CN102737864A - 一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺 - Google Patents

一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102737864A
CN102737864A CN2012102209648A CN201210220964A CN102737864A CN 102737864 A CN102737864 A CN 102737864A CN 2012102209648 A CN2012102209648 A CN 2012102209648A CN 201210220964 A CN201210220964 A CN 201210220964A CN 102737864 A CN102737864 A CN 102737864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
sintering
agwc
silver
contact terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102209648A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102737864B (zh
Inventor
赵立文
闻国诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TIANYIN ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG TIANYIN ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TIANYIN ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG TIANYIN ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210220964.8A priority Critical patent/CN102737864B/zh
Publication of CN102737864A publication Critical patent/CN102737864A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102737864B publication Critical patent/CN102737864B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明的银碳化钨石墨电触头，其中Ag粉73±1%，C粉2±1%，余量为WC粉。其制作工艺如下：混粉，将Ag粉、C粉、WC粉末进行混合，形成AgWc22C3粉末；烧结制粒，把AgWc22C3粉在无氧环境下烧结，然后把烧结成块的AgWc22C3粉分别放在制粒机内制成颗粒，初压，将烧结成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型，烧结，把初压成形压胚放入烧结炉内，在无氧环境下进行烧结，复压，根据产品需要用模具进行压制成型。性能改进：硬度提高，提高电气、机械寿命、抗拉强度，密度原来为9.4g/cm3左右，现在10.15g/cm3左右，硬度原来56左右，现在80HB左右，性能大大的提高。

