CN102734991A

CN102734991A - 一种电子膨胀阀的装配方法

Info

Publication number: CN102734991A
Application number: CN2011100837563A
Authority: CN
Inventors: 孙占龙; 魏先让; 詹才意
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Priority date: 2011-04-02
Filing date: 2011-04-02
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2031-04-02
Also published as: CN102734991B

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀的装配方法，用于将电子膨胀阀的阀座(1)、螺母(2)、轴承座(4)和阀针组件组装在一起，包括如下步骤：11)将所述螺母(2)装配到所述轴承座(4)的螺母安装孔(42)中；12)所述阀针组件以其丝杆(31)由所述轴承座(4)下方伸入所述轴承座(4)中，并使得所述丝杆(31)与所述螺母(2)螺纹配合；13)将所述轴承座(4)安装于所述阀座(1)的轴承座安装孔(13)中。该种装配方法的设计能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。

Description

一种电子膨胀阀的装配方法

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀的装配方法。

背景技术

在制冷制热技术领域，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节冷媒的流量。

在现有技术中，专利号为200520101881.2的专利公开了一种电子膨胀阀，具体请参考图1，图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图。

在该现有技术中，如图1所示，该电子膨胀阀包括阀座1′，阀座1′开设有阀腔1′1，阀腔1′1的下端部装配有阀芯座2′，阀芯座2′上开设有阀口2′1；此外，阀座1′上还开设有阀针导向孔1′2，阀座1′的上端部设有伸入到磁转子3′内部的伸出部1′3，伸出部1′3设有螺母安装孔1′3a，螺母安装孔1′3a中安装有螺母4′，螺母4′内部通过螺纹配合有丝杆5′，丝杆5′下方设有通过阀针导向孔1′2导向的阀针6′。随着磁转子3′发生旋转，丝杆5′随之发生转动，并沿轴向向上运动或向下运动，丝杆5′进而带动其下方连接的阀针6′开启或关闭阀口2′1，或者调节阀口2′1的开度。

在该电子膨胀阀中，其装配方法为：先将螺母4′安装于阀座1′的伸出部1′3的螺母安装孔1′3a中；然后再将通过注塑连接的磁转子3′和阀针组件(包括丝杆5′和阀针6′)，套于伸出部1′3的外部，并使得阀针组件由螺母4′的上方伸入螺母4′的螺纹孔中，使得丝杆5′与螺纹孔通过螺纹配合连接，阀针6′穿过螺纹孔并通过阀针导向孔1′2与阀口2′1配合。

然而，在上述装配方法中，由于阀针6′要通过螺母4′的螺纹孔，因而阀针6′的直径必然要小于螺纹孔的内径，只有这样才能实现阀针6′的安装。但是，为了减少丝杆5′与螺纹孔之间螺纹副的摩擦力，从而保证磁转子3′的转动性能，螺纹孔的内径需要做的比较小；在此基础上，阀针6′的直径就比较小，随之与该阀针6′配合的阀口2′1的内径就比较小。综上所述，该现有技术中电子膨胀阀的装配方法只能适用于小口径的电子膨胀阀的装配，并不能适用于大口径电子膨胀阀的装配。

有鉴于此，如何对现有技术中电子膨胀阀的装配方法作出改进，从而使得该装配方法能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀的装配方法，该种装配方法的设计能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀的装配方法，用于将电子膨胀阀的阀座、螺母、轴承座和阀针组件组装在一起，包括如下步骤：

11)将所述螺母装配到所述轴承座的螺母安装孔中；

12)所述阀针组件以其丝杆由所述轴承座下方伸入所述轴承座中，并使得所述丝杆与所述螺母螺纹配合；

13)将所述轴承座安装于所述阀座的轴承座安装孔中。

优选地，所述步骤13)之后还包括如下步骤：

14)将所述丝杆的顶端部从所述轴承座的丝杆导向孔中伸出，并使得其与所述电子膨胀阀的磁转子固定连接。

优选地，在所述步骤13)中，当所述轴承座安装于所述轴承座安装孔中前，将所述丝杆相对于所述螺母通过螺纹配合向上旋转至极限位置。

优选地，在所述步骤12)中，所述阀针组件的阀针伸入到所述轴承座的阀针导向孔中。

优选地，在所述步骤11)中，所述螺母的上端抵接于所述轴承座的第二内台阶部上，其下端通过设于所述轴承座的第一内台阶部上的第一铆接部铆接固定。

优选地，在所述步骤13)中，所述轴承座的下端以其第一外台阶部支撑于所述轴承座安装孔内壁上的阀座台阶部上，所述轴承座的外侧壁以其第二外台阶部由所述阀座的第二铆接部铆接固定。

