CN102734838A - 一种炉具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉具，包括燃烧室和设置在所述燃烧室的顶部，且与之相通的炉膛(1)，所述炉膛(1)中设置有补风管(5)，所述补风管(5)上设置有补风孔。本发明实施例提供的炉具中，直接将补风管设置在炉膛中，通过补风管向炉膛中通入空气，与现有结构中将补风管外置在炉膛外的结构相比，由于补风管设置在炉膛中，使得补氧更加充分，即使漏气也是进入到炉膛中，因此不会影响正常补氧的情况。

Description

一种炉具

技术领域

本发明涉及炉具制造技术领域，更具体地说，涉及一种内置补风管的炉具。

背景技术

现有的炉具在工作的过程中，燃料在燃烧室内燃烧后产生的高温气体和火焰通过设置在燃烧室上部的炉膛排出，进而对放置在炉膛顶部的锅具等进行加热。上述炉具在燃烧的过程中由于空气供入不足，容易导致燃料燃烧不充分。为了解决燃烧不充分的问题，现有的炉具在炉膛的顶部内壁上设置有补风孔，并在炉膛外壁上与补风孔相对应的设置有补风室，采用设置在炉膛外部的补风管向补风室中通入空气，空气由补风室进入到补风孔中，并最终进入到炉膛中进行补风。

上述补风设备的设置，提高了整个炉具的燃烧效率。现有的炉具补风设置都设置在炉具的外部，补风管与补风室均通过焊接连接在一起，这就对补风设备的密封性提出了更高的要求，任何一处漏气都会严重影响补风的效果。特别是现有的炉具在炉膛的外部一般还设置有余热水箱，通过余热水箱中的水与炉膛外壁进行热交换，实现了对炉具余热的利用，如果上述补风设备出现漏气，那么余热水箱中的水会进入到炉膛中，甚至会影响炉具的正常燃烧。

另外，上述补气孔是通过炉膛的内壁进入到炉膛中，所以炉膛中靠近炉膛的内壁的位置具有丰富的氧气，但是在实际的燃烧过程中未燃尽气体含量最高的部位是炉膛的中心部位上，所以通过内壁开设补风孔进行补氧并不能起到很明显的补氧效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种炉具，以提供一种实现补风的同时，降低补风设备密封要求的炉具。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炉具，包括燃烧室和设置在所述燃烧室的顶部，且与之相通的炉膛，所述炉膛中设置有补风管，该补风管上设置有补风孔。

优选的，上述炉具中，所述补风管设置在所述炉膛的中心轴线上。

优选的，上述炉具中，所述补风管的顶部和侧壁上均设置有补风孔。

优选的，上述炉具中，所述补风管为铸铁罐、不锈钢管或者陶瓷管。

优选的，上述炉具中，所述炉膛为锥筒状结构，且其大端与所述燃烧室相连通。

优选的，上述炉具中，还包括设置在所述炉膛外，且与所述炉膛的外壁形成余热水箱的箱体。

优选的，上述炉具中，所述燃烧室包括燃烧室本体、设置在所述燃烧室本体的进料口中的螺旋进料杆和设置在所述燃烧室本体底部的旋转出渣笼。

从上述技术方案可以得出，本发明实施例提供的炉具中，直接将补风管设置在炉膛中，通过补风管向炉膛中通入空气，与现有结构中将补风管外置在炉膛外的结构相比，由于补风管设置在炉膛中，即使漏气也是进入到炉膛中，因此也不会影响正常补风，所以本发明实施例提供的炉具降低了对补风部件的密封性要求，简化了补风设备，提高了补风的稳定性。

另外，上述补风管设置在炉膛的中心轴线上，提高了对炉膛中心的补氧效果，提高了补氧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的炉具的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，下面对本实施例中提供的技术术语解释如下：