Description

一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种制造电触头的加工工艺，尤其是一种银碳化钨石墨电触头的加工工艺。
背景技术：
电触头是电器开关的核心元件，这些产品主要用于高、低压开关电器。通常采用焊接方式实现电触头与接触板、触桥的有效连接。焊接质量的好坏对电器操作的可靠性、电器的温升、触头的通断能力、电弧烧损及使用寿命有着非常重要的直接关系。
目前制作电触头元件一般是由Ag、W、C等元素组成的材料，现有的电触头元件存在硬度、密度不够的问题，尤其是静触头，其磨损更加严重，影响了电器的使用寿命。另外银含量较高，使得其成本也较高。
发明内容：
本发明要解决的问题是改善背景技术中电触头硬度密度不足、银含量过高的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种银碳化钨石墨电触头，各组份及其重量百分比如下：Ag粉73±1%，C粉2±1%，余量为WC粉。
其制作工艺如下：混粉，将Ag粉、C粉、WC粉末进行混合，形成AgWc22C3粉末； 烧结制粒，把AgWc22C3粉在无氧环境下烧结，然后把烧结成块的AgWc22C3粉分别放在制粒机内制成颗粒，初压，将烧结成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型，烧结，把初压成形压胚放入烧结炉内，在无氧环境下进行烧结，复压，根据产品需要用模具进行压制成型。
作为本发明更进一步的改进，其制作工艺如下：混粉，将Ag粉、C粉、WC粉末装入球型混粉机内混料9小时，形成AgWc22C3粉末；烧结制粒，把AgWc22C3粉在氢气保护炉内、炉温为900±20℃、烧结1小时，冷却后取出，然后把烧结成块的AgWc22C3粉分别放在制粒机内制成约0.5mm的颗粒，初压，将烧结成颗粒状的AgWc22C3用复合自动压片机压制成型，烧结，把初压成形压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温860±10℃，保温4小时，并以氢气作为保护气体，且随时注意氢气流量，复压，根据产品形状用模具进行压制成型。
所述烧结步骤中烧结后进行一次退火再接着二次退火，一次退火：把烧结后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温670±10℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体；二次退火：把一次退火后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温670±10℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体。
所述复压步骤中进行连续两次复压。
本发明的银碳化钨石墨电触头，其中Ag粉73±1%，C粉2±1%，余量为WC粉。其制作工艺如下：混粉，将Ag粉、C粉、WC粉末进行混合，形成AgWc22C3粉末；烧结制粒，把AgWc22C3粉在无氧环境下烧结，然后把烧结成块的AgWc22C3粉分别放在制粒机内制成颗粒，初压，将烧结成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型，烧结，把初压成形压胚放入烧结炉内，在无氧环境下进行烧结，复压，根据产品需要用模具进行压制成型。硬度提高，提高电气、机械寿命、抗拉强度，节约了银的用量，电阻率经检测为3.1μΩ.cm，与改进之前基本没有差别，密度原来为9.4 g/cm3左右，现在10.15 g/cm3左右，硬度原来56，现在大于等于80HB。
具体实施方式：
实施例一：
混粉，取Ag粉73g、C粉2g、WC粉25g进行混合，Ag粉纯度：Ag%为99.5，松装密度为1.5 g/ cm2，WC粉的粒度为2.5μ，石墨为胶体石墨，形成总共100g的AgWc22C3粉末；
将混合好的AgWc22C3粉装入球型混粉机内，混粉9小时；
然后把烧结成块的AgWc22C3粉放在制粒机内制成颗粒，制成粒径为0.5mm的颗粒。
初压，将制成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型，按照产品重量，压胚高度，单位面积压力的要求进行压制。
烧结，把初压成形的压胚装入不锈钢舟内，放入烧结炉内，在无氧环境下烧结，烧结时，炉温为860℃，保温4小时，并以氢气作为保护气体。烧结后进行一次退火，然后再接着二次退火，一次退火：把烧结后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温670℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体；二次退火：把一次退火后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温670℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体。
复压，根据产品需要用模具进行压制成型。复压时，经试压后产品尺寸，密度首检合格后，方可批量复压。
本实施例制得的银碳化钨石墨电触头，节约了银的用量，电阻率经检测为3.1μΩ.cm，与改进之前基本没有差别，其导电性能基本不受影响，密度为10.15 g/cm3，硬度为80HB，相比现有的硬度性能大大提高。
实施例二：
混粉，取Ag粉72g、C粉1g、WC粉27g进行混合，Ag粉纯度：Ag%为99.5，松装密度为2 g/ cm2，WC粉的粒度为3μ，石墨为胶体石墨，形成总共100g的AgWc22C3粉末；
将混合好的AgWc22C3粉装入球型混粉机内，混粉8小时；
然后把烧结成块的AgWc22C3粉放在制粒机内制成颗粒，制成粒径为0.45mm的颗粒。
初压，将制成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型，按照产品重量，压胚高度，单位面积压力的要求进行压制。
烧结，把初压成形的压胚装入不锈钢舟内，放入烧结炉内，在无氧环境下烧结，烧结时，炉温为850℃，保温4小时，并以氢气作为保护气体。
复压，根据产品需要用模具进行压制成型。复压时，经试压后产品尺寸，密度首检合格后，方可批量复压。
本实施例制得的银碳化钨石墨电触头，节约了银的用量，电阻率经检测为3.2μΩ.cm，与改进之前基本没有差别，其导电性能基本不受影响，密度为10.2 g/cm3，硬度为81HB，相比现有的硬度性能大大提高。
实施例三：
混粉，取Ag粉74g、C粉3g、WC粉23g进行混合，Ag粉纯度：Ag%为99.5，松装密度为2 g/ cm2，WC粉的粒度为2.8μ，石墨为胶体石墨，形成总共100g的AgWc22C3粉末；
将混合好的AgWc22C3粉装入球型混粉机内，混粉10小时；
然后把烧结成块的AgWc22C3粉放在制粒机内制成颗粒，制成粒径为0.55mm的颗粒。
初压，将制成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型，按照产品重量，压胚高度，单位面积压力的要求进行压制。
烧结，把初压成形的压胚装入不锈钢舟内，放入烧结炉内，在无氧环境下烧结，烧结时，炉温为870℃，保温4小时，并以氢气作为保护气体。烧结后进行一次退火及二次退火，一次退火：把烧结后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温680℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体；二次退火：把一次退火后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温680℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体。
复压，根据产品需要用模具进行压制成型。复压时，经试压后产品尺寸，密度首检合格后，方可批量复压。
本实施例制得的银碳化钨石墨电触头，节约了银的用量，电阻率经检测为3.3μΩ.cm，与改进之前基本没有差别，其导电性能基本不受影响，密度为10.3 g/cm3，硬度为83HB，相比现有的硬度性能大大提高。
实施例四：
混粉，取Ag粉73.5g、C粉2.5g、WC粉24g进行混合，Ag粉纯度：Ag%为99.5，松装密度为2.5 g/ cm2，WC粉的粒度为3.5μ，石墨为胶体石墨，形成总共100g的AgWc22C3粉末；
将混合好的AgWc22C3粉装入球型混粉机内，混粉9.5小时；
然后把烧结成块的AgWc22C3粉放在制粒机内制成颗粒，制成粒径为0.45mm的颗粒。
初压，将制成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型，按照产品重量，压胚高度，单位面积压力的要求进行压制。
烧结，把初压成形的压胚装入不锈钢舟内，放入烧结炉内，在无氧环境下烧结，烧结时，炉温为860℃，保温4小时，并以氢气作为保护气体。烧结后进行一次退火再接着二次退火，一次退火：把烧结后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温660℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体；二次退火：把一次退火后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温660℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体。
复压，根据产品需要用模具进行压制成型。复压时进行连续的两次复压，经试压后产品尺寸，密度首检合格后，方可批量复压。
本实施例制得的银碳化钨石墨电触头，节约了银的用量，电阻率经检测为3.0μΩ.cm，与改进之前基本没有差别，其导电性能基本不受影响，密度为10.05 g/cm3，硬度为79HB，相比现有的硬度性能大大提高。
本发明不限于以上实施例。

