构件的弯曲形状，在研磨机从6点钟位置向着3点钟位置旋转而不是维持在第二段的下部外角部中时，浆提升器11B的第二段16中的可用空间（即没有被先导构件18堵塞的空间）中的最下点将向着研磨机的中心轴线径向向内移动。根据格栅的上游侧上的浆体的深度，第二段中的一些浆体可以溢出先导构件18的径向内端部并且向着先导圆锥10移动。无论如何，当浆提升器11A达到3点钟位置时，基本上所有的浆体将已经进入浆提升器11B的第二段并且许多浆体将已经从浆提升器11B向着先导圆锥移动，并且在浆提升器达到12点钟位置时，浆体将从浆提升器向下落到先导圆锥10上。

图6示出在图3-5中更加示意性地示出的浆提升器的实际实现。沿研磨机的旋转轴线观察浆提升器，浆提升器具有连续的后壁24、形成有排出开口（未示出）的内部边缘壁25，和先导边缘壁26。浆提升器在其前侧打开。中间壁23与后壁24间隔并且通过引导部18连接到后壁。引导部18和中间壁23将浆提升器的第一段15与第二段16分离。先导边缘壁26形成有转移开口17。格栅（未示出）使用紧固件连接到浆提升器，该紧固件接合先导边缘壁中的孔27。当多个浆提升器安装在研磨机中时，先导浆提升器的第一段15通过跟随浆提升器的先导边缘壁26中的转移开口17与跟随浆提升器的第二段16连通。在操作中，在提升器经过6点钟位置时，浆体通过格栅中的孔进入浆提升器的第一段15。在浆提升器向着3点钟位置旋转时，浆提升器相对于跟随浆提升器升起并且先导浆提升器的第一段15中的浆体通过转移开口17流入跟随浆提升器的第二段16中。如上面说明的，在浆提升器继续旋转时，跟随浆提升器的第二段中的浆体沿引导部18流动并且通过内部边缘壁25中的开口流向圆锥10。引导部18的构造在图6中略微不同于图3-5，不同之处在于引导部的径向外端部不与研磨机的周边相切，但引导部的基本功能是相同的，即在浆提升器从6点钟位置向着3点钟位置旋转时防止粉碎的材料留在研磨机的周边壁上。

图7和8示出另一浆提升器。图7和8中示出的浆提升器类似于图6中示出的浆提升器，除了中间壁23不与后壁24共同延伸，而是仅仅在浆提升器的第二段16上延伸。因此，后壁和中间壁之间的空间对于图6中示出的提升器中的浆体来说不可用，因为引导部18是图7和8中示出的提升器中的第一段的一部分。

因此，可用于从第一段15通过转移开口17到第二段16的浆体的转移的区域在图7和8的情况中比图6的情况中大。此外，将理解，当安装如图6中示出的多个浆提升器时，先导浆提升器的尾随边缘壁28部分地堵塞跟随浆提升器的转移开口17，并且仅仅图6中示出的虚线29前方的部分可用于浆体的流动。在图7和8的情况中，对于类似尺寸的浆提升器，跟随浆提升器的转移开口17具有较大的有效区域，因为它们不被先导浆提升器部分地堵塞。

由于多个原因，图中示出的浆提升器中的引导部18的使用是有利的。首先，浆体通过转移开口从第一段15到第二段16的转移在浆提升器从6点钟位置升起到3点钟位置时防止从第二段通过格栅的回流。第二，通过防止材料积聚在浆提升器的外部尾随区域中，引导部18保证在研磨机旋转时砾石和浆体的遗留最小。

美国专利7,566,017中描述的浆提升器组件包括浆提升器结构，该浆提升器结构包括外部浆提升器、内部浆提升器，和排出器。参考附图的图9-13，其中浆提升器结构取向成使得当从供给耳轴沿研磨机的旋转轴线观察时它沿顺时针方向旋转，外部浆提升器具有先导壁102、径向外壁104、径向内壁106、轴向下游壁108，和中间壁110，该中间壁通常平行于轴向下游壁108并且与轴向下游壁108间隔并且通过弯曲引导部112连接到轴向下游壁。壁102-110和引导部112限定入口室115，该入口室向着观察者打开并且向着图的右侧打开。先导壁102形成有转移开口117（图9A），该转移开口提供到出口室116的进口，该出口室被限定在中间壁110和轴向下游壁108之间并且由引导部112界定。径向内部壁形成有出口开口119。如图9和9A中示出的多个外部浆提升器以环形阵列连接到研磨机的轴向下游壁。先导浆提升器的入口室115通过跟随浆提升器的壁102中的转移开口117与跟随浆提升器的出口室116连通。

