CN102738638A

CN102738638A - 连接器

Info

Publication number: CN102738638A
Application number: CN2012100988801A
Authority: CN
Inventors: 佐佐木大辅; 长田孝之
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2011-04-08
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2012-10-17
Also published as: US20120258618A1; US8628343B2; TW201244280A; JP2012221752A; EP2509163A1; KR20120115085A

Abstract

本发明的连接器（C）具有：接点部（3），与平板状的连接对象物（1）电连接；外壳（4），形成有供连接对象物（1）插入的狭缝状的开口（2），容纳接点部（3）；执行元件（5），能够相对于外壳（4）绕沿着开口（2）的宽度方向的轴心（X）摆动地支撑，并能够直接顶压连接对象物（1）；以及沿着开口（2）的宽度方向且遍及外壳（4）与执行元件（5）设置的限制机构（KK），在执行元件（5）处于顶压连接对象物（1）的姿势时，能够阻止执行元件（5）在与顶压方向的反方向上变形。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，该连接器具有：供平板状连接对象物插入的狭缝状的开口；与前述连接对象物电连接的接点部；收纳前述接点部的外壳；能够相对于前述外壳绕沿着前述开口的宽度方向的轴心摆动地支撑、并能够直接顶压前述连接对象物的执行元件。

背景技术

作为现有的连接器，例如有日本国特开2005-196995号公报所公开的连接器。在该连接器中，当为了将连接对象物与电路板电连接而将连接对象物插入外壳的开口之后对执行元件进行关闭操作时，连接对象物便被执行元件与外壳以及收纳在该外壳中的接点部夹持。

为了防止EMI（电磁干扰），一般的连接器相对于外壳重叠着安装有金属罩。上述日本国特开2005-196995号公报所公开的连接器中，也将该金属罩用来提高执行元件的顶压效果。具体地说，使金属罩上所形成的多个卡合孔与执行元件上所设置的突起部卡合，从而特别是在执行元件处于闭合姿势时，防止执行元件从连接器中脱离并且还支持执行元件对连接对象物进行顶压。

但是，在上述连接器中，如下所述有时执行元件未必一定能够可靠地对接点部进行顶压的情况。

例如，金属罩是在金属板上通过冲孔加工形成多个卡合孔之后对各部进行弯曲加工而制成，并使该卡合孔卡止在外壳的凸部上。但是，这种钣金加工通常会产生一些误差。因此，在金属罩安装在外壳上的状态下，并不一定能够将执行元件的配置位置与金属罩的配置位置设定到期望状态。在这种情况下，即便是将执行元件操作成关闭姿势，也会产生例如金属罩未与执行元件接触的区域。在该区域中，金属罩不能够对执行元件的顶压给予充分的支持，因而有发生接点部连接不良的可能性。

此外，金属罩由于是对板状件进行弯曲加工而成，因而相对于在面外方向上作用的外力比较容易弯曲变形。执行元件的宽度遍及供连接对象物插入的开口的整个宽度。因此，在执行元件处于关闭姿势的情况下，当金属罩被承受来自接点部的顶压反力的执行元件顶推时，金属罩因支撑跨度长而有容易变形的可能性。这种情况下接点部也会发生连接不良。

再有，因连接器制造工序的原因也会导致不良情况发生。例如，作为将连接器这样的表面安装零件固定在电路板上的方法，常使用软熔法。该方法是将连接器载置在印刷了膏状焊料的电路板上，以软熔炉对电路板进行加热，使膏状焊料熔融而将连接器钎焊在电路板上的方法。

金属罩和执行元件因该加热而热膨胀。此时，由于二者热膨胀率的差异和安装状态的差异等，有加热后在二者的某一方发生残余应变或者二者的位置关系偏移的可能性。这种倾向在使用熔点高的无铅焊料的情况下更为显著。发生这种变形时有损于执行元件的顶压功能。

这样，在现有的连接器中，为了保证执行元件的顶压功能，除了外壳和执行元件之外还使用了金属罩，不能说执行元件的顶压精度足够高。要想使用这种金属罩发挥可靠的顶压功能，必须加大板的厚度以抑制金属罩的变形等。但是，这种情况下金属板的弯曲加工变得困难，导致材料成本、加工成本增加。这样，在现有的连接器中存在着种种问题，要获得合理的连接器尚有改进的余地。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够可靠地发挥与连接对象物的连接功能的合理的连接器。