Claims (5)

1.一种银碳化钨石墨电触头，其特征在于，各组份及其重量百分比如下：Ag粉73±1%，C粉2±1%，余量为WC粉。
2.根据权利要求1所述的银碳化钨石墨电触头的生产工艺，其特征在于制作工艺依次如下：（1）混粉，将Ag粉、C粉、WC粉末进行混合，形成AgWc22C3粉末；（2）烧结制粒，把AgWc22C3粉在无氧环境下烧结，然后把烧结成块的AgWc22C3粉分别放在制粒机内制成颗粒；（3）初压，将烧结成颗粒状的AgWc22C3用模具压制成型；（4）烧结，把初压成形压胚放入烧结炉内，在无氧环境下进行烧结；（5）复压，根据产品需要用模具进行压制成型。
3.根据权利要求2所述的银碳化钨石墨电触头的生产工艺，其特征在于制作工艺依次如下：（1）混粉，将Ag粉、C粉、WC粉末装入球型混粉机内混料9小时，形成AgWc22C3粉末；（2）烧结制粒，把AgWc22C3粉在氢气保护炉内、炉温为900±20℃、烧结1小时，冷却后取出，然后把烧结成块的AgWc22C3粉分别放在制粒机内制成约0.5mm的颗粒；（3）初压，将烧结成颗粒状的AgWc22C3用复合自动压片机压制成型；（4）烧结，把初压成形压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温860±10℃，保温4小时，并以氢气作为保护气体，且随时注意氢气流量；（5）复压，根据产品形状用模具进行压制成型。
4.根据权利要求2所述的银碳化钨石墨电触头的生产工艺，其特征在于制作工艺依次如下：所述步骤（4）中烧结后进行一次退火再接着二次退火，一次退火：把烧结后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温670±10℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体；二次退火：把一次退火后的压胚装入石墨舟内，放入烧结炉内烧结，炉温670±10℃，保温2小时，并以氢气作为保护气体。
5.根据权利要求2所述的银碳化钨石墨电触头的生产工艺，其特征在于制作工艺依次如下：所述步骤（5）中进行连续两次复压。
CN201210220964.8A 2012-06-29 2012-06-29 一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺 Expired - Fee Related CN102737864B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210220964.8A CN102737864B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210220964.8A CN102737864B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102737864A true CN102737864A (zh) 2012-10-17
CN102737864B CN102737864B (zh) 2015-04-08

