CN102737784A - 一种玻璃丝包线的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃丝包线的加工方法，包括喷砂、绕制玻璃丝、浸漆烘干、涂敷粘胶步骤，本发明通过对铜扁线进行喷砂处理，再绕制玻璃丝、浸漆烘干、涂敷粘胶，所制得的玻璃丝包线不仅强度高、耐磨、防腐性能好而且经济实用，其玻璃丝与铜扁线的复合强度高，寿命较长；另外，还具有耐候性、耐疲劳性好及电绝缘性好等优点。

Description

一种玻璃丝包线的加工方法
技术领域
本发明一种丝包线的加工方法，特别一种用于发电机线、电动机线圈的玻璃丝包线，属于丝包线的技术领域。
背景技术
玻璃丝包线就是用丝缠绕着做绝缘层的金属导线，多用于绕制电机和电讯装置中的线圈。现有技术中的玻璃丝包线，包括导体、导体外设有玻璃丝，传统的玻璃丝包线的加工方法，包括如下步骤：
1、挤压铜扁线；
2、对铜扁线进行退火处理；
3、漆包，采用多次涂漆多次烘烤的方式在铜扁线的外表面上形成漆层；
4、烧结，将玻璃丝绕在铜扁线外周，并烧结与铜扁线复合成一体。
上述方法加工的玻璃丝包线，玻璃丝与铜扁线的复合度较低，使用一段时间后，容易出现玻璃丝脱落的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃丝包线的加工方法，该方法操作方便，且解决了玻璃丝与铜扁线复合强度较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明一种玻璃丝包线的加工方法，包括如下步骤：
A、对铜扁线外表面进行喷砂处理；
B、绕包，将玻璃丝缠绕在铜扁线外表面上，再将缠绕有玻璃丝的铜扁线浸漆，浸渍时间为5-10分钟；浸渍时，铜扁线以顺时针、逆时针交替的方式转动；
C、将浸渍后的铜扁线进行烘烤，烘烤时间210度，烘烤15-20分钟；
D、将步骤B及步骤C反复5次后，形成玻璃丝包线半成品；
E、在玻璃丝包线半成品外周面上涂敷粘胶，以150度的温度，烘干即可。
上述的玻璃丝包线的加工方法，其中，所述粘胶由下列成分组成：（按重量份计算）
聚氟乙烯                   60-70份
硅烷                      5-10份
水                          余量。
本发明的有益效果：
1、本发明通过对铜扁线进行喷砂处理，再绕制玻璃丝、浸漆烘干、涂敷粘胶，所制得的玻璃丝包线不仅强度高、耐磨、防腐性能好而且经济实用，其玻璃丝与铜扁线的复合强度高，寿命较长；另外，还具有耐侯性、耐疲劳性好及电绝缘性好等优点。
2、由于所述粘胶由聚氟乙烯、硅烷及水反应而成的，该粘胶不仅可使玻璃丝包线的强度提高，另外，提高了玻璃丝包线的绝缘性，使玻璃丝包线的表面绝缘电阻由1×1010提高到1×1015。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
为了解决上述技术问题，一种玻璃丝包线的加工方法，将铜扁线包括如下步骤：
A、对铜扁线外表面进行喷砂处理；改善铜扁线外表面的粗糙度，以提高玻璃丝与铜扁线之间的粘着力；
B、绕包，将玻璃丝缠绕在铜扁线外表面上，再将缠绕有玻璃丝的铜扁线浸漆，浸渍时间为5-10分钟；浸渍时，铜扁线以顺时针、逆时针交替的方式转动；通过铜扁线顺、逆时针交替转动，使漆液可均匀的渗入玻璃丝内，包覆在玻璃丝外，不仅提高了玻璃丝与铜扁线的附着力，且提高了本玻璃丝包线的绝缘性。
C、将浸渍后的铜扁线进行烘烤，烘烤时间210度，烘烤15-20分钟；
D、将步骤B及步骤C反复5次后，形成玻璃丝包线半成品；
E、在玻璃丝包线半成品外周面上涂敷粘胶，以150度的温度，烘干即可。