参考图10，内部浆提升器120以外部浆提升器100向内的环形阵列连接到研磨机的本体的轴向下游壁。对于每两个相邻的外部浆提升器100，存在一个内部浆提升器120。每一个内部浆提升器120包括轴向下游壁122和两个径向壁124，径向壁124分别与两个相邻的外部浆提升器100的先导壁102对齐。内部浆提升器的每两个相邻的径向壁124限定通道126，外部浆提升器的出口开口进入该通道中。类似地，先导内部浆提升器的跟随径向壁124和跟随内部浆提升器的先导径向壁限定通道，外部浆提升器的出口开口119进入该通道中。

浆提升器结构还包括排出器130（图11和12），该排出器以内部浆提升器120向内的环形阵列连接到研磨机的轴向下游壁。每一个排出器具有轴向下游壁132和从壁132突出的两个径向壁134和136。每一个排出器在其两个径向壁134、136之间限定排出通道，并且每两个相邻的排出器在先导排出器的跟随壁136和跟随排出器的先导壁134之间限定排出通道。将从图11注意到，先导壁134在径向上短于跟随壁136。排出器的两个壁134、136之间限定的通道，和先导排出器的壁134和跟随排出器的壁136之间限定的通道通向先导排出器的壁136和跟随排出器的壁136之间限定的排出空间。跟随排出器的轴向下游壁132形成有开口138，该开口与跟随排出器的跟随壁136和先导排出器的壁136之间限定的排出空间连通。

参考图12，中心衬板140连接到内部浆提升器120并且格栅板150连接到外部浆提升器100。格栅板150集体地形成研磨机的格栅。

在操作中，在研磨机旋转并且外部浆提升器接近6点钟位置时，浆体（该浆体可以包括砾石）通过格栅板中的开口152进入入口室。在外部浆提升器向着9点钟位置移动时，外部浆提升器相对于跟随浆提升器升起并且先导浆提升器的入口室115中的浆体流过跟随外部浆提升器的先导壁中的转移开口117并且进入那个浆提升器的出口室116。在研磨机继续旋转时，外部浆提升器的出口室中的浆体沿引导部112流动并且通过径向内壁106中的开口119流入内部浆提升器的通道126，并且最后进入排出器130。大多数浆体通过开口138离开排出器并且向着先导圆锥（未示出）移动。

浆提升器中的粒子向着排出器130移动的速度影响浆提升器结构的效率，因为到排出器获得12点钟位置时较高速度的粒子很可能达到排出空间，而较低速度的粒子更可能被相对于界定内部浆提升器或排出器130的排出通道的尾随壁的摩擦力阻碍，使得到排出器达到12点钟位置时粒子不到达排出空间，并且更可能被遗留并在研磨机的下一旋期间留在浆提升器结构中。

向着排出器130移动的粒子获得的速度取决于引导部112的曲率和绕浆提升器结构的旋转轴线的引导部的角范围。对于较大值的引导部曲率，在浆提升器升起时粒子以较大的速度沿引导部径向向内移动。类似地，对于较大值的绕浆提升器的旋转轴线的引导部的角范围，粒子在浆提升器的转的较大比例部分上受引导部的影响。然而，如果浆提升器具有绕旋转轴线的较小的角范围，则有利于容易制造浆提升器结构的部件，且容易组装。参考图9-12描述的浆提升器结构被设计成使得绕研磨机的旋转轴线分布有32个单独的浆提升器。因此，每一个浆提升器的引导部112具有11.25°的角范围。所希望的是，如果可以实现增加引导部的角范围而不会不利地影响浆提升器结构的可制造性，则增加引导部的角范围。