优选地，在所述步骤11)之前或者步骤11)和步骤12)之间还包括如下步骤：

10)将丝杆和阀针组装成阀针组件。

优选地，在所述步骤10)中，将弹簧座固定于丝杆的下端部上，并且将阀针套可移动套装于丝杆的外部并支撑于弹簧座上；将所述阀针的球体和弹性部件依次装入阀针的阀针壳内，并使得阀针套插装固定于所述阀针壳上端部的内部。

在现有技术中的基础上，本发明提供的电子膨胀阀的装配方法包括如下步骤：11)将所述螺母装配到所述轴承座的螺母安装孔中；12)所述阀针组件以其丝杆由所述轴承座下方伸入所述轴承座中，并使得所述丝杆与所述螺母螺纹配合；13)将所述轴承座安装于所述阀座的轴承座安装孔中。在该装配方法中，由于阀针组件是从轴承座的下方伸入，从而使得丝杆与螺母配合，因而阀针组件的阀针并不穿过螺母的螺纹孔，该阀针的直径并不受到螺纹孔内径的限制，进而该阀针的直径可以做的比较大，从而与较大的阀口配合。由此可知，本发明所提供的装配方法能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。

附图说明

图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明所提供的装配方法组装完成的电子膨胀阀的结构示意图；

图3为图2中电子膨胀阀的各部件的分解示意图；

图4为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；

图5为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；

图6为图2中电子膨胀阀的轴承座的结构示意图；

图7为图6中轴承座与螺母的装配示意图；

图8为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；

图9为本发明第四种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；

图10为图2中阀针组件的结构示意图；

图11为图10中阀针组件的分解示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1′阀座；1′1阀腔；1′2阀针导向孔；1′3伸出部；1′3a螺母安装孔；

2′阀芯座；2′1阀口；

3′磁转子；4′螺母；5′丝杆；6′阀针。

图2至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座；11阀腔；12阀口；13轴承座安装孔；14阀座台阶部；15第二铆接部；16罩盖；

2螺母；31丝杆；31a弹簧座；

32阀针；32a阀针壳；32b球体；32c弹性部件；32d阀针套；

4轴承座；41阀针导向孔；42螺母安装孔；42a上段孔；42b下段孔；43第一内台阶部；43a第一铆接部；44丝杆导向孔；45第二内台阶部；47第一外台阶部；48第二外台阶部；

5磁转子；51连接座；6外壳；71竖接管；72横接管。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电子膨胀阀的装配方法，该种装配方法的设计能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2、图3和图4，图2为本发明所提供的装配方法组装完成的电子膨胀阀的结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的各部件的分解示意图；图4为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图。

如图3和图4所示，在本发明中，电子膨胀阀包括阀座1、螺母2和阀针组件；阀座1设有阀腔11和阀口12，螺母2固定连接于阀座1上，阀针组件包括丝杆31和阀针32，且丝杆31与螺母2螺纹配合，丝杆31伸入螺母的螺纹孔中从而实现螺纹配合。丝杆31的顶端部与磁转子5固定；具体地，磁转子5设有连接座51，丝杆31的顶端部固定于连接座51的中心孔中。阀座1上固定有罩盖16，阀座1通过该罩盖16与外壳6连接；阀座1上还连接有与阀腔11连通的竖接71管和横接管72。

在上述接结构的基础上，所述电子膨胀阀还包括轴承座4，阀座1开设有与阀腔11同轴并安装轴承座4的轴承座安装孔13，螺母2通过轴承座4与阀座1连接；轴承座4设有阀针导向孔41，所述阀针组件的阀针32穿过阀针导向孔41与阀口12配合。

