CN102738682A - 一种地面插座面板的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地面插座面板的制作工艺，包括以下步骤：（1）将金属板材冲压成一基板，所述基板的外形与预先设计的地面插座面板的外形一致；（2）在基板的上表面冲压出一上盖孔；（3）切下上盖孔内的部分板材。本发明所述的地面插座面板的制作工艺将金属板材直接冲压成与预先设计的地面插座面板的外形一致的基板，成型好后的面板的外观结构及使用性能与现有的压力铸造的面板一样，其工艺简单、尺寸精准，环保无污染，制造成本低。同时上盖孔内切下的板材可以再通过热锻工艺做成地面插座面板的上盖，这样大大提高了材料的利用率，降低了地面插座面板的制造成本。

Description

一种地面插座面板的制作工艺

技术领域

本发明属于地面插座领域，具体涉及一种地面插座面板的制作工艺。

背景技术

地面插座由于其具有可省去外接连线，以及消除牵绊电线等优点，而越来越得到广泛的应用。传统的地面插座面板的制作工艺都是用压铸机铸造成形，这种工艺后期处理很复杂，而且压铸不环保，产品的合格率低，制造成本较高。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种制造成本低、环保无污染的地面插座面板的制作工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种地面插座面板的制作工艺，包括以下步骤：

（1）将金属板材冲压成一基板，所述基板的外形与预先设计的地面插座面板的外形一致；

（2）在基板的上表面冲压出一上盖孔；

（3）切下上盖孔内的部分板材。

本发明的进一步设置在于，步骤（3）之后还包括：将切下的板材热锻成地面插座面板的上盖。

本发明的进一步设置在于，步骤（1）-（2）中所述的冲压均为采用125吨冲床进行冲压。

本发明的进一步设置在于，步骤（3）中采用45吨冲床切下上盖孔内的部分板材，切下的板材呈正方形。

本发明所述的地面插座面板的制作工艺将金属板材直接冲压成与预先设计的地面插座面板的外形一致的基板，成型好后的面板的外观结构及使用性能与现有的压力铸造的面板一样，其工艺简单、尺寸精准，环保无污染，制造成本低。同时上盖孔内切下的板材可以再通过热锻工艺做成地面插座面板的上盖，这样大大提高了材料的利用率，降低了地面插座面板的制造成本。

附图说明

图1为本发明所述地面插座面板的制作工艺的主流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种地面插座面板的制作工艺，包括以下步骤：

（1）将金属板材冲压成基板1；基板1的外形与预先设计的地面插座面板的外形一致，其可以为平板状，也可以为其他形状，可根据实际需要进行设计。

（2）在基板1的上表面冲压出一上盖孔2；为了使地面插座面板的外观更加精美，还可以同时将基板1的四周向下冲压，形成四个弯折部；

（3）切下上盖孔2内的部分板材3；为了节省材料，降低成本，切下的板材3还可以热锻成地面插座面板的上盖4。

上述步骤（1）-（2）中所述的冲压均可以采用125吨冲床进行冲压，步骤（3）中采用45吨冲床切下上盖孔内的部分板材，采用630吨热模锻压力机进行热锻。当然本发明不局限于此，还可以采用其他型号或类型的设备进行冲压、切除和热锻等。

以上所述为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的等同变化，皆应属本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种地面插座面板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将金属板材冲压成一基板，所述基板的外形与预先设计的地面插座面板的外形一致；

（2）在基板的上表面冲压出一上盖孔；

（3）切下上盖孔内的部分板材。

2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤（3）之后还包括：将切下的板材热锻成地面插座面板的上盖。

3.根据权利要求1或2所述的制作工艺，其特征在于，步骤（1）-（2）中所述的冲压均为采用125吨冲床进行冲压。

4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤（3）中采用45吨冲床切下上盖孔内的部分板材，切下的板材呈正方形。

Images