本发明的连接器具有：接点部，平板状的连接对象物电连接；外壳，形成有供前述连接对象物插入的狭缝状的开口，容纳前述接点部；执行元件，能够相对于前述外壳绕沿着前述开口的宽度方向的轴心摆动地支撑，并能够直接顶压前述连接对象物；以及沿着前述开口的宽度方向且遍及前述外壳与前述执行元件设置的限制机构，在前述执行元件处于顶压前述连接对象物的姿势时，能够阻止前述执行元件在与顶压方向的反方向上变形。

在本结成中，由于在外壳上设置了能够阻止执行元件在与顶压方向的反方向上变形的限制机构，因而特别是在执行元件处于关闭状态时能够可靠地防止执行元件的上浮。此外，鉴于外壳和执行元件多由树脂等注射成型而它们的形状精度极好这一点，可使得执行元件相对于外壳的相对位置准确，限制机构防止执行元件的上浮更为可靠。

此外，关于软熔炉加热的影响，只要考虑执行元件与外壳二者之间的相对位置的变化即可。也就是说，不像现有技术那样由包括金属罩在内的三个部件决定相对位置，因而执行元件与外壳的相对位置得以更为稳定地维持。

这样，若采用本结构，则能够更为合理地构成接点部与连接对象物的接点压力维持适当的连接器。

另外，限制机构例如可以由突出部和凹部构成，该突出部从前述外壳上突出，具有朝向下方的限制面，该凹部遍及前述执行元件的正面与前述轴心一侧的侧端面形成，具有在前述执行元件处于顶压姿势的状态下与前述限制面面接触的被限制面。

本发明的连接器具有将前述外壳覆盖的金属罩，前述金属罩也可以具有在前述执行元件处于开启姿势时对插入的前述连接对象物进行顶压的按压部。

通过如本结构那样设置了对插入开口的连接对象物进行顶压的按压部，即便是在将执行元件设定成顶压姿势之前也能够将连接对象物临时固定。其结果，在对执行元件进行关闭操作时，不会使连接对象物在偏离正确位置的位置上被夹持，能够防止连接对象物从连接器中脱离。

该按压部例如可以是将前述金属罩的一部分向前述顶压方向折弯而形成。

在执行元件处于关闭姿势时，连接对象物便具有被按压件的弹性力顶压的部分与被执行元件顶压的部分。也就是说，存在着连接对象物的部分顶压力不同的可能性。在这种情况下，接点部与连接对象物的接点压力会部分不同，这是所不希望的。

为此，在本发明的连接器中，前述执行元件也可以具有辅助顶压部，该辅助顶压部在前述执行元件处于顶压姿势时与前述按压部抵接而提高前述按压部的顶压力。

在本结构中，通过以辅助顶压部提高按压部的顶压力，能够将执行元件产生的顶压力与按压部产生的顶压力设定得相等。由此，能够消除接点部与连接对象物的接点压力的不均匀性。

本发明的连接器也可以是前述执行元件在其两端部具有轴部，前述外壳在其两侧壁部上具有轴支撑前述轴部的大略呈U形的轴支撑部，前述金属罩将前述轴支撑部的开口部分覆盖。

在本结构中，当将轴部嵌入轴支撑部中而安装金属罩时，能够以金属罩阻止轴部从轴支撑部中脱出。此外，仅通过在外壳上形成大略呈U形的切口这一简单加工便能够构成轴支撑部等，能够谋求制造成本的低廉化。

本发明的连接器也可以是在前述连接对象物的宽度方向的两端部形成有缺失部，前述外壳具有凸部，该凸部形成在与前述开口连通连接的空间的底面一侧，在前述执行元件处于顶压姿势时与前述缺失部卡合。

通过像本结构那样在执行元件关闭的状态下外壳的凸部与连接对象物的缺失部卡合，能够可靠地防止连接对象物从连接器中脱离。其结果，能够更为稳定地维持接点部与连接对象物的接触状态。

附图说明

图1是展示连接器的前视立体图；

图2是展示连接器的后视立体图；

图3是展示连接器的分解立体图；

图4是展示连接器的局部剖开立体图；

图5是展示连接器的局部剖开立体图；

图6是展示连接器的局部剖开立体图；

图7是图1的Ⅶ-Ⅶ向剖视图；

图8是图1的Ⅷ-Ⅷ向剖视图；

图9是展示连接器的局部剖开立体图。

具体实施方式

本发明的连接器是外壳具有狭缝状的开口，通过将平板状的连接对象物插入该开口中并使执行元件处于关闭姿势，将外壳所具有的多个接点部与连接对象物电连接。下面，参照附图对本发明的连接器进行说明。

