CN102736276B - 一种点灯检查中插拔信号电缆线的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点灯检查中插拔信号电缆线的装置及方法，在需要进行点灯检查时，固定薄膜晶体管-液晶显示(TFT-LCD)的印刷电路板(PCB)；在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至所述PCB的连接器位置，与所述PCB的连接器连接，接通信号传输线路；点灯检查完成后，在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块断开与所述PCB的连接器的连接，采用本发明能实现自动插拔信号电缆线，从而能降低点灯检查过程中对PCB的连接器的损伤。

Description

一种点灯检查中插拔信号电缆线的装置及方法

技术领域

本发明涉及薄膜晶体管-液晶显示(TFT-LCD，Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display)的点灯检查技术，特别是指一种点灯检查中插拔信号电缆线的装置及方法。

背景技术

TFT-LCD的生产过程中，在屏幕的外引线焊接(Panel Outer Lead Bonding)过程完成后，需要进行点灯检查，检查屏幕的品质，以确保生产出的TFT-LCD屏幕的品质完好。

在进行点灯检查时，需要将连接检查机本体的信号电缆线插入印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)的连接器(Connecter)，并在点灯检查完成后，将信号电缆线从PCB的连接器中拔出。目前，插拔信号电缆线的操作均采用手动方式进行。但是，手动方式存在以下缺陷：

第一，技术人员手动插入信号电缆线时，需要借助人眼将信号电缆线准确插入PCB的连接器中，以使检查机本体的信号能传输到屏幕上，由于人眼的精度有限，如此，会造成插入信号电缆线所需的时间比较长；

第二，技术人员手动拔出信号电缆线时，由于人工操作的精度有限，容易对PCB的连接器造成损伤，从而会对整个TFT-LCD产品造成损伤。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种点灯检查中插拔信号电缆线的装置及方法，能实现自动插拔信号电缆线，从而降低点灯检查过程中对PCB的连接器的损伤。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种点灯检查中插拔信号电缆线的装置，包括：PCB，PCB包括连接器，该装置还包括：固定装置、控制器、驱动装置、以及信号传输模块；其中，

固定装置，用于在需要进行点灯检查时，固定PCB；

控制器，用于控制驱动装置进行驱动；

驱动装置，用于在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至连接器位置，与连接器连接；并在点灯检查完成后，在控制器的控制下，驱动信号传输模块断开与连接器的连接；

信号传输模块，一端与连接检查机本体的信号电缆线相连接，另一端与连接器连接，用于接通信号传输线路。

上述方案中，所述固定装置进一步包括：紧固部件、汽缸、以及固定滑轨；其中，

紧固部件，用于在汽缸的驱动下，固定PCB；

汽缸，安装于固定滑轨上，用于驱动紧固部件；

所述紧固部件为防静电的紧固部件。

上述方案中，所述控制器为可编程逻辑控制器(PLC，Programmable LogicController)；

所述驱动装置进一步包括：移动滑轨、以及伺服马达；

其中，所述信号传输模块安装于移动滑轨上；

伺服马达，用于在控制器的控制下，驱动移动滑轨移动，以使信号传输模块移动；

所述信号传输模块，进一步包括：信号电缆线、以及信号针阵列；其中，

信号电缆线，与信号针阵列连接，用于将来自连接检查机本体的信号电缆线的信号传输给信号针阵列；

信号针阵列，用于与连接器连接，接通点灯检查时的信号传输线路；

所述连接器的表面设置有开口；所述表面为所述连接器与所述信号针阵列连接的表面。

上述方案中，该装置进一步包括信号针，安装于移动滑轨上，用于与连接器的外边缘接触后，向控制器上报接触点的位置；

所述控制器，具体用于：收到信号针上报的接触点的位置后，计算信号传输模块需要移动的补正值，并在计算出补正值后，控制伺服马达，驱动信号传输模块移至连接器位置。

上述方案中，所述控制器，还用于当信号传输模块移至预设的检测位置后，弹出信号针，并在收到信号针上报的接触点的位置后，弹回信号针；

在信号传输模块到达连接器位置之前，所述控制器，还用于控制信号针阵列向上垂直于连接器，并在到达连接器位置后，控制信号针阵列向下旋转90度，与连接器的电极相连接。

本发明还提供了一种点灯检查中插拔信号电缆线的方法，包括以下步骤：

在需要进行点灯检查时，固定PCB；

在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至所述PCB的连接器位置，与所述PCB的连接器连接，接通信号传输线路；

点灯检查完成后，在所述控制器的控制下，驱动所述信号传输模块断开与所述PCB的连接器的连接。

上述方案中，所述固定PCB，为：

在汽缸的驱动下，紧固部件固定所述PCB。

上述方案中，所述在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至所述PCB的连接器位置，与所述PCB的连接器连接，接通信号传输线路，为：