在本发明所提供的电子膨胀阀的装配方法的第一种实施例中，如图4所示，包括如下步骤：

S11：将螺母2装配到轴承座4的螺母安装孔42中；

S12：所述阀针组件以其丝杆31由轴承座4下方伸入轴承座4中，并使得丝杆31与螺母2螺纹配合；

S13：将轴承座4安装于阀座1的轴承座安装孔13中；具体地，在该步骤上，是将连接有螺母2和阀针组件的轴承座4安装于阀座1上的轴承座安装孔13中。

在该装配方法中，由于阀针组件是从轴承座4的下方伸入，从而使得丝杆31与螺母2配合，因而阀针组件的阀针32并不穿过螺母2的螺纹孔，该阀针32的直径并不受到螺纹孔内径的限制，进而该阀针32的直径可以做的比较大，从而与较大的阀口12配合。由此可知，本发明所提供的装配方法能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。

请参考图5，图5为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图。

本发明所提供的装配方法的第二种实施例是在上述第一种实施例的基础上，作出得进一步改进。

具体地，如图5所示，所述步骤S13之后还包括如下步骤：

S14：将丝杆31的顶端部从轴承座4的丝杆导向孔44中伸出，并使得其与所述电子膨胀阀的磁转子5固定连接；具体地，如图2和图3所示，磁转子5上注塑连接有连接座51，丝杆31的顶端部伸入该连接座51的中心孔中从而实现连接。

需要说明的是，在现有技术中，如图1所示，由于丝杆5′是注塑连接于磁转子3′上，该种连接方法决定了丝杆5′只能是先和磁转子3′注塑连接，然后再由螺母4′的上方伸入螺母4′的螺纹孔中。而在本发明中，由于丝杆31是连接在磁转子5的连接座51上，该种连接方法可以采用过盈配合或者焊接，丝杆31并不是与磁转子5注塑连接，因而丝杆31可以先由轴承座4的下方伸入螺母2的螺纹孔中，并从轴承座4的丝杆导向孔44中伸出，然后再与连接座51连接。

在上述两种实施例中，还可以作出进一步改进。具体地，在所述步骤S13中，当轴承座4安装于轴承座安装孔13中前，将丝杆31相对于螺母2通过螺纹配合向上旋转至极限位置，亦即使得丝杆31尽量旋入轴承座4中。该种设计在轴承座4压入轴承座安装孔13时可以尽可能地避免对阀针32造成碰伤。

具体地，在上述步骤S12中，轴承座4上还可以设有阀针导向孔41，阀针32伸入到阀针导向孔41中。在现有技术中，如图1所示，阀针导向孔1′2是设于阀座1′上，因而在加工过程中，需要对阀座1′进行两次装夹，从阀座1′的两端分别加工出螺母安装孔1′3a和阀腔1′1，因而会导致螺母安装孔1′3a和阀腔1′1的同轴度较差，进而会影响阀针6′与阀口2′1之间的同轴度，降低产品的密封性能和工作可靠性。

而在本发明中，孔径较小的阀针导向孔41是设于轴承座4上，而不是设于阀座1上，因而在阀座1中，阀座1的轴承座安装孔13、阀腔11和阀口12的孔径可以依次递减，因而可以通过一次装夹加工形成，从而保证了轴承座安装孔13、阀腔11和阀口12之间的同轴度，进而保证了阀针32和阀口12之间的同轴度，提高了产品的密封性能和工作的可靠性。此外，由于轴承座安装孔13、阀腔11和阀口12可以一次装夹加工形成，因而提高了阀座的加工效率。再者，相对于现有技术中的阀座，本发明的阀座1并没有设有伸入到磁转子5内部的伸出部，因而也就无需在伸出部上加工轴向尺寸和径向尺寸均较大的螺母安装孔，从而显著降低了阀座1的材料成本。

请参考图6和图7，图6为图2中电子膨胀阀的轴承座的结构示意图；图7为图6中轴承座与螺母的装配示意图。

在上述两种实施例中，还可以对螺母2的固定方法作出具体设计。比如，如图6所示，在所述步骤S11中，轴承座4的内部设有第一内台阶部43和第二内台阶部45，且第一内台阶部43上设有第一铆接部43a；如图7所示，螺母2的上端抵接于轴承座4的第二内台阶部45上，其下端通过第一铆接部43a铆接固定。