发明内容

根据公开的主题的第一方面，提供一种用于旋转研磨机的浆提升器组件，该浆提升器组件包括：一种用于旋转研磨机的浆提升器组件，所述浆提升器组件包括：外部浆提升器，所述外部浆提升器包括多个壁，所述壁限定浆提升器室和用于浆从所述浆提升器室径向向内排出的出口开口；内部排出器，所述内部排出器布置在所述外部浆提升器径向内侧，并且从所述外部浆提升器周向偏移，所述内部排出器限定用来基本上径向向内地传送浆体的通路；和过渡排出器，所述过渡排出器径向地布置在所述外部浆提升器和所述内部排出器之间，其中所述过渡排出器包括：界定内部空间的第一壁；和将所述内部空间分成第一区域和第二区域的第二壁，其中所述第二壁包括引导部，所述引导部界定通道，所述通道将所述外部浆提升器的出口开口连接到所述内部排出器限定的通路。

根据公开的主题的第二方面，提供一种用于旋转研磨机的浆提升器组件，所述浆提升器组件包括：各包括多个壁的至少第一外部浆提升器和第二外部浆提升器，所述壁限定外部浆提升器室并且限定出口开口，所述出口开口用于浆体从所述浆提升器室径向向内排出；内部排出器，所述内部排出器布置在所述外部浆提升器径向内侧，并且从所述第一外部浆提升器周向偏移，所述内部排出器限定用来基本上径向向内地传送浆体的通路；和过渡排出器，所述过渡排出器径向地布置在所述外部浆提升器和所述内部排出器之间，其中所述过渡排出器包括：界定内部空间的第一壁；和将所述内部空间分成第一区域和第二区域的第二壁，其中所述第二壁包括第一引导部，所述第一引导部界定第一通道，所述第一通道将所述第一外部浆提升器的出口开口连接到由所述内部排出器限定的通路，并且所述第一引导部还界定将所述第二外部浆提升器的出口开口连接到由所述内部排出器界定的第二通道的通道。

附图说明

为了更好理解本发明，并且为了示出如何可以实现本发明，现在将通过例子的方式参考附图，其中：

图1示出根据现有技术的旋转研磨机的剖视侧视图，

图2是图1的线A-A上取得的研磨机的剖视图，

图3示出图1中示出的研磨机的两个浆提升器单元的示意性前视图，

图4以线B-B上取得的截面示出图3的结构，

图5以示意性侧视图示出图3的结构，

图6是根据现有技术的第二浆提升器的透视图，

图7是根据现有技术的第三浆提升器的透视图，

图8是示出图7中示出的浆提升器与类似结构的其它浆提升器配合的方式的透视图，

图9是根据现有技术的第四浆提升器结构的部件的透视图，

图9A是在图9的线9A-9A上取得的图8中示出的部件的视图，

图10-12是在组装的不同阶段的第四浆提升器结构的透视图，

图13是体现本申请中公开的主题的浆提升器组件的类似于图2的视图，

图14-16是在不同组装阶段的图13中示出的浆提升器组件的放大透视图，并且

图17是体现本申请中公开的主题的另一浆提升器组件的放大局部视图。

具体实施方式

图13-16示出浆提升器组件，该浆提升器组件包括：环形阵列的多个外部浆提升器200，外部浆提升器类似于图11和12中示出的浆提升器100；和圆形布置的多个内部排出器230，内部排出器类似于图11和12中示出的排出器130。每一个内部排出器230在其两个径向壁234、236之间限定排出通道，并且每一个先导排出器和相邻的跟随排出器在先导排出器的壁236和跟随排出器的壁234之间限定排出通道。如同图11中的情况，跟随排出器的壁234在径向上短于先导排出器的壁236。跟随排出器230的两个壁234、236之间限定的通道，和跟随排出器的壁234和相邻先导排出器的壁236之间限定的通道通向先导排出器的壁236和跟随排出器的壁236之间限定的排出空间。跟随排出器的轴向下游壁（或后壁）232形成有开口（在图13-16中未示出但类似于图11中示出的开口138），该开口与跟随排出器的壁236和先导排出器的壁236之间限定的排出空间连通。每一个内部排出器230的两个径向壁234、236因此限定第一排出通道，并且跟随排出器的壁234和相邻先导排出器的壁236限定第二排出通道，该第二排出通道在径向壁234的内端部处与跟随排出器的两个径向壁限定的排出通道会合。

参考图16，格栅板250连接到外部浆提升器200。格栅板250集体地形成研磨机的格栅。

在环形阵列的外部浆提升器200和圆形布置的内部排出器230之间是环形阵列的过渡排出器220。对于每一个内部排出器230，存在对应的过渡排出器220，并且每一个过渡排出器220布置在界定对应的内部排出器230的两个半径之间。

