CN102734348A - 一种单向离合器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单向离合器及其装配方法，该单向离合器包括驱动齿轮，所述驱动齿轮一端成型有延伸部；一呈圆柱状的单向套，所述驱动齿轮的延伸部设置于单向套内；滚柱，所述滚柱位于单向套与驱动齿轮之间；以及起缓冲作用的压簧；该单向离合器还包括设置于单向套外侧的罩壳和成型于罩壳和单向套之间的挡片，所述挡片套接在驱动齿轮延伸部上。本发明可以有效的阻止润滑油流失，同时使得装配效率得到提高，且降低了产品的生产成本。

Description

一种单向离合器及其装配方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种离合器，尤其涉及一种改良结构的防止润滑油泄漏的单向离合器及其装配方法。

背景技术

现在的汽车为了增加舒适度，减小整车震动，就在发动机上增加双质量飞轮，双质量飞轮在降低整车震动的同时，却增加了发动机的运转不均衡性，使曲轴的角振动加剧，继而影响了附件传动系统的稳定性，大大降低了附件系统寿命。比较高端的汽油机普遍采用增压、直喷等技术，这些技术给发动机带来性能提升的同时，也使发动机更加粗暴，曲轴不规则震动加剧，曲轴是附件系统的原驱动力，不规则的扭震和角振动给附件传动系统带来了不小的压力和难题。同时这个问题也在柴油机上被发现。发电机是附件系统中动态转动惯量最大的附件，并且带轮直径相比曲轴带轮直径是最小的，所以受曲轴角振动影响也最大。自动张紧器也会有比较大的影响，张紧轮的臂震动大小是系统角振动大小的反映，角振动增大，张紧轮臂振动也相应增大，那么张紧器自身负荷也大大增加，寿命也就相应降低了。

发动机附件系统加装单向离合器之后就可以一定程度上解决震动过大这个问题，它替代发电机原带轮来传递扭矩给发电机，体积和形状与发电机原带轮相似，安装单向离合器带轮之后，使多楔带只能单方向驱动发电机，把发电机从角振动中解除出来。对于发电机本身来讲，使发电机本身工作稳定性大大增加，对于整个系统而言，单向离合器的带轮对于多楔带传递曲轴角振动起到一个隔断的效果，所以能抑制多楔带抖动，同时也能大大降低自动张紧器的臂震动，从一定程度上降低了系统噪声，并且大大提高了系统的整体寿命。

现有技术的使用单向离合器，其具体结构如图5所示，其单向离合器主要包括齿轮501、单向套502、滚柱503、限位挡圈504、移动衬套505以及卡簧506，其中齿轮501部分插接在单向套502内，由于齿轮501要在单向套502内转动，所以需要在齿轮501和单向套502之间注入有润滑油。单向离合器在工作时，由于齿轮501在单向套502内不停的转动，润滑油就会往外泄漏出去，这样就不得不经常往内加润滑油，同时在工作过程中外部的灰尘也会跑入到起动齿轮501和单向套502之间，从而对整个单向离合器造成一定的损坏，长久下去就会严重影响单向离合器的使用寿命和使用效果。

为此，有人在起动齿轮501和单向套502之间设置有挡片，如图6所示，为防止润滑油泄漏，半圆挡片601和插片602需交叉摆放，两片插片602盖在单向套502的沉孔上，再将挡片601盖在插片602上进行密封，但，如图7所示，由于两组半圆插片需交叉放置，增加了装配时的难度，同时由于插片为热处理后零件，平面度差，造成仍有润滑油从两组插片相接处泄漏，且使用两组插片增加了产品的生产成本。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是针对现有的单向离合器存在着上述的问题，提供一种结构简单、密封效果好的单向离合器。