实施例一
本发明一种玻璃丝包线的加工方法，包括如下步骤：
将铜扁线进行挤压、退火处理后，对铜扁线进行喷砂处理，喷砂处理后将玻璃丝缠绕在铜扁线外表面上，再将缠绕有玻璃丝的铜扁线浸漆，浸渍时间为5分钟；浸渍时，铜扁线以顺时针、逆时针交替的方式转动，转速为20r/min；先顺时针转动2分钟，再逆时针转动3分钟，通过铜扁线顺、逆时针交替转动，使漆液可均匀的渗入玻璃丝内，包覆在玻璃丝外，不仅提高了玻璃丝与铜扁线的附着力，且提高了本玻璃丝包线的绝缘性。将浸渍后的铜扁线进行烘烤，烘烤时间210度，烘烤15分钟；经过5次缠绕玻璃丝、浸漆及烘干处理后，形成玻璃丝包线半成品；再在玻璃丝包线半成品外周面上涂敷粘胶，以150度的温度，烘干即可。所述粘胶同下列成分组成：（按重量份计算）聚氟乙烯60份，聚氟乙烯为粉体，其颗粒度为50目；硅烷 5份；水余量。在10～40℃下搅拌10～20分钟；抽真空并加热缓慢升温至40～50℃，保持真空度为-0.06±0.02Mpa，并保温搅拌1～2小时，形成粘胶液，使用时，将粘胶涂敷在玻璃丝外，形成保护层，不仅提高了玻璃丝包线的粘合度，且提高了玻璃丝包线的强度及绝缘性。
性能指标：玻璃丝包线的表面绝缘电阻由1×1010提高到1×1015。
实施例二
本发明一种玻璃丝包线的加工方法，包括如下步骤：
将铜扁线进行挤压、退火处理后，对铜扁线进行喷砂处理，喷砂处理后将玻璃丝缠绕在铜扁线外表面上，再将缠绕有玻璃丝的铜扁线浸漆，浸渍时间为10分钟；浸渍时，铜扁线以顺时针、逆时针交替的方式转动，转速为20r/min；先顺时针转动2分钟，再逆时针转动3分钟，通过铜扁线顺、逆时针交替转动，使漆液可均匀的渗入玻璃丝内，包覆在玻璃丝外，不仅提高了玻璃丝与铜扁线的附着力，且提高了本玻璃丝包线的绝缘性。将浸渍后的铜扁线进行烘烤，烘烤时间210度，烘烤20分钟；经过5次缠绕玻璃丝、浸漆及烘干处理后，形成玻璃丝包线半成品；再在玻璃丝包线半成品外周面上涂敷粘胶，以150度的温度，烘干即可。所述粘胶同下列成分组成：（按重量份计算）聚氟乙烯70份，聚氟乙烯为粉体，其颗粒度为50目；硅烷10份作为交联剂；水余量。在10～40℃下搅拌10～20分钟；抽真空并加热缓慢升温至40～50℃，保持真空度为-0.06±0.02Mpa，并保温搅拌1～2小时，形成粘胶液，使用时，将粘胶涂敷在玻璃丝外，形成保护层，不仅提高了玻璃丝包线的粘合度，且提高了玻璃丝包线的强度及绝缘性。
性能指标：玻璃丝包线的表面绝缘电阻由1×1010提高到1×1015；。

Claims (2)

1.一种玻璃丝包线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、对铜扁线外表面进行喷砂处理；
B、绕包，将玻璃丝缠绕在铜扁线外表面上，再将缠绕有玻璃丝的铜扁线浸漆，浸渍时间为5-10分钟；浸渍时，铜扁线以顺时针、逆时针交替的方式转动；
C、将浸渍后的铜扁线进行烘烤，烘烤时间210度，烘烤15-20分钟；
D、将步骤B及步骤C反复5次后，形成玻璃丝包线半成品；
E、在玻璃丝包线半成品外周面上涂敷粘胶，以150度的温度，烘干即可。
2.如权利要求1所述的玻璃丝包线的加工方法，其特征在于，所述粘胶由下列成分组成：（按重量份计算）
聚氟乙烯                60-70份
硅烷                   5-10份
水                       余量。
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Citations (5)

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