如图13中所示，浆提升器组件包括十六个内部排出器和十六个过渡排出器，并且每一个过渡排出器与三个有角度地相邻的浆提升器关联。三个浆提升器的一个（称为中心浆提升器）唯一地与过渡排出器关联，而其它两个浆提升器的每一个（称为先导和尾随浆提升器）与两个有角度地相邻的过渡排出器关联。

参考图14，每一个过渡排出器220包括：后壁221，该后壁与内部排出器模块的后壁232基本上平行且共面；和三个壁222-224，该三个壁基本上垂直于后壁221突出。后壁221包括用来接收紧固件的连接结构221A，该紧固件用来将过渡排出器连接到研磨机的本体的框架。后壁具有两个径向边缘和内部和外部周边边缘。

突出的壁222在从后壁的外部周边边缘到后壁的内部周边边缘的整个距离上延伸，并且在每一个端部包括用来接收紧固件的连接结构222A，该紧固件将衬板240（图16）连接到过渡排出器的后壁。突出的壁222是弯曲的，其先导侧是凹入的且其尾随侧是凸出的。壁222的先导侧的径向外端部邻近先导浆提升器中的出口开口219的先导侧，而壁222的内端部的先导侧基本上与内部排出器230的壁236的先导侧齐平。

突出的壁222可以被认为由在后壁221的径向边缘之间的中间位置的半径处会合的内部段和外部段组成。包括连接结构223A的突出的壁223在构造上对应于壁222的内部段，并且从后壁的先导径向边缘延伸到后壁的内部周边边缘。包括连接结构224A的突出的壁224在构造上对应于壁222的外部段，并且从后壁的外部周边边缘延伸到后壁的尾随径向边缘。因此，如图中示出的，分别为跟随过渡排出器和先导过渡排出器的突出的壁223和224一起基本上具有过渡排出器的突出的壁222的构造。中心过渡排出器的壁222和223和先导过渡排出器的壁224形成第一通道，并且中心过渡排出器的壁222和224和跟随过渡排出器的壁223形成第二通道。两个通道从环形阵列的过渡排出器的外部周边边缘延伸到环形阵列的过渡排出器的内部周边边缘，并且限定相应通道的尾随壁是弯曲的使得尾随壁的内部端部尾随该壁的外部端部。

过渡排出器的衬板240覆盖壁222和壁223和224之间限定的通道。衬板形成有用来接收紧固件的孔，该紧固件将衬板连接到连接结构222A、223A和224A，并且衬板形成有用来便于过渡排出器的搬运的连接眼。

在浆提升器组件的操作中，每一个浆提升器200轮流旋转通过6点钟位置，在该6点钟位置中，浆体通过格栅板250中的孔252进入浆提升器。如参考图9-12描述的，在浆提升器向着9点钟位置旋转时，浆提升器相对于跟随浆提升器升起并且先导浆体提升器的第一段215中的浆体通过转移开口（在图13-16中未示出）流到跟随浆提升器的第二段216中。在浆提升器继续旋转时，跟随浆提升器的第二段216中的浆体沿引导部218的先导侧流动并且通过内部边缘壁中的开口219流向环形阵列的过渡排出器。根据浆提升器相对于过渡排出器的角位置，浆体进入跟随过渡排出器的壁222的先导侧和先导过渡排出器的壁224的尾随侧之间的通道，或进入同一过渡排出器的壁222的尾随侧和壁224的先导侧之间的通道，并且视情况而定，沿着壁222或224的先导侧流动。浆提升器组件的旋转提供倾向于将浆体抛回到外部浆提升器的力，但壁222（或223和224）的倾斜，特别地在浆提升器旋转超过10点钟位置时，提供抵抗浆体的向外运动的向心力，并且浆体在重力作用下落到内部排出器中并且传向排出圆锥。

观察图13-16将理解到，例如在10点钟位置进入过渡排出器的通道的粒子将比突出的壁是径向的情况（如图9-12中所示）更强地加速。因此，粒子在它达到12点钟位置之前获得较高的速度，并且粒子将更可能从浆提升器排出而不是遗留到研磨机的第二转。