在所述控制器的控制下，驱动信号针及所述信号传输模块从待机位置向所述连接器位置移动，当移至信号针与所述连接器的外边缘接触时，所述控制器计算所述信号传输模块需要移动的补正值，之后根据计算出的补正值，在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块移至所述连接器位置，之后将所述信号传输模块的信号针阵列向下旋转90度，连接所述连接器的电极。

上述方案中，所述控制器计算所述信号传输模块需要移动的补正值，为：

所述控制器根据所述信号针上报的接触点的位置、以及所述信号针与所述信号传输模块的中心位置的距离，计算所述信号传输模块需要移动的补正值；

所述在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块断开与所述PCB的连接器的连接，为：

将所述信号针阵列向上旋转90度；

之后在所述控制器的控制下，驱动所述信号传输模块移至待机位置。

上述方案中，在驱动信号针及所述信号传输模块从待机位置向所述连接器位置移动过程中，该方法进一步包括：

当所述信号传输模块移至预设的检测位置后，弹出所述信号针；

收到所述信号针上报的接触点的位置后，弹回所述信号针。

本发明提供的点灯检查中插拔信号电缆线的装置及方法，在需要进行点灯检查时，固定TFT-LCD的PCB；在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至所述PCB的连接器位置，与所述PCB的连接器连接，接通信号传输线路；点灯检查完成后，在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块断开与所述PCB的连接器的连接，如此，能实现自动插拔信号电缆线，从而能降低点灯检查过程中对PCB的连接器的损伤。

另外，整个插拔过程不需要人的干预，如此，能减少静电释放(ESD，Electro-Static discharge)；而且，整个插拔过程可以在点灯设备的翻转过程中进行，不需要预留出单独的时间进行插拔信号电缆线，如此，能减少单片产品的生产时间。

附图说明

图1为本发明点灯检查中插拔信号电缆线的装置结构示意图；

图2为本发明固定装置的装置结构示意图；

图3为本发明驱动装置的装置结构示意图；

图4为本发明信号传输模块的装置结构示意图；

图5本发明点灯检查中插拔信号电缆线的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。

本发明的点灯检查中插拔信号电缆线的装置，如图1所示，该装置包括：PCB 11、固定装置12、控制器13、驱动装置14、以及信号传输模块15；其中，

PCB 11，包括连接器111；

固定装置12，用于在需要进行点灯检查时，固定PCB 11；

控制器13，用于控制驱动装置14进行驱动；

驱动装置14，用于在控制器13的控制下，驱动信号传输模块15移至连接器111位置，与连接器111连接；并在点灯检查完成后，在控制器13的控制下，驱动信号传输模块15断开与连接器111的连接；

信号传输模块15，一端与连接检查机本体的信号电缆线相连接，另一端与连接器111接触，用于接通信号传输线路。

其中，固定装置12，如图2所示，可以进一步包括紧固部件121、汽缸122、以及固定滑轨123；其中，

紧固部件121，用于在汽缸122的驱动下，固定PCB 11；

汽缸122，安装于固定滑轨123上，用于驱动紧固部件121；

这里，所述紧固部件121具体可以是现有的防静电的紧固部件中的任意一种；所述汽缸122可采用现有的任意一种汽缸，可以根据需要进行选择；

所述控制器13可以是PLC。

所述驱动装置14，如图3所示，可以进一步包括：移动滑轨141、以及伺服马达(Servo Motor)142；

其中，信号传输模块15安装于移动滑轨141上；

伺服马达142，用于在控制器13的控制下，驱动移动滑轨142移动，以使信号传输模块15移动；

这里，所述移动滑轨141可以是现有的移动滑轨中的任意一种；伺服马达142可以是现有的伺服马达中的任意一种；

伺服马达具有驱动的位置精度非常准确的优点，将伺服马达应用到本发明的装置中，可以非常精确地驱动信号传输模块移至连接器位置，以使信号传输模块与连接器连接。

信号传输模块15与连接检查机本体的信号电缆线所采用的连接方式可采用现有的信号电缆线的连接方式；信号传输模块15，如图4所示，进一步包括：信号电缆线151、以及信号针阵列152；其中，

信号电缆线151与信号针阵列152连接，用于将来自连接检查机本体的信号电缆线的信号传输给信号针阵列152；

信号针阵列152，用于与连接器111连接，接通点灯检查时的信号传输线路；

这里，在实际应用时，为了使信号针阵列152与连接器111连接，需要在与信号针阵列152接触的连接器111的上表面加工一个开口，露出连接器111中的电极，如图5所示，以便信号针阵列152很容易与连接器111中的电极相连接；在加工开口时，开口的大小为连接器111的上表面积的三分之一到二分之一之间较为合适；