Family

ID=46993167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210220964.8A Expired - Fee Related CN102737864B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102737864B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104078249A (zh) * 2014-05-16 2014-10-01 浙江天银合金技术有限公司 一种银铜钨电触头及其加工工艺
CN110877103A (zh) * 2019-10-10 2020-03-13 温州中希电工合金有限公司 一种银碳化钨石墨复合球形粉体及其制备方法
CN113192780A (zh) * 2021-03-17 2021-07-30 罗望 一种定型式银碳化钨石墨电触头材料加工辅助装置
CN114182126A (zh) * 2021-12-01 2022-03-15 苏州市希尔孚新材料股份有限公司 一种高性能银碳化钨石墨触头材料制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3864827A (en) * 1971-09-01 1975-02-11 Siemens Ag Method for making an electric contact by powder metallurgy and the resulting contact
CN101702383A (zh) * 2009-10-30 2010-05-05 西安福莱电工合金有限公司 一种铜钨/铬青铜自力型整体触头的制造方法
CN101976615A (zh) * 2010-08-31 2011-02-16 扬州乐银合金科技有限公司 银碳化钨石墨触头材料及其制备方法
CN102522229A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 浙江天银合金技术有限公司 一种银碳化钨复银镍铜电触头的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3864827A (en) * 1971-09-01 1975-02-11 Siemens Ag Method for making an electric contact by powder metallurgy and the resulting contact
CN101702383A (zh) * 2009-10-30 2010-05-05 西安福莱电工合金有限公司 一种铜钨/铬青铜自力型整体触头的制造方法
CN101976615A (zh) * 2010-08-31 2011-02-16 扬州乐银合金科技有限公司 银碳化钨石墨触头材料及其制备方法
CN102522229A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 浙江天银合金技术有限公司 一种银碳化钨复银镍铜电触头的生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104078249A (zh) * 2014-05-16 2014-10-01 浙江天银合金技术有限公司 一种银铜钨电触头及其加工工艺
CN110877103A (zh) * 2019-10-10 2020-03-13 温州中希电工合金有限公司 一种银碳化钨石墨复合球形粉体及其制备方法
CN113192780A (zh) * 2021-03-17 2021-07-30 罗望 一种定型式银碳化钨石墨电触头材料加工辅助装置
CN114182126A (zh) * 2021-12-01 2022-03-15 苏州市希尔孚新材料股份有限公司 一种高性能银碳化钨石墨触头材料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102737864B (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101777438B (zh) 一种高性能银氧化镉材料及其制造方法
CN101562068B (zh) 用钕铁硼粉末废料制作钕铁硼永磁材料的方法
CN102162045B (zh) 粉末铜基电触头的制造工艺
CN102737864B (zh) 一种银碳化钨石墨电触头及其生产工艺
CN101202168A (zh) 新型银氧化锌触头材料制备工艺
CN103996426B (zh) 一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法
CN103589897B (zh) 银金属氧化物钨复合电触头材料的制备方法及其产品
CN103586470B (zh) 银金属氧化物石墨复合电触头材料的制备方法及其产品
CN106191511B (zh) 铜铬触头材料的制作方法
CN102522229B (zh) 一种银碳化钨复银镍铜电触头的生产工艺
CN101202170A (zh) 片状银氧化锡电触头材料的制造方法
CN104064253A (zh) 一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法
CN102628114A (zh) 一种含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法
CN102034626B (zh) 一种片状弧触指的制造方法
CN104538213B (zh) 一种硼化钛增强银基触头材料及其制备方法
CN113976918A (zh) 增材制造金属粉返回料重熔工艺
CN104362015B (zh) 一种铜钨触头材料的制备方法
CN1316047C (zh) 一种铜－碳化钨－碳－钛－稀土合金材料及其制备方法
CN103667767A (zh) 一种带增强基体性能添加物的银镍触点材料的制备方法及其产品
CN102259188B (zh) 一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法
CN110499435B (zh) 一种银基电接触材料及其制备方法
CN101402137A (zh) 采用真空熔铸法制备CuCr40触头材料的方法
CN103589898A (zh) 银金属氧化物碳化钨复合电触头材料的制备方法及其产品
CN104588672A (zh) 原位掺杂含铜氧化锡粉末的制备方法及银氧化锡材料
CN104078249A (zh) 一种银铜钨电触头及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150408

Termination date: 20190629