参考图13-16描述的浆提升器组件包括仅仅一个环形阵列的过渡排出器220。在图13-16中示出的浆提升器组件的改进型中，在环形阵列的外部浆提升器和圆形布置的内部排出器之间可以存在两个（或更多个）阵列的过渡排出器。因此，图17示出一种浆提升器组件，该浆提升器组件在浆提升器300（该浆提升器300与浆提升器200基本上相同）和内部排出器330之间包括外部过渡排出器320的阵列和内部过渡排出器340的阵列。

如图17中示出的，每一个外部过渡排出器320与三个有角度地相邻的浆提升器300关联。中心浆提升器与外部过渡排出器唯一地关联，而其它两个浆提升器的每一个与两个有角度地相邻的外部过渡排出器关联。外部过渡排出器320包括后壁321和相对于后壁基本上垂直地突出的两个壁322、324。后壁321包括用来接收紧固件的连接结构（未示出），该紧固件用来将外部过渡排出器连接到研磨机的本体的框架。后壁具有两个径向边缘和内部和外部周边边缘。

突出的壁322、324各在从后壁321的外部周边边缘到后壁的内部周边边缘的整个距离上延伸，并且包括用来接收紧固件的连接结构（未示出），该紧固件将衬板（未示出，但在功能上类似于图16中示出的衬板240）连接到过渡排出器的后壁。突出的壁322、324的每一个是弯曲的，其先导侧是凹入的且其尾随侧是凸出的。壁322的先导侧的径向外端部邻近先导浆提升器的出口开口的尾随侧，而壁324的先导侧的径向外端部邻近中心浆提升器的出口开口的尾随侧。外部过渡排出器的两个突出的壁322、324限定第一过渡通道，而给定外部过渡排出器的壁322和相邻先导外部过渡排出器的壁324限定第二过渡通道。

在图17中以实线示出的内部过渡排出器340与两个相邻的外部过渡排出器320关联。关联的外部过渡排出器的一个以实线被示出并且称为对齐的外部过渡排出器。另一关联的外部过渡排出器仅仅以虚线被部分地示出，并且称为先导外部过渡排出器。内部过渡排出器340包括后壁341和相对于后壁基本上垂直地突出的两个壁342、344。后壁341包括用来接收紧固件的连接结构（未示出），该紧固件用来将内部过渡排出器连接到研磨机的本体的框架。后壁具有两个径向边缘和内部和外部周边边缘。

突出的壁342、344各自在从后壁341的外部周边边缘到后壁的内部周边边缘的整个距离上延伸，并且包括用来接收紧固件的连接结构（未示出），该紧固件将衬板（未示出，但在功能上类似于图16中示出的衬板240）连接到过渡排出器的后壁。突出的壁342、344的每一个是弯曲的，其先导侧是凹入的且其尾随侧是凸出的。壁342的径向外端部邻近对齐的外部过渡排出器的壁322的径向内端部，而壁344的径向外端部邻近先导外部过渡排出器的壁324的径向内端部。内部过渡排出器的两个突出的壁342、344限定第一过渡通道，该第一过渡通道作为由对齐的外部过渡排出器的壁322和先导外部过渡排出器的壁324限定的第二过渡通道的延伸，而给定内部过渡排出器的壁344和相邻先导内部过渡排出器的壁342限定第二过渡通道，该第二过渡通道作为由先导外部过渡排出器的壁322、324限定的第一过渡通道的延伸。

内部排出器330与对齐内部过渡排出器340和先导内部过渡排出器关联，并且包括后壁331和相对于后壁基本上垂直地突出的三个壁332、334、336。后壁331包括用来接收紧固件的连接结构（未示出），该紧固件用来将外部过渡排出器连接到研磨机的本体的框架。后壁具有两个径向边缘，该两个径向边缘分别与对齐内部过渡排出器的后壁的径向边缘对齐。

突出的壁334从沿后壁331的外部周边边缘的大约中间的部位延伸到沿后壁331的尾随径向边缘的大约中间的部位。在其径向外端部，壁334与对齐内部过渡排出器的壁344的径向内端部对齐。突出的壁332具有与壁334类似的构造，但从后壁的外部周边边缘的先导端部的区域中的部位延伸到后壁的外部周边边缘和壁331的径向内部边缘之间的大约中间并且后壁的径向边缘之间的大约中间的部位。突出的壁336从沿后壁的先导径向边缘的大约中间的部位延伸到后壁的径向内部区域附近的部位。在其径向外端部，壁336与先导内部排出器的壁334的径向内端部对齐。突出的壁的每一个是弯曲的，其先导侧是凹入的且其尾随侧是凸出的。