另外，在实际应用时，为了使本发明提供的点灯检查中插拔信号电缆线的装置能适用不同型号的TFT-LCD，而且，由于不同型号的TFT-LCD的PCB的连接器中的电极设计不尽相同，因此，可以将信号传输模块15设计成可拆卸的，在点灯检测时，选择与TFT-LCD的PCB的连接器中的电极设计相匹配的信号传输模块15，具体地说，选择与TFT-LCD的PCB的连接器中的电极设计相匹配的信号针阵列152，以使信号针阵列152能与PCB的连接器中的电极正确连接。

所述装置还可以进一步包括信号针，安装于移动滑轨141上，用于与连接器111的外边缘接触后，向控制器13上报接触点的位置；

所述控制器13，具体用于：收到信号针上报的接触点的位置后，计算信号传输模块15需要移动的补正值，并在计算出补正值后，控制伺服马达142，驱动信号传输模块15移至连接器位置。

所述控制器13，还用于当信号传输模块15移至预设的检测位置后，弹出信号针，并在收到信号针上报的接触点的位置后，弹回信号针；

这里，为了避免所述信号针与连接器111接触造成所述信号针变形的情况出现，以免影响后续使用，要求所述信号针的材料为强硬度的材料，所述强硬度的材料是指硬度大于等于大头针的硬度的材料，比如：不锈钢等；

在点灯检查时，为了防止处于待机位置的信号针阵列152对屏幕装载过程造成影响，所述控制器13，还用于在信号传输模块15到达连接器位置之前，控制信号针阵列152向上垂直于连接器111，并在到达连接器位置后，控制信号针阵列152向下旋转90度，与连接器111的电极相连接；其中，在实际应用过程中，可以设置所述控制器13控制信号针阵列152向下旋转的速度，比如：向下旋转时，在信号针阵列152与连接器111所成的角度大于等于30度之前，设置旋转速度可以快一些，当信号针阵列152与连接器111所成的角度小于30度后，旋转速度慢一些，以免由于惯性损坏信号针阵列152。这里，设置所述控制器13控制信号针阵列152向下旋转的速度的具体处理过程与现有的处理过程相同。

基于上述装置，本发明还提供了一种点灯检查中插拔信号电缆线的方法，如图5所示，包括以下步骤：

步骤501：在需要进行点灯检查时，固定TFT-LCD的PCB；

具体地，在汽缸的驱动下，紧固部件固定PCB；其中，所述紧固部件为防静电的紧固部件。

步骤502：在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至所述PCB的连接器位置，与所述PCB的连接器连接，接通信号传输线路；

其中，所述信号传输模块远离信号针阵列的一端与连接检查机本体的信号电缆线相连接；

具体地，在控制器的控制下，驱动信号针及信号传输模块从待机位置向所述连接器位置移动，当移至信号针与所述连接器的外边缘接触时，控制器计算信号传输模块需要移动的补正值，之后根据计算出的补正值，在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至所述连接器位置，之后将信号传输模块的信号针阵列向下旋转90度，连接所述连接器的电极；

其中，所述待机位置是指信号传输模块所在的起始位置，起始位置可以根据需要任意设置，比如：在远离伺服马达的位置；

在驱动信号针及信号传输模块从待机位置向所述连接器位置移动过程中，该方法还可以进一步包括：

当信号传输模块移至预设的检测位置后，弹出信号针；

其中，所述检测位置可以依据需要进行设置，以便信号针在继续移动过程中能与所述连接器的外边缘接触；

所述控制器计算信号传输模块需要移动的补正值，具体为：

控制器根据信号针上报的接触点的位置、以及信号针与信号传输模块的中心位置的距离，计算信号传输模块需要移动的补正值；

其中，控制器已事先获知信号针与信号传输模块的中心位置的距离，在实际应用时，可以设置信号针与信号传输模块的中心位置的距离为固定值，以便当由于TFT-LCD的型号发生变化而造成信号传输模块发生变化时，控制器计算信号传输模块需要移动的补正值时不需要做任何修改；

收到信号针上报的接触点的位置后，该方法还可以进一步包括：弹回信号针。

当本步骤执行完成后，技术人员在进行点灯检查时，如果发现检查机本体的信号未传输到TFT-LCD的屏幕上，则说明信号传输线路没有接通，此时，可以向控制器输入点灯检查已完成的指令，控制器收到指令后，将所述信号针阵列向上旋转90度，之后在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块移至待机位置；之后重新执行本步骤，即：重新进行信号传输线路的连接。

步骤503：点灯检查完成后，在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块断开与所述PCB的连接器的连接；

具体地，将所述信号针阵列向上旋转90度；之后在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块移至待机位置；