图1（a）及图1（b）分别是对作为连接对象物之一例的柔性电路板1与连接器C连接之前的状态及连接之后的状态进行展示的附图。图2（a）及图2（b）分别是从相反方向观察图1（a）及图1（b）的连接器C的附图。图3是连接器C的分解立体图。

由以上附图可知，本发明的连接器C具有：主要构成连接器C的本体的由树脂等形成的外壳4；固定在该外壳4的内部的接点部3；相对于外壳4摆动自如地安装的由树脂等形成的执行元件5；防止执行元件5脱出且覆盖在外壳4上的金属罩6。

［外壳］

如图3所示，本发明的连接器C具有由树脂等形成的外壳4。该外壳4由底壁部11、两侧壁部12、前壁部13、后壁部14构成。在外壳4的前方，形成有供柔性电路板1插入的狭缝状的开口2。此外，外壳4的上方成开放结构。该结构是为了确保后述的执行元件5的动作空间。当上方的开口被执行元件5封闭时，执行元件5便构成了连接器C的上壁。

［接点部］

如图3所示，在外壳4的底壁部11上，沿着开口2的宽度方向配设有多个接点部3。接点部3容纳在底壁部11的容纳部11a中。

图7是图1（b）的Ⅶ-Ⅶ向剖视图。如图7所示，接点部3具有：与固定有外壳4的电路板7连接的尾部3a、杆部3b以及从下方与柔性电路板1进行接触的接触部3c。其中的尾部3a将钎焊在电路板7上。

当将柔性电路板1插入开口2中时，柔性电路板1的前端部便与后壁部14抵接，柔性电路板1上所设置的端子部与接点部3被定位。由此，能够使多个接点部3相对于柔性电路板1的端子部可靠地接触。

［执行元件］

图8是图1（b）的Ⅷ-Ⅷ向剖视图。如图8所示，执行元件5轴支撑在外壳4的两侧壁部12上。具体地说，在外壳4的两侧壁部12的前侧部位，沿上下方向形成有从横向上看大略呈U形的槽部17（轴支撑部的一个例子）。另一方面，在执行元件5的两端部的前侧部位，形成有轴支撑在该槽部17中的圆杆状的轴部21。由此，执行元件5 能够绕沿着横向的轴心X摆动。

图4是对执行元件5处于开启姿势时的连接器C进行展示的局部剖开立体图，以图1（a）中Ⅳ-Ⅳ位置作为剖面。另一方面，图5是对执行元件5处于关闭姿势（也称作顶压姿势）时的连接器C进行展示的局部剖开立体图，以图1（b）中Ⅴ-Ⅴ位置作为剖面。如图4、图5所示，在前壁部13的后表面上形成有转动限制部15，该转动限制部15在执行元件5向开启侧转动时与执行元件5的正面抵接。此时的执行元件5的姿势成为朝上的开启姿势。当将执行元件5向关闭侧转动时，执行元件5便与金属罩6抵接。此时的执行元件5的姿势成为朝后的关闭姿势。

如图2所示，在外壳4的两侧壁部12的后侧部位形成有卡合槽19。另一方面，在执行元件5的两端部的后侧部位形成有与卡合槽19进行卡合的卡合爪18。由此，当将执行元件5转动至关闭姿势时，卡合爪18便卡合在卡合槽19中而能够维持执行元件5的姿势。

另外，在本实施方式中，采用了执行元件5的关闭方向为后方的后翻转方式，但也可以采用执行元件5的关闭方向为前方的前翻转方式。

如图8所示，轴部21上形成有突出部35。另一方面，在槽部17的底面部形成有断面呈矩形形状的切入部36。当执行元件5处于朝上的开启姿势时，突出部35位于切入部36的两侧面部的内侧，同时轴部21与槽部17的底面部面接触。另一方面，当将执行元件5从开启姿势向关闭侧转动时，将如图8所示，突出部35与切入部36的侧面部抵接，执行元件5的转动暂时停止。由此，执行元件5能够被容许进行某种程度的摆动并且维持朝上的开启姿势。