内部排出器的两个突出的壁334、332限定第一排出器通道，该第一排出器通道作为由对齐的内部过渡排出器的壁344和先导内部过渡排出器的壁342限定的第二过渡通道的延伸，而给定内部排出器的壁332和相邻先导内部排出器的壁334限定第二排出器通道，该第二排出器通道作为由先导内部过渡排出器的壁342、344限定的第一过渡通道的延伸。将注意到，排出器通道横跨相邻内部排出器330之间的径向边界。

将理解，因为过渡排出器和内部排出器的突出的壁构造成使得每一个壁的内端部尾随该壁的外端部，并且特别地弯曲使得形成通道的跟随边界的壁的先导侧在径向向外位置处比径向向内位置处以更大的角度倾斜到半径，因此，例如在10点钟位置进入外部过渡排出器的通道的粒子将随着研磨机旋转继续被重力加速，即使当粒子进入排出器330时。因此，粒子在它达到12点钟位置之前获得比图9-12中示出的浆提升器的情况中高的速度，并且粒子将更可能从浆提升器排出而不是遗留到研磨机的第二转。

将理解，公开的主题不限于已经描述的特别实施例，并且在这里可以作出变化而不偏离如所附权利要求中限定的，如根据盛行法律的原理解释的主题的范围，该原理包括等同原则或加大权利要求的可实施范围超过其字面范围的任何其它原理。除非上下文另外指示，权利要求中引用元件的例子的数量是引用一个例子或多于一个例子，要求元件的至少所述数量的例子，但不意图将具有比所述的多的那个元件的例子的结构或方法排除在权利要求的范围之外。词“包括”或其派生词当用在权利要求中时用于非排他含义，即不意图在要求保护的结构或方法中排除其它元件或步骤的存在。

Claims (4)

1.一种用于旋转研磨机的浆提升器组件，所述浆提升器组件包括：

外部浆提升器，所述外部浆提升器包括多个壁，所述壁限定浆提升器室和用于浆从所述浆提升器室径向向内排出的出口开口；

内部排出器，所述内部排出器布置在所述外部浆提升器的径向内侧，并且从所述外部浆提升器周向偏移，所述内部排出器限定用来基本上径向向内地传送浆体的通路；和

过渡排出器，所述过渡排出器径向地布置在所述外部浆提升器和所述内部排出器之间，

其中所述过渡排出器包括：

界定内部空间的第一壁；和

将所述内部空间分成第一区域和第二区域的第二壁，

其中所述第二壁包括引导部，所述引导部界定通道，所述通道将所述外部浆提升器的出口开口连接到所述内部排出器限定的通路。

2.根据权利要求1的浆提升器结构，其中所述引导部具有界定所述通道的凹入侧，并且所述过渡排出器还包括第三壁，所述第三壁从所述第一壁突出，并且与所述第二壁间隔，并且具有向着所述第二壁的凹入侧凸出并且界定所述通道的表面。

3.一种用于旋转研磨机的浆提升器组件，所述浆提升器组件包括：

各包括多个壁的至少第一外部浆提升器和第二外部浆提升器，所述壁限定外部浆提升器室并且限定出口开口，所述出口开口用于浆体从所述浆提升器室径向向内排出；

内部排出器，所述内部排出器布置在所述外部浆提升器的径向内侧，并且从所述第一外部浆提升器周向偏移，所述内部排出器限定用来基本上径向向内地传送浆体的通路；和

过渡排出器，所述过渡排出器径向地布置在所述外部浆提升器和所述内部排出器之间，

其中所述过渡排出器包括：

界定内部空间的第一壁；和

将所述内部空间分成第一区域和第二区域的第二壁，

其中所述第二壁包括第一引导部，所述第一引导部界定第一通道，所述第一通道将所述第一外部浆提升器的出口开口连接到由所述内部排出器限定的通路，并且所述第一引导部还界定将所述第二外部浆提升器的出口开口连接到由所述内部排出器界定的第二通道的通道。

4.根据权利要求3的浆提升器组件，包括第二内部排出器，所述第二内部排出器邻近所述第一内部排出器成角度地布置，并且其中所述第二通道部分地由所述第一内部排出器并且部分地由所述第二内部排出器界定。

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