为了解决上述技术问题，本发明就提出了如下技术方案：一种单向离合器，包括驱动齿轮，所述驱动齿轮一端成型有延伸部；

一呈圆柱状的单向套，所述驱动齿轮的延伸部设置于单向套内；

滚柱，所述滚柱位于单向套与驱动齿轮之间；

以及起缓冲作用的压簧；

该单向离合器还包括设置于单向套外侧的罩壳和成型于罩壳和单向套之间的挡片，所述挡片套接在驱动齿轮延伸部上。

作为本发明所述单向离合器，其中所述挡片为圆环状一体式结构。

作为本发明所述单向离合器，其中所述驱动齿轮的延伸部上设置有凹槽，所述挡片卡固在所述凹槽内。

作为本发明所述单向离合器，其中所述挡片将滚柱封闭于单向套与驱动齿轮之间。

作为本发明所述单向离合器，其中所述驱动齿轮内壁上设置有轴衬。

作为本发明所述单向离合器，其中所述单向套一端设置有限位挡圈，所述限位挡圈成型于单向套与压簧之间。

本发明的另一目的是提供一种单向离合器的装配方法，该方法可有效的克服传统装配方式密封不严的问题。

一种单向离合器的装配方法，首先是将挡片套接到驱动齿轮的延伸部上，进而套入到驱动齿轮的延伸部上的凹槽内；然后在常温下，利用冲压设配和冲模，挤压挡片将挡片压扁变成圆环状定位在凹槽内；最后将驱动齿轮的延伸部插入到单向套内，并在单向套外侧壁上铆接罩壳。

采用本发明所述结构的单向离合器，本发明与现有技术相比，经过改进后结构的单向离合器在罩壳与单向套之间设有呈圆环状的挡片，且挡片套接在驱动齿轮延伸部上，如此，挡片不仅可以有效的阻止润滑油流失，还可以阻挡外面的灰尘进入到滑动套和起动齿轮的内部，从而能保证本发明单向离合器的内部整洁，延长使用寿命；同时，改原有两组半圆插片交叉放置为一个整体圆环状挡片，使得装配效率得到提高，且降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是本发明所述单向离合器的剖面结构示意图。

图2是本发明所述单向离合器挡片未压模时剖面结构示意图。

图3是本发明所述单向离合器挡片压模成型后剖面结构示意图。

图4是本发明所述单向离合器挡片结构A向示意图。

图5是现有技术单向离合器剖面结构示意图。

图6是现有技术单向离合器挡片装配在齿轮上时结构示意图。

图7是现有技术单向离合器挡片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1～图4所示，图中，1、驱动齿轮；2、单向套；3、滚柱；4、压簧；5、罩壳；6、挡片；7、轴衬；8、限位挡圈。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，图1为本发明所述单向离合器的剖面结构示意图。在此实施例中，该单向离合器，其包括驱动齿轮1，在所述驱动齿轮1右端成型有延伸部，该延伸部上设置有凹槽（图中未标示出）；以及一个呈圆柱状的单向套2，所述驱动齿轮1的延伸部设置于单向套2内部；滚柱3，所述滚柱3位于单向套2与驱动齿轮1之间；以及起缓冲作用的压簧4；该单向离合器还包括设置于单向套2外侧的罩壳5和成型于罩壳5和单向套2之间的挡片6，该挡片6套接在驱动齿轮1延伸部上，卡固在所述凹槽（图中未标示出）内，如此，挡片就不会从驱动齿轮1延伸部上脱落出来；且所述挡片6成型于皆靠近于所述驱动齿轮1左端的罩壳5和单向套2之间，从而可以使挡片6紧贴在单向套2左端的端面上。

虽然形状并非本发明的核心技术方案，较佳地，所述挡片6为圆环状一体式结构，其外径大小与所述单向套2外径大小对应相配。这样，就不必担心润滑油外流，从而有效的阻止润滑油流失，同时还可以阻挡外面的灰尘进入到单向套2和驱动齿轮1的内部，从而能保证本单向离合器内部整洁。

本发明单向离合器所述的驱动齿轮1内壁上设置有轴衬7，并且在所述单向套2右端设置有限位挡圈8，所述限位挡圈8成型于单向套2与压簧4之间，限位挡圈8限定了单向套2的位置，该压簧4起到了缓冲的作用。