此外，如图6所示，轴承座的螺母安装孔42包括两部分，分别为远离阀针导向孔41的上段孔42a及靠近阀针导向孔41的下段孔42b，并且下段孔42b的孔径略大于上段孔42a的孔径；在此基础上，螺母2的外侧壁与下段孔42b间隙配合，与上段孔42a过渡配合或过盈配合。所述间隙配合能够保证螺母2能够较为方便地安装于螺母安装孔42内，所述过渡配合或过盈配合能够保证螺母2和螺母安装孔42内壁之间的扭矩。

具体地，在上述两种实施例中，还可以对轴承座4的固定方法作出设计。比如，如图7所示，轴承座4的下端设有第一外台阶部47，轴承座4外侧壁上设有第二外台阶部48；如图2和图3所示，第一外台阶部47支撑于轴承座安装孔13内壁上的阀座台阶部14上，第二外台阶部48由阀座1的第二铆接部15铆接固定。

请参考图8、图9、图10和图11，图8为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；图9为本发明第四种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；图10为图2中阀针组件的结构示意图；图11为图10中阀针组件的分解示意图。

在上述两种实施例的基础上，还可以作出进一步设计。比如，如图8所示，在所述步骤S11之前，还包括如下步骤：

S10：将丝杆31和阀针32组装成阀针组件。

或者，如图9所示，步骤S11和步骤S12之间还包括如下步骤：

S10：将丝杆31和阀针32组装成阀针组件。

具体地，可以对丝杆31和阀针32之间的装配方法作出设计。比如，如图10和图11所示，将弹簧座31a固定于丝杆31的下端部上，并且将阀针套32d可移动套装于丝杆31的外部并支撑于弹簧座31a上；将阀针32的球体32b和弹性部件32c依次装入阀针32的阀针壳32a内，并使得阀针套32d插装固定于阀针壳32a上端部的内部。该种结构一方面设计实现了丝杆31与阀针32沿轴向上的活动弹性连接，因而可以降低阀针32与阀口12之间的碰撞造成的损害，提高二者的使用寿命；另一方面实现了阀针32沿丝杆31的周向上的转动连接，因而在工作过程中，阀针可以根据工况的需要沿丝杆31周向转动，从而提高阀针32对阀口12的密封性能。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀的装配方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种电子膨胀阀的装配方法，用于将电子膨胀阀的阀座(1)、螺母(2)、轴承座(4)和阀针组件组装在一起，其特征在于，包括如下步骤：

11)将所述螺母(2)装配到所述轴承座(4)的螺母安装孔(42)中；

12)所述阀针组件以其丝杆(31)由所述轴承座(4)下方伸入所述轴承座(4)中，并使得所述丝杆(31)与所述螺母(2)螺纹配合；

13)将所述轴承座(4)安装于所述阀座(1)的轴承座安装孔(13)中。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，所述步骤13)之后还包括如下步骤：

14)将所述丝杆(31)的顶端部从所述轴承座(4)的丝杆导向孔(44)中伸出，并使得其与所述电子膨胀阀的磁转子(5)固定连接。

3.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤13)中，当所述轴承座(4)安装于所述轴承座安装孔(13)中前，将所述丝杆(31)相对于所述螺母(2)通过螺纹配合向上旋转至极限位置。

4.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤12)中，所述阀针组件的阀针(32)伸入到所述轴承座(4)的阀针导向孔(41)中。

5.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤11)中，所述螺母(2)的上端抵接于所述轴承座(4)的第二内台阶部(45)上，其下端通过设于所述轴承座(4)的第一内台阶部(43)上的第一铆接部(43a)铆接固定。

6.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤13)中，所述轴承座(4)的下端以其第一外台阶部(47)支撑于所述轴承座安装孔(13)内壁上的阀座台阶部(14)上，所述轴承座(4)的外侧壁以其第二外台阶部(48)由所述阀座(1)的第二铆接部(15)铆接固定。

7.如权利要求1至6任一项所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤11)之前或者步骤11)和步骤12)之间还包括如下步骤：

10)将丝杆(31)和阀针(32)组装成所述阀针组件。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤10)中，将弹簧座(31a)固定于丝杆(31)的下端部上，并且将阀针套(32d)可移动套装于丝杆(31)的外部并支撑于弹簧座(31a)上；将所述阀针(32)的球体(32b)和弹性部件(32c)依次装入阀针(32)的阀针壳(32a)内，并使得阀针套(32d)插装固定于所述阀针壳(32a)上端部的内部。