这里，点灯检查完成后，技术人员可以向控制器输入点灯检查已完成的指令，控制器收到指令后，将所述信号针阵列线上旋转90度。

本发明提供的点灯检查中插拔信号电缆线的过程，可以在点灯设备的翻转过程中进行，不需要预留出单独的时间进行插拔信号电缆线。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种点灯检查中插拔信号电缆线的装置，包括：印刷电路板(PCB)，PCB包括连接器，其特征在于，该装置还包括：固定装置、控制器、驱动装置、以及信号传输模块；其中，

固定装置，用于在需要进行点灯检查时，固定PCB；

控制器，用于控制驱动装置进行驱动；

驱动装置，用于在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至连接器位置，与连接器连接；并在点灯检查完成后，在控制器的控制下，驱动信号传输模块断开与连接器的连接；

信号传输模块，一端与连接检查机本体的信号电缆线相连接，另一端与连接器连接，用于接通信号传输线路；

所述信号传输模块，进一步包括：信号电缆线、以及信号针阵列；其中，

信号电缆线，与信号针阵列连接，用于将来自连接检查机本体的信号电缆线的信号传输给信号针阵列；

信号针阵列，用于与连接器连接，接通点灯检查时的信号传输线路；

所述连接器的表面设置有开口；所述表面为所述连接器与所述信号针阵列连接的表面；所述开口的大小为所述连接器的上表面积的三分之一到二分之一之间。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定装置进一步包括：紧固部件、汽缸、以及固定滑轨；其中，

紧固部件，用于在汽缸的驱动下，固定PCB；

汽缸，安装于固定滑轨上，用于驱动紧固部件；

所述紧固部件为防静电的紧固部件。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器PLC；

所述驱动装置进一步包括：移动滑轨、以及伺服马达；

其中，所述信号传输模块安装于移动滑轨上；

伺服马达，用于在控制器的控制下，驱动移动滑轨移动，以使信号传输模块移动。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，该装置进一步包括信号针，安装于移动滑轨上，用于与连接器的外边缘接触后，向控制器上报接触点的位置；

所述控制器，具体用于：收到信号针上报的接触点的位置后，计算信号传输模块需要移动的补正值，并在计算出补正值后，控制伺服马达，驱动信号传输模块移至连接器位置。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制器，还用于当信号传输模块移至预设的检测位置后，弹出信号针，并在收到信号针上报的接触点的位置后，弹回信号针；

在信号传输模块到达连接器位置之前，所述控制器，还用于控制信号针阵列向上垂直于连接器，并在到达连接器位置后，控制信号针阵列向下旋转90度，与连接器的电极相连接。

6.一种点灯检查中插拔信号电缆线的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在需要进行点灯检查时，点灯检查中插拔信号电缆线的装置的固定装置固定PCB；

在所述点灯检查中插拔信号电缆线的装置的控制器的控制下，所述点灯检查中插拔信号电缆线的装置的驱动装置驱动信号传输模块移至所述PCB的连接器位置，与所述PCB的连接器连接，接通信号传输线路；

点灯检查完成后，在所述控制器的控制下，所述驱动装置驱动所述信号传输模块断开与所述PCB的连接器的连接；其中，

所述信号传输模块的信号电缆线将来自连接检查机本体的信号电缆线的信号传输给所述信号传输模块的信号针阵列，所述信号针阵列通过设置在所述连接器的表面的开口与所述连接器连接，以接通所述信号传输线路；所述表面为所述连接器与所述信号针阵列连接的表面；所述开口的大小为所述连接器的上表面积的三分之一到二分之一之间。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述固定PCB，为：

在汽缸的驱动下，紧固部件固定所述PCB。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述在控制器的控制下，驱动信号传输模块移至所述PCB的连接器位置，与所述PCB的连接器连接，接通信号传输线路，为：

在所述控制器的控制下，驱动信号针及所述信号传输模块从待机位置向所述连接器位置移动，当移至信号针与所述连接器的外边缘接触时，所述控制器计算所述信号传输模块需要移动的补正值，之后根据计算出的补正值，在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块移至所述连接器位置，之后将所述信号传输模块的信号针阵列向下旋转90度，连接所述连接器的电极。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制器计算所述信号传输模块需要移动的补正值，为：

所述控制器根据所述信号针上报的接触点的位置、以及所述信号针与所述信号传输模块的中心位置的距离，计算所述信号传输模块需要移动的补正值；

所述在控制器的控制下，驱动所述信号传输模块断开与所述PCB的连接器的连接，为：

将所述信号针阵列向上旋转90度；

之后在所述控制器的控制下，驱动所述信号传输模块移至待机位置。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在驱动信号针及所述信号传输模块从待机位置向所述连接器位置移动过程中，该方法进一步包括：

当所述信号传输模块移至预设的检测位置后，弹出所述信号针；

收到所述信号针上报的接触点的位置后，弹回所述信号针。