图6是对执行元件处于关闭姿势时的连接器进行展示的局部剖开立体图，以图1（b）中Ⅵ-Ⅵ位置作为剖面。如图2、图6、图7所示，在执行元件5的背面的前侧部位，顺着开口2的宽度方向隔开既定间隔地形成有多个顶压部23，该顶压部23在执行元件5关闭时向下方直接顶压柔性电路板1。当将柔性电路板1插入开口2、对执行元件5进行关闭操作时，执行元件5的顶压部23将柔性电路板1向下方顶压。由此，柔性电路板1被执行元件5与接点部3夹持，能够防止柔性电路板1从连接器C上浮。另一方面，当对执行元件5进行开启操作时，执行元件5的顶压部23便与柔性电路板1分离。由此，柔性电路板1的夹持状态解除，能够将柔性电路板1从连接器C上拆卸下来。

［限制机构］

如图2～图6所示，遍及外壳4与执行元件5、顺着开口2的宽度方向设置有阻止执行元件5向上侧变形的多个限制机构KK。限制机构KK由自外壳4的转动限制部15向后方突出的多个突出部16以及遍及执行元件5的正面与轴心X一侧的侧端面形成的凹部24构成。

如图6所示，突出部16大略呈长方体形状构成，具有朝向下方的限制面16a。另一方面，凹部24具有在执行元件5处于关闭姿势的状态下与限制面16a面接触的被限制面24a。即，在执行元件5处于关闭姿势时，凹部24相对于突出部16从下方嵌入并卡合。由此，即便是在执行元件5上作用有向上侧的变形力，也能够依靠构成连接器C的外壳4防止执行元件5向上侧变形。因此，能够可靠地防止执行元件5在执行元件5处于关闭状态时上浮。此外，即便是就软熔炉中加热的影响而言，只要考虑执行元件5与外壳4二者之间的相对位置的变化即可，执行元件5与外壳4的相对位置得以更稳定地维持。

再有，由于执行元件5的正面与凹部24的被限制面24a之间的距离设定成与突出部16的上侧面与限制面16a之间的距离大略相同，因而在执行元件5处于关闭姿势时，执行元件5的上表面不容易突出于连接器C，可谋求连接器C的薄型化。

另外，突出部16及凹部24的数量也可以是一个。限制面16a也可以在执行元件5处于顶压姿势时与被限制面24a分开，只要限制面16a与被限制面24a隔开一定间隔相向从而能够防止执行元件5上浮即可。

［金属罩］

如图1、图2所示，在外壳4上安装有金属罩6。在金属罩6的前侧及后侧分别形成有卡合孔37。另一方面，在外壳4的两侧壁部12的前侧及后侧分别形成有卡合爪38。由此，在将金属罩6罩在外壳4上时，卡合爪38卡合到卡合孔37中，金属罩6固定在外壳4上。

如图3及图8所示，在金属罩6上形成有阻止执行元件5的轴部21移动的、从前后方向看过去大略呈U形的止挡22。这样一来，在进行连接器C的组装时，当将轴部21插入槽部17而安装金属罩6时，止挡22便进入到槽部17中，轴部21被止挡22与槽部17夹持。由此，仅通过将轴部21嵌入槽部17地安装金属罩6这一简单操作便能够阻止轴部21脱出。

另外，也可以构成为省略止挡22而由金属罩6与槽部17夹持轴部21。

如图2、图3所示，在金属罩6上，沿着开口2的宽度方向隔开既定间隔将其一部分向下方折弯而形成有从横向上看大略呈J形的弹簧部31（按压部的一个例子），该弹簧部31在执行元件5处于开启姿势时对插入开口2的柔性电路板1进行顶压。接点部3位于弹簧部31的下方，由弹簧部31与接点部3夹持柔性电路板1夹持。

由此，将柔性电路板1插入开口2时，即便是对执行元件5进行关闭操作之前也能够预先将柔性电路板1临时固定，因此，在对执行元件5进行关闭操作时，能够防止柔性电路板1在偏离正确位置的位置被夹持或者柔性电路板1从连接器C中脱出。

再有，如图2、图7所示，在执行元件5处于顶压姿势时，执行元件5的顶压部23之间的部位32（辅助顶压部的一个例子）与弹簧部31抵接而提高弹簧部31的顶压力。因此，能够将执行元件5产生的顶压力与弹簧部31产生的顶压力设定得相等。