如图2所示，图2为本发明所述单向离合器挡片未压模时剖面结构示意图。所述挡片6在未压模时呈漏斗状，其中，挡片6的小口端内径大于驱动齿轮1的延伸部的外径，这样挡片6就可套接到驱动齿轮1的延伸部上。如图，所述驱动齿轮1右端成型有延伸部，该延伸部上设置有凹槽（图中未标示），该挡片6套入到驱动齿轮1的延伸部上的凹槽（图中未标示）。

如图3所示，图3为本发明所述单向离合器挡片压模成型后剖面结构示意图。当挡片6套入到驱动齿轮1的延伸部上的凹槽（图中未标示）后，用模具压平挡片6将挡片6压扁变成圆环状，此时挡片6就被定位在凹槽（图中未标示）内，此时，挡片6与驱动齿轮1成一整体，再进行装配。

如图4所示，图4为本发明所述单向离合器挡片结构A向示意图。所述挡片为圆环状一体式结构，其外径大小与所述单向套外径大小对应相配。

由此，在实际加工时，由于初始状态下的挡片6是呈漏斗状的，其中挡片6的小口端内径大于驱动齿轮1的延伸部的外径，这样挡片6就可套接到驱动齿轮1的延伸部上。当漏斗状的挡片6套入到驱动齿轮1的延伸部上的凹槽时，在常温下，利用冲压设配和冲模，挤压漏斗状的挡片6将漏斗状的挡片6压扁变成圆环状的挡片6，此时圆环状的挡片6就被定位在凹槽内。然后将驱动齿轮1的延伸部插入到单向套2内，再在单向套2外侧壁上铆接罩壳5，通过罩壳5将圆环状的挡片6紧紧抵靠在单向套2上，这样就可以有效的阻止润滑油流失，还可以阻挡外面的灰尘进入到单向套2和驱动齿轮1的内部。

综上所述，本发明所述单向离合器是用一种整圆圆环状挡片代替四个半圆插片，其将挡片设置于齿轮延伸部的凹槽内，用模具压平，使插片与齿轮成一整体，再进行装配。该结构由于为整圆挡片，可以有效的防止油脂泄漏，避免造成产品的失效，从而提高了起动机的产品质量，且由四个半圆挡片改为一个整圆挡片，装配效率得到提高，降低了产品的生产成本。同时，本发明的挡片的压平工序是使用模具压平的，挡片的平面度好，相对于传统的手工放置两半圆插片，大大挺高产品装配生产效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种单向离合器，包括驱动齿轮，所述驱动齿轮一端成型有延伸部；一呈圆柱状的单向套，所述驱动齿轮的延伸部设置于单向套内；滚柱，所述滚柱位于单向套与驱动齿轮之间；其特征在于：该单向离合器还包括设置于单向套外侧的罩壳和成型于罩壳和单向套之间的挡片，所述挡片套接在驱动齿轮延伸部上。

2.根据权利要求1所述的单向离合器，其特征在于：所述挡片为圆环状一体式结构。

3.根据权利要求2所述的单向离合器，其特征在于：所述驱动齿轮的延伸部上设置有凹槽，所述挡片卡固在所述凹槽内。

4.根据权利要求1至3任一所述的单向离合器，其特征在于：所述挡片将滚柱封闭于单向套与驱动齿轮之间。

5.根据权利要求1所述的单向离合器，其特征在于：所述驱动齿轮内壁上设置有轴衬。

6.根据权利要求1所述的单向离合器，其特征在于：所述单向套一端设置有限位挡圈，所述限位挡圈成型于单向套与压簧之间。

7.一种如权利要求1至6任一所述的单向离合器的装配方法，其包括：

将漏斗状的挡片套接到驱动齿轮的延伸部上，进而套入到驱动齿轮的延伸部上的凹槽内；

利用冲压设备和冲模，挤压挡片将漏斗状的挡片压扁变成圆环状挡片定位在凹槽内；

将驱动齿轮的延伸部插入到单向套内，并在单向套外侧壁上安装罩壳。

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