螺旋进料杆，指的是杆的表面上设置有以杆的轴线为中心线的螺旋状分布的片状结构。

旋转出渣笼，类似与鼠笼的旋转装置，在电机的带动下旋转，进而将燃烧室内燃烧产生的灰渣排出。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种炉具，通过补风管内置炉膛的方式进行补氧，避免了现有技术中补风管外置炉膛因泄漏进而影响补风的情况，降低了补风设备的密封性要求，提高了补氧的稳定性。

请参考附图1和图2，图1为本发明实施例提供的炉具的主视结构示意图，图2为图1的侧视结构示意图。

本发明实施例提供的炉具包括燃烧室、炉膛1和补风管5，其中：

炉膛1设置在燃烧室的顶部，且两者相通，燃料在燃烧室中燃烧后进入到炉膛1中，通过炉膛1的出口排出，实现对放置在炉膛1顶部的锅具等进行加热；

补风管5设置在炉膛1中，其上设置有补风孔，通过补风孔向炉膛1中通入空气，以实现炉膛1中未燃尽的气体进行完全燃烧。

本发明实施例提供的炉具中，直接将补风管5设置在炉膛1中，通过补风管5向炉膛1中通入空气，与现有结构中将补风管外置在炉膛外的结构相比，因为补风管设置在炉膛1中，显然不存在因为密封不严导致漏气进而影响补氧的情况，降低了对补风管的密封要求，提高了补氧的稳定性。

现有技术中的炉具中未燃尽的气体含量最多的部位是炉膛的中心轴线部位，所以为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的炉具中补风管5设置在炉膛1的中心轴线上，可以均匀地向周围进行补气，提高了补气效率。为了增加补气效果，上述补风管5的顶部和侧壁上均设置有补风孔，不仅提高了补氧效率，同时使得补氧效果更加明显。

优选的，上述补风管5采用陶瓷管、铸铁管或者不锈钢管。更加优选的，采用陶瓷材料制作的补风管，耐高温性能强，耐氧化，价格低廉，进一步提高了该炉具的使用性能。

上述实施例中提供的炉具中，炉膛1是对锅具等进行加热的部件，燃烧室燃烧产生的高温烟气进入到炉膛1中，并对炉膛顶部的锅具进行加热，为了提高该炉膛1对火焰和高温气体的汇集能力，本实施例中的炉膛1为锥筒状结构，且该炉膛1的大端与燃烧室相连通，提高了对锅具等被加热物件的加热效率。

为了提高该炉具的余热利用效率，上述炉具中还包括设置在炉膛1外，且与炉膛1的外壁形成余热水箱的箱体(图中未示出)。

上述实施例中提供的炉具中，燃烧室包括燃烧室本体2、设置在燃烧室本体2的进料口的螺旋进料杆3和设置在燃烧室本体2底部的旋转出渣笼4。在炉具工作的过程中，燃烧室本体2的进料口中的螺旋进料杆3在转动的过程中将燃料带到燃烧室本体2中进行燃烧，然后在旋转出渣笼4的作用下将燃烧后剩下的灰渣排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种炉具，包括燃烧室和设置在所述燃烧室的顶部，且与之相通的炉膛(1)，其特征在于，所述炉膛(1)中设置有补风管(5)，该补风管(5)上设置有补风孔。

2.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述补风管(5)设置在所述炉膛(1)的中心轴线上。

3.根据权利要求2所述的炉具，其特征在于，所述补风管(5)的顶部和侧壁上均设置有补风孔。

4.根据权利要求3所述的炉具，其特征在于，所述补风管(5)为铸铁管、不锈钢管或者陶瓷管。

5.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述炉膛(1)为锥筒状结构，且其大端与所述燃烧室相连通。

6.根据权利要求5所述的炉具，其特征在于，还包括设置在所述炉膛(1)外，且与所述炉膛(1)的外壁形成余热水箱的箱体。

7.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述燃烧室包括燃烧室本体(2)、设置在所述燃烧室本体(2)的进料口中的螺旋进料杆(3)和设置在所述燃烧室本体(2)底部的旋转出渣笼(4)。

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