而且，弹簧部31作为设置在柔性电路板1的上侧面的几乎整个表面上的屏蔽发挥功能，可得到以弹簧部31与金属罩6防止EMI（电磁干扰）的效果。

另外，接点部3也可以不位于弹簧部31的下方。在这种情况下，柔性电路板1被弹簧部31压贴在底壁部11一侧。

图9是展示连接器的局部剖开立体图，以图1（b）中Ⅸ-Ⅸ位置作为剖面。如图9所示，在柔性电路板1上，在自身宽度方向的两端部形成有缺口33（缺失部的一个例子）。另一方面，从外壳4的底壁部11突出地形成有侧向上看过去的断面形状为大略梯形的凸部34，该凸部34在执行元件5处于顶压姿势时卡合到缺口33中。

另外，也可以从两侧壁部12沿着底壁部11突出地形成凸部34，只要将凸部34形成于与开口2相连通的空间的底面一侧即可。此外，也可以形成孔来替代缺口33。

当将柔性电路板1插入开口2中时，柔性电路板1沿着凸部34的倾斜面向上方移动，缺口33位于凸部34的上方。此时，由于接点部3对柔性电路板1进行支撑，因而柔性电路板1不会向下方移动。当在该状态下对执行元件5进行关闭操作时，在执行元件5的顶压下柔性电路板1向下方移动，凸部34嵌入到缺口33中。由此，即便是相对于柔性电路板1作用有朝向拔出方向的力，通过凸部34的抵接面与缺口33的端面卡合，也能够可靠地防止柔性电路板1从连接器C中脱离。另一方面，当对执行元件5进行开启操作时，柔性电路板1在接点部3的接点压力的作用下向上方移动，凸部34从缺口33中解脱。因此，仅通过对执行元件5进行开启操作，即能够解除凸部34与缺口33的卡合而不必将柔性电路板1向上抬起。

本发明可广泛应用于用来连接作为平板状连接对象物使用的例如FPC（Flexible Printed Circuit柔性印刷电路板）、PFC（Flat Flex Cables扁形软电缆）的各种连接器。

Claims

1.一种连接器，具有：接点部（3），与平板状的连接对象物（1）电连接；外壳（4），形成有供前述连接对象物（1）插入的狭缝状的开口（2），容纳前述接点部（3）；以及执行元件（5），能够相对于前述外壳（4）绕沿着前述开口（2）的宽度方向的轴心（X）摆动地支撑，并能够直接顶压前述连接对象物（1）；其特征是，

还具有沿着前述开口（2）的宽度方向且遍及前述外壳（4）与前述执行元件（5）设置的限制机构（KK），在前述执行元件（5）处于顶压前述连接对象物（1）的姿势时，能够阻止前述执行元件（5）在与顶压方向的反方向上变形。

2.如权利要求1所记载的连接器，其特征是，前述限制机构（KK）由突出部（16）和凹部（24)构成，该突出部（16）从前述外壳（4）上突出，具有朝向下方的限制面（16a），该凹部（24)遍及前述执行元件（5）的正面与前述轴心（X）一侧的侧端面形成，具有在前述执行元件（5）处于顶压姿势的状态下与前述限制面（16a）面接触的被限制面（24a）。

3.如权利要求1或2所记载的连接器，其特征是，

具有将前述外壳（4）覆盖的金属罩（6），

前述金属罩（6）具有在前述执行元件（5）处于开启姿势时对插入的前述连接对象物（1）进行顶压的按压部（31）。

4.如权利要求3所记载的连接器，其特征是，前述按压部（31）是将前述金属罩（6）的一部分向前述顶压方向折弯而形成的。

5.如权利要求3或4所记载的连接器，其特征是，前述执行元件（5）具有辅助顶压部（32），该辅助顶压部（32）在前述执行元件（5）处于顶压姿势时与前述按压部（31）抵接而提高前述按压部（31）的顶压力。

6.如权利要求3至5之任一权利要求所记载的连接器，其特征是，

前述执行元件（5）在其两端部具有轴部（21），

前述外壳（4）在其两侧壁部（12）上具有轴支撑前述轴部（21）以的大略呈U形的轴支撑部（17），

前述金属罩（6）将前述轴支撑部（17）的开口（2）部分覆盖。

7.如权利要求1至6之任一权利要求所记载的连接器，其特征是，

在前述连接对象物（1）的宽度方向的两端部形成有缺失部（33），

前述外壳（4）具有凸部（34），该凸部（34）形成在与前述开口（2）连通连接的空间的底面一侧，在前述执行元件（5）处于顶压姿势时与前述缺失部（33）卡合。